太钢5号高炉高比例球团矿生产实践

对太钢5号高炉高比例球团矿生产实践进行了总结。通过逐步提高烧结矿碱度至2.20~2.32,调整上下部操作制度,稳定高比例球团矿生产时的煤气流和炉体热负荷,成功实现了高比例球团矿生产。     

太钢6号高炉配用碱性球团矿及高比例球团矿冶炼试验

对太钢6号高炉配用碱性球团矿及高比例球团矿冶炼试验进行了总结.试验结果表明:在保证原燃料质量的前提下,通过高炉操作制度调整,配用碱性球团矿和球团矿总比例可以分别达到20％和40％,高炉技术经济指标维持在较高水平;将球团矿比例提高至43％(配用碱性球团矿比例27％左右)后,炉况逐渐出现风压波动大、崩料增加等现象,高炉顺行...     

国内外高炉球团矿使用比例

各钢铁厂的情况不同和矿源不同决定了其不同的高炉炉料结构。日本、韩国高炉以烧结矿为主，因为其主要铁料是国际上购买的粉矿，适宜生产烧结矿。北美高炉以球团矿为主，因为其矿源多为细精矿，适宜生产球团矿。欧盟由于环保要求，烧结厂的生产和建设受到了严格的限制，为了进一步改善高炉炼铁指标，     

高比例球团矿在太钢300M~3高炉上的应用实践

根据八十年代实验室进行的合理炉料结构试验的结果,认为在太钢条件下,使用碱度为1.8—1.9烧结矿时,采用80％烧结矿配加20％球团矿的炉料结构为好。但是,太钢1350m~3高炉建成后,原配的两台90m~2烧结机远远不能满足现有高炉的生产需要。为此     

高比例酸性炉料对高炉操作的影响及应对措施

随着环境保护压力的增加,中国钢铁公司的高炉炉料结构中酸性料(球团和块矿)配比显著提高,尤其在冬季取暖季的时候。但是,各钢铁公司的资源条件不同,采用高比例酸性炉料冶炼时,有的钢铁企业获得较好的生产指标,但也有钢铁企业操作指标不佳或难以实现高比例酸性料操作。基于此,以提高高炉酸性料比例和降低生产成本为目的,分析了高比例酸性料所带来的问题,并提出了应对高比例酸性炉料的技术措施。高比例酸性料对高炉冶炼的影响主要体现在块状带和软熔带。对块状带的影响主要有,粒度的差异导致空隙率降低;堆积性能的差异导致料面难以控制;还原产生的粉末影响高炉块状带的透气性。对软熔带的影响主要有,酸性料自身软熔温度较低;还原度较低导致矿石进入软熔带前FeO含量高,使得软熔带位置上移且变宽;软熔带焦窗长度变长,增加整个焦窗的压力损失。应对高比例酸性炉料的具体措施有,合理选择优质酸性炉料;制备碱性镁质球团;采用合理的布料制度尽量克服球团矿对料面的不利影响;高炉精细化用焦,充分发挥大块焦与小焦丁的特点与功能。能够改善块状带和软熔带透气性的技术措施都可以缓解高比例酸性料对高炉冶炼的不利影响,各生产企业可结合自身的资源情况和炉型特...     

安钢高炉使用高比例球团矿生产实践

为了应对烧结机在冬季的限产管控,安钢在1号高炉进行了高比例球团矿冶炼的工业试验,并在2号和3号高炉积极推广,取得了较好的生产效果。结合工业试验,简要分析了高比例球团矿给高炉冶炼带来一些不利影响,并阐述了主要操作应对措施。认为在高比例球团矿生产模式下,要加强炉顶布料矩阵的调整与优化,缩小风口面积与提高鼓风动能,优化炉渣组成与保持适宜镁铝比,合理调整槽下排矿顺序,加强球团矿质量管理,确保高炉的稳定顺行。     

南钢高炉大比例配用球团矿的生产实践

在一烧结厂停机大修的情况下，南钢对高炉炉料结构进行了调整，球团矿配比从27%提高到50%以上，由于原料准备充分，操作得当，在球团矿配比达50%以上的情况下，高炉生产仍保持稳定，2001年8月，5号高炉利用系数达3.445。     

特大型高炉使用高比例球团矿技术研究及应用

首钢京唐3号高炉贯彻"高效、低耗、长寿、低碳、绿色、智能"的设计理念,结合1号、2号高炉的成功经验,进行了工艺优化与创新。认为实现特大型高炉以高比例球团矿为主炉料结构的生产操作,必须高度重视对高炉配料、装料、布料、炉内操作等方面的进行技术研究和试验,并且在设计上对炉顶装料设备、炉型、内衬结构、冷却设备、冷却系统及自动化检测与模型控制等方面进行设计研究,以适应特大型高炉使用高比例球团矿的冶炼操作要求。     

