武钢高炉使用钒钛矿护炉的实践

一、问题的提出近年来,随着高炉冶炼强化程度的提高,炉缸炉底侵蚀问题重新引起了高炉工作者的重视,不少高炉炉役后期炉缸冷却壁的水温差大大超过了安全限度,有的甚至酿成了恶性事故。在武钢,虽然采用了冷却能力强的水冷炭砖炉底,延长了炉缸炉底寿命,但在近两年,几座高炉仍相继出现了炉缸局部冷却壁水温差突然升高现象。为了使水温差高的炉缸恢复正常,实现高炉安全长寿高产稳产,     

涟钢7号高炉钒钛矿护炉效果的探讨

涟钢7号高炉于2018年4月21日3号铁口冷却壁水管出现了破损,其后开始了添加钒钛矿护炉。本文针对该高炉2018年1月1日～9月18日的实际生产作业数据,利用数据分析软件重点分析了铁水钛含量及其它因素对炉缸炉底砖衬温度的影响。研究表明:铁水中钛升高后对不同部位影响效果不同,它对铁口以上炉渣接触带的炉缸侧壁温度影响较大;对铁口以下的炉缸侧壁以及炉底上层温度影响较小;而对象脚区甚至还促其温度升高。在炉底上层,铁水中钒的影响多高于钛的影响。同时铁水中的其它元素如P、S及碱负荷、炉渣碱度、冷却参数等亦对护炉具有重要影响,甚至远超钒钛的作用。另外,添加钒钛矿护炉后高炉炉底炉缸休风后的降温速度明显减缓。最后,根据实际效果对高炉护炉提出了一些建议。     

高炉钒钛渣护炉实践

本文通过对石家庄钢铁厂150M~3高炉加入承钢高炉钒钛渣(含TiO_215％～18％)护炉的总结,论述了钒钛渣护炉的意义及效果。在钒钛渣加入量为8～20kg/t铁后,使高炉冷却水温差明显下降,达到规定的要求;炉底升温速度明显减慢,起到了护炉作用。这对维持高炉后期操作的安全,延长寿命有促进作用。本文对与钒钛渣护炉有关的几个问题也进行了分析,以期使用者借鉴。随着高炉炉役的延长,高炉炉底侵蚀,炉体冷却系统破损日趋严重。主要表现为炉底温度升高,且上升速度加快;冷却水温差明显上升,超过规定要求。如果此时能抑制或缓解炉底侵蚀及炉体冷却系统的破损程度,对于维护高炉后期操作的安全,延长寿命是很有意义的。国内中小高炉一般寿命偏低的主要原因是炉腰以下冷却系统破损,炉缸、炉底侵蚀严重。高炉后期操作,人们担心下部烧穿。由进攻转入防守,限制了高炉生产指标的提高。石钢150M~3高炉除加强后期操作外,采用承钢高炉钒钛渣护炉,取得了显著效果。就石钢护炉实践谈几点看法:     

小高炉采用钒钛矿护炉操作延长高炉炉龄

根据济源钢铁厂1~#炉钒钛矿护炉的实践,证明了使用钒钛矿护炉,对延长一代高炉寿命是一项行之有效的积极措施。该文列举了济钢使用钒钛矿前后的各种数据,并对钒钛矿护炉做了具体的分析,为小高炉一代炉程末期,使用钒钛矿护炉,找出了充分的理论根据。     

重钢5号高炉钒钛矿护炉冶炼实践

根据钒钛原料的冶金性能,结合重钢5号高炉的生产实践,分析研究钒钛炉料对高炉高温区,尤其是炉缸和炉底的护炉作用.钒钛矿护炉冶炼能有效地对高炉炉墙、炉缸及炉底系统全面地起到维护作用,有利于高炉长寿.钒钛矿相对进口矿价格较低,只要炉料结构配比合理,选择适宜的热制度、造渣制度和合理的冶炼参数,避免钒钛护炉冶炼带来的负面影响,就能达到护炉的效果,同时又能实现高效低成本生产.     

涟钢7号高炉钒钛矿护炉实效探析

结合涟钢7号高炉钒钛矿护炉生产数据,运用MINITAB数据分析软件,重点探讨了[Ti]及其他因素对炉缸炉底砖衬温度的影响结果表明,[Ti]升高后,对铁口以上炉渣接触带的炉缸侧壁温度影响较大,对铁口以下的炉缸侧壁以及炉底上层温度影响较小,而对象脚区甚至还促其温度升高。在炉底上层,[V]的影响高于[Ti]的影响。同时,其他元素如[P]、[S]及碱负荷、炉渣碱度、冷却参数等亦对护炉具重要影响,甚至远超钒、钛的作用。     

萍乡安钢4号高炉钒钛矿护炉冶炼实践

根据钒钛矿的冶金性能,结合萍乡方大钢铁有限公司安钢4号高炉的生产特点和钒钛矿冶炼对高炉炉墙、炉缸、炉底的维护作用,总结了4号高炉护炉期间高炉的操作注意事项和护炉效果。     

鞍钢7号高炉护炉实践

鞍钢7号高炉护炉实践表明,高炉上部加钒钛矿和下部喷吹钛精矿粉相结合,能在炉缸、炉底析出高熔点的TiC、TiN,润湿性强,形成坚固的保护层(钛积物)粘附于炉衬而起到护炉作用。大剂量地加入钛矿(TiO_211～15kg/t铁)和提高生铁含[Si]量(1.0～1.5%),是护炉取得成效的重要原因,堵风口和加强冷却对钛矿护炉起强化作用。     

