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在碳素制品的生产中,焦炭的煅烧尤为重要,它决定着制品的各项物理、化学性能。目前使用的煅烧设备有罐式煅烧炉、回转窑、电热煅烧炉。罐式煅烧炉是间接加热,是靠在火道中燃烧气体,将热量传递给罐壁硅砖,硅砖再将热量传递给罐内的碳素制品。由于焦炭生产的改进,使焦炭中含有的挥发分较高,对罐式煅烧炉来说很不利,极易结焦。以下就挥发分与煅后真比重的相关度结合我厂20室顺流式八层火道罐式煅烧炉的生产,作一粗浅的分析与探讨。 相似文献
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《炭素技术》2021,(1)
正公开号:CN108895851B公开日:2020-09-01申请人:湖南省长宁炭素股份有限公司发明人:王新华,潘文剑,陈红,等发明名称:一种炭素煅烧单体炉的排烟系统本发明公开了一种炭素煅烧单体炉的排烟系统,包括上层烟道、中层烟道和底层烟道,上层烟道、中层烟道和底层烟道均设置在煅烧炉炉体内的底部,上层烟道由若干个离散并竖直设置的第一支撑柱组成,上层烟道与底层烟道之间设有支撑台,支撑台与炉体的侧面之间形成环形的中层烟道,支撑台与炉体的底面之间形成底层烟道,底层烟道中部设有总的排烟口;炉体上端设有与该排烟系统配套使用的扰动风机。本发明不仅可大大提高热量的利用效率,还利于提高煅烧炉炉体内各处温度的均匀性。 相似文献
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1.前言罐式煅烧炉是炭素生产的主要煅烧设备。它与回转窑相比,具有煅烧料质量稳定,炭质烧损率低,操作简单、维护工作量小、连续生产的周期长等优点,是一种比较好的煅烧设备。目前国内大、中小炭素厂和铝用炭素行业,炭素罐式煅烧炉在煅烧设备和煅烧石油焦产量方面都占着相当大的比重。罐式煅烧炉炉龄一般为6~8年。但砌筑质量差、使用维护 相似文献
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在我国生产大型炭素制品的工厂中用于原料煅烧的设备,除了因制品对煅后料的质量有特殊要求而采用高电耗的电气煅烧炉之外,一般采用回转窑和罐式煅烧炉。罐式煅烧炉是我国最早采用的一种煅烧设备,而回转窑煅烧工艺在国内则起步较后,可是由于其产能大,基建投资较省,就其总生产能力而言,已经远远 相似文献
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罐式煅烧炉以其烧损小 ,能耗低 ,煅烧质量好等优点广泛应用于炭素企业 ,其煅烧原料主要是延迟石油焦或延迟石油焦加少量沥青焦 ,但生产多灰产品 ,如各种糊类产品、炭块产品时 ,将要用到煅后无烟煤。用罐式煅烧炉煅烧无烟煤时 ,由于无烟煤灰分大 ,且炉子长期处于高温状态 ,使得灰分对炉子造成了严重的渣蚀 ,影响了炉子的使用寿命。下面对引起罐式煅烧炉破损进行了初浅的分析和探讨。1 硅砖性质及无烟煤特点罐式炉的煅烧罐壁是用硅砖彻成的 ,硅砖的主要成分是SiO2 ,其含量在 93%以上 ,其耐火度为1690~ 1730℃ ,荷重软化点在 162 0~ 1670… 相似文献
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能否取消炭素罐式煅烧炉蓄热室,关键在于当空气预热程度降低时挥发分燃烧能否达到煅烧所需的温度(质的要求);能否取消外加燃料系统,真正作到无燃料煅烧,关键在于挥发分燃烧提供的热量能否满足煅烧需要的热量(量的要求)。从理论计算和实际经验两个方面对罐式煅烧炉的几个问题进行具体的分析和探讨,并从炉子设计的角度提出了改进措施。 相似文献
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罐式炉内石油焦下降运动行为对石油焦煅烧质量起着至关重要的作用。基于计算流体力学方法,建立了罐式炉排料过程的石油焦颗粒运动黏性流数学模型,并通过等比例缩小(1/15)的罐式炉冷态实验验证了模型的可靠性;利用该模型研究了罐式炉内石油焦下降运动行为。结果表明:随着排料运动的进行,示踪料层由直线型转变为"U"字型,石油焦在料罐区域基本符合活塞平推流运动特征,在冷却水套区域呈现漏斗流的特征;黏性流模型模拟结果与冷态物理实验结果比较吻合,表明黏性流模型可有效描述罐式煅烧炉内石油焦下降运动过程。 相似文献
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以CFD(computational fluid dynamics)为计算平台,利用所开发的物理和数学模型,对罐式煅烧炉大型化进行仿真与优化计算,同时对各火道挥发分分配比例进行了计算,并得出结论:无论是从火道内负压分布、温度分布、生产操作方面,还是从投资建设方面,同样增加炉体总高度的情况下,8层火道(间距适当增加)的火道布局方式比10层火道更适用于大型化罐式煅烧炉。挥发分分配比例,不仅影响罐式炉产量,更影响煅后焦质量。要适当降低二层挥发分比例,不应超过30%,首层和二层挥发分比例之和不应超过70%。 相似文献