包钢5~#高炉大比例球团矿生产实践

随着环保限产,一烧1~#、2~#烧结机退出生产序列后,烧结矿产量日趋紧张,高炉配加大比例球团矿已经成为炼铁发展的新趋势。本次试验过程中5~#高炉通过对料面规整、调整中心焦量和料段排料顺序、优化风口参数和进风面积、增加炉缸热量储备、调整和控制炉渣的碱度,在操作上主动应对球团矿配比增加后炉况出现的各种变化,高炉炉况稳定顺行。包钢大比例球团矿的炉料结构在1 500 m³级高炉上成功实现了冶炼生产,球团矿使用比例达到了52%,燃料比稳中有降。     

太钢1350m^3高炉高球团矿配比冶炼实践

1 引言 太钢1350 m~3高炉1991年11月建成投产,由于烧结能力不足,长期使用55％～60％烧结矿 15％酸性球团矿 20％自熔性球团矿 5％～10％生矿的炉料结构,其中球团矿配比达35％。几年来,尽管曾尝试过多种操作制度,但都未能很好地解决煤气在中     

太钢3号高炉配用不同质量球团矿冶炼效果

太钢于1987年12月和1988年元月在峨口铁矿先后建成球团竖炉2座.这两座竖炉设计能力为年产50万吨球团矿.高炉生产配用球团矿后,取得了较好的治炼效果.但在1989年,由于竖炉导风墙寿命短、煤气供应不均衡、链板机故障多和操作管理不善等方面的原因,使球团矿质量不稳定,波动大.其主要表现是抗压强度低、含粉率高和热态冶金性能差.3号高炉(1200m~3)配用该质量的球团矿后,风压升高,透气性指数降低,不易接受风量,有时甚至出现难行     

我国高炉使用高比例球团矿的技术及经济性分析

提高高炉球团矿比例正成为我国高炉炼铁发展的新动向,国外大量的生产实践证明了高炉高比例球团矿冶炼技术的可行性。认为:①不同种类的球团矿应满足基本的质量要求,其中膨胀性能是关注的重点;②高比例球团矿生产中,需在炉料结构、布料方式、炉热控制等方面进行调整;③提高球团矿比例的最大挑战是炼铁成本的控制,资源的供应、生产的节能减排效果、铁精矿和球团矿的溢价等,都可能成为限制球团矿比例升高的关键因素。     

增加球团矿用量以优化高炉炉料结构

阐述了武钢高炉炉料结构中球团矿配比的变化情况,在一定范围内增加进口球团矿配比可优化高炉技术经济指标。当球团矿配比〈12％时,高炉装料制度无须调整。当球团矿配比〉20％时,则需预防中心堵塞。球团矿质量决定其配比,质优的球团矿利于高炉顺行。经比较分析得出武钢高炉较合理的炉料结构为：（65％～70％）烧结矿＋（20％～25％）球团矿＋高铁块矿。     

改善高炉球团矿还原性技术措施

球团矿作为高炉炼铁的主要原料,其冶金性能的好坏对高炉炼铁影响较大,并且对高炉提产降耗发挥着重要作用。一般高炉要求球团矿还原度60%,而河钢宣钢球团矿还原度在55%～58%,与先进企业相比存在一定差距。从原料、设备、工艺参数等方面进行梳理,针对系统存在的问题制定了整改措施,并逐项落实。2018年球团矿还原度明显改善,为高炉指标优化提供了良好的原料条件。     

铁矿石冶金性能对高炉的影响及应对措施

文章通过对国内现有高炉炉料结构对高炉指标的影响分析,针对铁矿石的低温还原粉化、还原性、高温冶金性能对高炉炉况的影响,针对各段影响规律进行研究,发现低温还原粉化对高炉上部透气性影响比较明显,RDI+3.15每增加1%,上部压差降低0.7个百分点,烧结矿还原性每提高1%,燃料比降低2.3个百分点。随软化温度区间的增大,炉料压差增大,呈现正相关对应关系,每增加1℃,压差增加0.8KPa。不同品种天然块矿爆裂指数相差很大,每增加1%,压差升高0.1个百分点。     

八钢高炉使用高比例球团矿冶炼实践

2005年以来八钢六座高炉球团矿的使用率超过了80%,最大比例达到85%。高比例球团冶炼,使高炉炉况稳定性变差,崩悬料、难行、炉凉甚至结瘤等事故频发,2005年全年利用系数只有2.897t/(m3.d)。经过操作摸索,总结出一系列相应的操作制度,目前高炉炉况稳定顺行,利用系数达到3.39/(m3.d)。