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各钢铁厂的情况不同和矿源不同决定了其不同的高炉炉料结构。日本、韩国高炉以烧结矿为主,因为其主要铁料是国际上购买的粉矿,适宜生产烧结矿。北美高炉以球团矿为主,因为其矿源多为细精矿,适宜生产球团矿。欧盟由于环保要求,烧结厂的生产和建设受到了严格的限制,为了进一步改善高炉炼铁指标, 相似文献
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根据八十年代实验室进行的合理炉料结构试验的结果,认为在太钢条件下,使用碱度为1.8—1.9烧结矿时,采用80%烧结矿配加20%球团矿的炉料结构为好。但是,太钢1350m~3高炉建成后,原配的两台90m~2烧结机远远不能满足现有高炉的生产需要。为此 相似文献
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随着环境保护压力的增加,中国钢铁公司的高炉炉料结构中酸性料(球团和块矿)配比显著提高,尤其在冬季取暖季的时候。但是,各钢铁公司的资源条件不同,采用高比例酸性炉料冶炼时,有的钢铁企业获得较好的生产指标,但也有钢铁企业操作指标不佳或难以实现高比例酸性料操作。基于此,以提高高炉酸性料比例和降低生产成本为目的,分析了高比例酸性料所带来的问题,并提出了应对高比例酸性炉料的技术措施。高比例酸性料对高炉冶炼的影响主要体现在块状带和软熔带。对块状带的影响主要有,粒度的差异导致空隙率降低;堆积性能的差异导致料面难以控制;还原产生的粉末影响高炉块状带的透气性。对软熔带的影响主要有,酸性料自身软熔温度较低;还原度较低导致矿石进入软熔带前FeO含量高,使得软熔带位置上移且变宽;软熔带焦窗长度变长,增加整个焦窗的压力损失。应对高比例酸性炉料的具体措施有,合理选择优质酸性炉料;制备碱性镁质球团;采用合理的布料制度尽量克服球团矿对料面的不利影响;高炉精细化用焦,充分发挥大块焦与小焦丁的特点与功能。能够改善块状带和软熔带透气性的技术措施都可以缓解高比例酸性料对高炉冶炼的不利影响,各生产企业可结合自身的资源情况和炉型特... 相似文献
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在一烧结厂停机大修的情况下,南钢对高炉炉料结构进行了调整,球团矿配比从27%提高到50%以上,由于原料准备充分,操作得当,在球团矿配比达50%以上的情况下,高炉生产仍保持稳定,2001年8月,5号高炉利用系数达3.445。 相似文献
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1 引言 太钢1350 m~3高炉1991年11月建成投产,由于烧结能力不足,长期使用55%~60%烧结矿 15%酸性球团矿 20%自熔性球团矿 5%~10%生矿的炉料结构,其中球团矿配比达35%。几年来,尽管曾尝试过多种操作制度,但都未能很好地解决煤气在中 相似文献
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太钢于1987年12月和1988年元月在峨口铁矿先后建成球团竖炉2座.这两座竖炉设计能力为年产50万吨球团矿.高炉生产配用球团矿后,取得了较好的治炼效果.但在1989年,由于竖炉导风墙寿命短、煤气供应不均衡、链板机故障多和操作管理不善等方面的原因,使球团矿质量不稳定,波动大.其主要表现是抗压强度低、含粉率高和热态冶金性能差.3号高炉(1200m~3)配用该质量的球团矿后,风压升高,透气性指数降低,不易接受风量,有时甚至出现难行 相似文献
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球团矿作为高炉炼铁的主要原料,其冶金性能的好坏对高炉炼铁影响较大,并且对高炉提产降耗发挥着重要作用。一般高炉要求球团矿还原度60%,而河钢宣钢球团矿还原度在55%~58%,与先进企业相比存在一定差距。从原料、设备、工艺参数等方面进行梳理,针对系统存在的问题制定了整改措施,并逐项落实。2018年球团矿还原度明显改善,为高炉指标优化提供了良好的原料条件。 相似文献
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文章通过对国内现有高炉炉料结构对高炉指标的影响分析,针对铁矿石的低温还原粉化、还原性、高温冶金性能对高炉炉况的影响,针对各段影响规律进行研究,发现低温还原粉化对高炉上部透气性影响比较明显,RDI+3.15每增加1%,上部压差降低0.7个百分点,烧结矿还原性每提高1%,燃料比降低2.3个百分点。随软化温度区间的增大,炉料压差增大,呈现正相关对应关系,每增加1℃,压差增加0.8KPa。不同品种天然块矿爆裂指数相差很大,每增加1%,压差升高0.1个百分点。 相似文献
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2005年以来八钢六座高炉球团矿的使用率超过了80%,最大比例达到85%。高比例球团冶炼,使高炉炉况稳定性变差,崩悬料、难行、炉凉甚至结瘤等事故频发,2005年全年利用系数只有2.897t/(m3.d)。经过操作摸索,总结出一系列相应的操作制度,目前高炉炉况稳定顺行,利用系数达到3.39/(m3.d)。 相似文献