钒钛铁矿护炉在高炉的应用及炉缸破损调查

本文简单叙述了近年来我国高炉使用钒钛铁矿护炉及柳钢使用钒钛铁矿高炉的破损调查情况。在烧结配料中加入4～8％的钒钛铁矿,高炉炉缸冷却壁水温差可以明显降低且稳定。柳钢高炉破损调查证实,使用钒钛铁矿后,炉缸环壁有明显的钛化物,从而起保护作用。     

高炉护炉用钒钛球团矿的开发

针对新西兰高钛粗矿粉含钛量较高的特点,制成含钛球团用于高炉护炉。根据球团生产工艺原理,设计了生产球团的工艺流程并确定了技术要求,试验及使用结果表明,研制生产的含钛球团矿具有强度高、含铁品位高,成本低等特点,起到了高炉护炉及降低炉料成本的双重作用。     

钒钛磁铁矿用于高炉护炉的实践

一、前言高炉一代寿命的长短,在一定程度上取决于高炉炉缸的侵蚀程度。炉缸冷却壁的水温差则是表明侵蚀程度的重要标志之一。长期以来,我国广大冶金工作者为延长一代高炉的寿命曾作出了不懈的努力,研究出了从材质、结构、施工质量、冶炼工艺乃至护炉措施等各种各样成功的对策。但是,高炉处于高温、高压及多种复杂的物理、化学作用下,“侵蚀”总是客观存在的。对于既已投产的高炉来说,结构的合理程度、材质的优劣、砌筑质量的好坏都已构成事实,因此,所能采取的对策就仅限于以冶炼工艺为主要手段(辅以其它)以达到保护高炉、延长一     

钒钛磁铁矿用于高炉护炉的实践

高炉一代寿命的长短,在一定程度上取决于炉缸、炉底的侵蚀程度。为了延长一代炉役寿命,人们尽管从材质、结构、施工质量、冶炼工艺等方面采取多种措施,但“侵蚀”总是不可避免的。高炉一旦投产了,延长其寿命的对策就仅限于冶炼操作和冷却两种主要手段。在护炉工艺方面,湘钢2号高炉首次采用了钒钛磁铁矿护炉的新方法,并收到了较好的效果,从而开创了我国高炉晚期护炉的     

延长高炉寿命及钒钛矿护炉技术研讨会在承德召开

冶金部钢铁司,中国金属学会炼铁学会和炼铁情报网于7月15日至19日召开了延长高炉寿命及钒铁矿护炉技术研讨会。54个单位的118名代表参加了会议。 代表们就延长高炉炉体寿命和含钛炉料护炉两个课题进行深入讨论和交流。对近年来取得的成果进行了认真总结。于以下问题,取得一致的意见:     

鞍钢4号高炉炉缸侵蚀状况与护炉措施

重点阐述了鞍钢4号高炉炉缸侵蚀状况,认为炉缸2号铁口下方第2层环炭位置发生侵蚀,即"象脚"侵蚀,并向1号铁口区域发展,3号铁口也发生侵蚀。简要总结了护炉控制措施,如控制冶炼强度、含钛物料护炉、炉缸灌浆、增加炉缸监测设施、改进炉前操作等。     

鞍钢11号高炉炉缸炉底破损调查

鞍钢11号高炉2001年8月停炉进行了第三代大修.借拆炉之机,调查了自焙碳砖加陶瓷砌体复合炉缸的破损情况,分析了破损原因,提出了改进意见.     

鞍钢4号高炉炉缸炉底破损调查

鞍钢4号高炉采用自焙炭砖加陶瓷砌体的复合炉缸炉底结构,大修时对炉缸炉底的破损情况进行调查,结果如下：炉缸环形炭砖断裂基本不存在,蒜头状侵蚀较轻。破损的主要原因是渣铁熔蚀、冲刷和渗铁。     

武钢3~#高炉使用钒钛磁铁矿护炉研究

一、前言武钢3~#高炉有效容积1513米~3。高炉内衬炉底、炉缸部位采用碳砖砌筑。因炼铁生产任务紧,从一九七七年至今十来年未进行大修。由于在炉役后期生产中发现炉底、炉缸部位水温差有所升高,估计是高炉强化冶炼后,炉底、炉缸侵蚀严重所致。为了维持高水平生产,采取了加入钒钛磁铁矿进行炉底、炉缸维护。通过近两年的生产实践,用钒钛磁铁矿护炉确实起到了一定的作用,高炉利用系数有所提高。为了推广这一技术措施,对三号高炉的炉渣、生铁进行了分析研究,以便总结3~#高炉延长炉底、炉缸寿命     

鞍钢鲅鱼圈1号高炉长期护炉操作实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部1号4038m3高炉炉缸环炭温度升高,炉缸存在安全隐患的情况,采取了改造炉缸冷却系统、增加在线监测设备、长期坚持精料方针和优化高炉操作制度等措施,有效控制了炉缸环炭温度,护炉效果良好,实现了长达6年的护炉期内,高炉安全稳定运行。     

鞍钢2580 m3高炉喂线护炉实践

针对鞍钢2580 m3高炉炉缸局部砖衬温度升高的情况,采取了从风口喂入含钛包芯线的措施进行护炉.实践表明,风口喂线能够对炉缸局部起到护炉作用,减缓了铁水对砖衬的侵蚀速度,同时具有护炉成本低、不影响高炉顺行的优点.