邯钢西区1号高炉低成本生产实践

邯钢西区1#高炉通过严抓原燃料管理,引入原料成本核算最优化指导高炉炉料结构调整,优化操作参数,实行低硅冶炼,高烟煤喷吹,焦丁全部入炉等一系列措施,结合全方位的成本控制,达到了长期低成本运行的目标,取得了良好的经济效益。     

邯钢8号高炉强化冶炼生产实践

对邯钢8号高炉强化冶炼生产实践进行了总结。通过精料、合理的操作制度、强化高炉日常维护与操作管理、完善基础技术管理等多种措施,高炉强化水平得到了大幅提高,并提出了进一步强化冶炼需解决的几个关键性问题。     

7号高炉低成本冶炼实践

介绍了7号高炉自开炉以来降低生产成本的过程。通过细化管理,合理搭配使用现有资源,优化炉料结构,逐步降低焦比,吨铁成本大幅下降,有效地完成了挖潜增效的目标。     

邯钢4#高炉低成本生产实践

2013年邯钢4#高炉在克服炉役后期热流强度和侧壁温度升高等问题的基础上,经过不断实践和探索,使得全年平均煤比保持在157 kg/t Fe、焦比保持在307.1 kg/t Fe,燃料比保持在508.5 kg/t Fe以内,取得了良好的经济效益。     

邯钢7号高炉优化铁次生产实践

为了稳定邯钢7号高炉炉缸工作状态,改善高炉生产指标,降低出铁成本,通过采取活跃炉缸、强化出铁管理、改善炮泥质量、提高开口机能力等措施,使日出铁次数由(15±1)次降低至(12±1)次,取得了较好的效果。     

邯钢7号高炉钛矿护炉生产实践

对邯钢7号高炉(2000m~3)炉役后期钛矿护炉生产实践进行了总结。针对高炉炉缸侧壁温度异常升高现象,通过先采取降低冶炼强度、加大冷却强度、调整下部送风制度等措施控制了侧壁温度升高的趋势,再采取配加钛矿护炉的措施,两周后炉缸侧壁温度由628℃下降到320℃,实现了炉役后期高炉的安全生产。认为钛矿护炉后适当进行凉炉,有利于钛的沉积,便于形成稳定的炉缸凝结层。     

邯钢7^#高炉节能生产实践

为实现资源的合理利用,通过采取改善原燃料质量、适时调整煤气流分布、提高压差和高富氧大喷吹等一系列操作技术措施,并实施低硅冶炼,邯钢7^#高炉在存在采用料车上料、热风炉建造技术差、只能喷吹无烟煤等设计缺陷的限制下,平均日产达到5100t以上,利用系数达到2．55t／（m^3．d）,煤比160kg／t,焦比320kg／t,燃料526kg/t。     

邯钢5号高炉节能降耗生产实践

邯钢5号高炉自2010年中修开炉后,经过改善煤气利用,提高顶压、增加富氧、低硅冶炼率等相关措施,实现了产量均产5346t,煤比170kg／t,焦比297kg／t,燃料比495kg／t的良好指标,完成了建炉以来最好指标．     

邯钢1号高炉长寿生产实践

邯钢1号高炉(3200m~3)安全、高效、稳定运行已超过了9年,其长寿经验是:①合理运用操作制度保持高炉长期稳定顺行,维持合理的煤气流分布,保证炉缸活跃,减少对炉缸侧壁的侵蚀;②加强原燃料质量管控及严控有害元素的入炉和富集,调整入炉料制结构,最大限度地控制入炉碱金属负荷;③严密监视炉体的侵蚀情况,利用检修机会对温度异常的位置进行压浆修补,确保高炉长寿。     

邯钢4号高炉高效生产实践

对邯钢4号高炉加强管理、不断优化操作参数、加强炉前出铁组织，在确保炉况稳定顺行的基础上，不断强化冶炼，利用系数最高达到2．787，实现了高效生产。     

邯钢4号高炉高效生产实践

通过监督改善原燃料质量,适时调整煤气流分布,提高压差和高富氧大喷吹等措施,提高了邯钢4号高炉各项技术经济指标.4号高炉在原料不太好的情况下,在确保炉况稳定顺行的基础上,不断优化操作参数并实施低硅冶炼,高炉利用系数达到3.0t/(m3d),煤比达到了160kg/t,实现了高效生产.     

6号高炉低成本冶炼实践

受原燃料市场以及销售市场影响,鄂钢面临前所未有的压力,因此降低生铁成本成为高炉生产的主要任务。6号高炉通过采用降低矿石成本、降低高炉燃料比等措施,不断探寻低成本冶炼的方法。     

邯钢8号高炉煤粉系统生产实践

邯钢炼铁部8号高炉喷吹制粉系统采用中速磨制粉、布袋收粉、直接喷吹、单管路加分配器、浓相输送等先进技术,该系统具有制粉能力强、资源消耗少、控制精度高、操作方便等优点。     

邯钢4号高炉全捣固焦生产实践

随着捣固炼焦的发展,捣固焦冶炼对于炼铁的进一步降本节能有重要意义,特别是大中型高炉的捣固焦冶炼。邯钢4号高炉(917m3)通过上下部调剂,基本实现了全捣固焦冶炼的长期稳定顺行,并取得了很好的经济技术指标,希望能为大高炉企业提供一定的参考。     

邯钢6号高炉强化冶炼实践

邯钢6号高炉大修后炉腰和炉身一层采用了铸钢冷却壁,通过控制铸钢冷却壁水温差、建立合理的操作炉型,并采用富氧、热风炉预热系统、提高煤比、加强原燃料管理,达到了高炉强化冶炼和提高经济效益的目的.     

宣钢8号高炉低成本战略生产实践

近年来,由于炼铁产能迅速扩张,导致炼铁原燃料资源紧缺、原燃料价格及炼铁成本大幅度上升.如何提高当地铁矿资源的利用率、优化原料结构、提高产品质量和降低生产成本,已成为钢铁企业提高竞争力的重要课题.对此,宣钢提出了"低成本战略"的生产经营理念.依靠技术进步和加强管理,宣钢8号高炉在入炉品位逐步下降的情况下,燃料消耗逐步降低,成功实施了低成本战略,使铁前工序成本大幅度降低.具体措施有:铁料优化技术创新、提高燃料质量、重视并改进原料冶金性能、加强精料工作、优化高炉操作、提高煤焦置换比率、减少休风率等.     

酒钢2号高炉强化冶炼生产实践

1 概述 酒钢2号高炉有效容积为750 m~3,1989年12月16日投产至今已生产7年。炉顶为串罐无料钟炉顶,上料系统由PC584微机自动控制。炉身冷却系统为三层支梁式水箱及10段冷却壁,其中第8段及第10段为勾头