特大型高炉高风温新型顶燃式热风炉设计与研究

对首钢京唐5500m~3特大型高炉高风温新型顶燃式热风炉的技术特征进行了总结。认为,对于特大型高炉高风温新型顶燃热风炉每个环节的设计,都必须运用现代科学的技术手段,进行科学理论的分析计算、仿真模拟、实验室冷态试验、热态模拟试验、现场测试等研究,以确保特大型高炉高风温新型顶燃式热风炉设计的优化。     

硅砖热风炉凉炉、烘炉实践

河钢承钢A高炉3#热风炉2017年由旋流顶燃式热风炉改建为新型顶燃式热风炉,介绍了旋流顶燃式硅砖热风炉的凉炉操作和新型顶燃式硅砖热风炉的烘炉操作及注意事项,凉炉用时19天,烘炉用时39天。实践证明3#热风炉的凉炉和烘炉都是成功的。     

新型环形内燃室顶燃式热风炉燃烧过程模拟及分析

针对内燃式热风炉隔墙温差大的缺点,设计了一种新型环形内燃室顶燃式热风炉,采用Fluent软件建立了这种新型顶燃式热风炉环形燃烧室流动、传热、燃烧及辐射三维数学模型,对不同内燃室高度下的热风炉的燃烧过程进行了数值计算,并对其空、煤气燃烧过程中燃烧室内的流场、浓度场、温度场及火焰形状进行了分析.结果表明:内燃室高度的增加可...     

新型顶燃球式热风炉的设计和实践

从热风炉的整体设计,燃烧器、耐火球和换热器的选择等方面介绍了新型顶燃球式热风炉的设计特点,并对其优缺点进行了分析。     

鞍钢5号高炉顶燃式热风炉生产实践

对鞍钢5号高炉顶燃式硅砖热风炉的技术特征进行了阐述,并重点对顶燃式硅砖热风炉的生产操作情况进行了总结分析。实践表明,5号高炉使用的顶燃式热风炉达到了设计要求。     

300m~3高炉顶燃式热风炉设计

我国顶燃热风炉的试验研究已有多年的历史,特别是顶燃球式热风炉在100m~3以下高炉上得到广泛应用,但大、中型高炉配置顶燃热风炉的仅有首钢2号高炉。参照国内外有关方面的资料及实践经验,我们为三明钢铁厂3号高炉设计了顶燃式热风炉。其主要热工性能如表1。3号高炉顶燃式热风炉设计风温为1100～1150℃。为了实现交错并联送风,配置了四座热风炉,呈正方形布置,中心设垂直热风总(竖)管与各热风炉相联,热风支管上设置热风阀和波纹膨胀器(图1)。     

我国大型顶燃式热风炉技术进步

分析总结了我国大型顶燃式热风炉的设计开发和应用实践，对顶燃式热风炉的技术成就和发展方向进行了综合评述和探讨，顶燃式热风炉具有一定的技术优势，适合我国高炉扩容改造采用。     

顶燃式热风炉模型实验研究

在仿真研究、优化顶燃式热风炉结构基础上,设计三种不同结构的顶燃式热风炉方案,根据几何相似及动力相似原理建立热风炉实验室模型,研究其流场分布规律.研究结果表明:旋流式热风炉中心出现回流区,其大小与气流速度、切圆等因素紧密相关,同时实验结果与理论仿真的结果基本一致.此研究为大型顶燃式热风炉的设计和开发提供参考.     

首钢京唐5500m3高炉BSK顶燃式热风炉设计研究

介绍了首钢京唐钢铁厂5500 m3高炉BSK顶燃式热风炉的设计创新。优化集成了特大型顶燃式热风炉工艺;研究开发了助燃空气两级高温预热技术和顶燃式热风炉高效陶瓷燃烧器。根据顶燃式热风炉特性设计了合理的拱顶和陶瓷燃烧器结构;采用高效格子砖,优化了蓄热室的热工参数与结构,确定了合理的热风炉蓄热面积。优化热风炉炉体内衬设计;采用了有效的防止热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。根据蓄热室传热计算,合理配置了热风炉炉体耐火材料,提高了耐火材料技术性能。优化热风管道系统耐火材料结构设计,使热风管道系统合理化并满足1300 ℃高风温的要求。高炉投产后热风温达到设计水平,实现月平均风温1300 ℃。     

小截面顶燃式热风炉在2000m3高炉中的设计应用

在国内某新建的2 000m3 BF顶燃式热风炉的设计中,通过热工计算,选取小截面的顶燃式热风炉,并围绕高风温长寿命的设计宗旨采取了一些设计措施.     

大型高炉热风炉技术的比较分析

 主要针对5000m3级别大型高炉的高风温热风炉技术进行技术比较分析,选择5000m3级别大型高炉的设计实例,在风温、风量、燃烧介质等热风炉设计参数相同的同口径条件下,对Didier外然式热风炉和顶燃式热风炉进行本体表面积和表面散热比较,同时通过数值模拟分析,比较这2种热风炉的高温烟气速度分布、高温烟气流场分布、格子砖顶面温度分布,为大型高炉热风炉形式的合理选择提供建设性建议。通过比较分析,顶燃式热风炉的本体结构技术、流场热传输技术较其他形式热风炉具有明显优点,顶燃式热风炉技术是目前高风温热风炉技术发展的趋势,对于大型高炉采用顶燃式热风炉技术可以取得可观经济效益。     

高温顶燃式热风炉试验及其推广

本文通过对顶燃式、外燃式及内燃式(考贝式)热风炉的对比,说明顶燃式热风炉不仅消除了内燃式热风炉的不均称结构所导致的一些典型缺点,而且在结构上比外燃式热风炉简单稳定,同时建设费用少.并且适合高温、高压大型高炉的需要.通过首钢实验高炉三种不同结构型式的顶燃热风炉对比试验,探索合理的顶燃式热风炉结构型式.在取得实用效果后,已将顶燃热风炉推广使用到其它高炉,并做了进一步改进,使顶燃热风炉在工业上得到应用.     

国内某1780 m~3高炉热风炉技术特点

介绍了国内某钢厂1 780 m~3高炉工程中采用旋切顶燃式热风炉的工艺设计情况,对该工程热风炉系统的技术特点进行了描述。实践表明,旋切顶燃式热风炉技术是提高热风炉风温、延长热风炉使用寿命的一种经济有效的途径,对节能环保也有益处。     

旋切顶燃式热风炉技术特点及应用效果

本文介绍了河钢乐亭3座2922m³高炉工程第二代旋切顶燃式热风炉的工艺设计情况,阐述了其技术特点和应用效果。该热风炉集成了第二代旋切顶燃式热风炉燃烧器、四段式顶燃热风炉结构、热风管道分段式结构、高效格子砖、设置有多种孔型的炉箅子等多项关键技术,满足了2922m³高炉需要的送风温度,热风炉废烟气中NO_x排放浓度达到100mg/m³。高炉投产后生产实践表明,采用第二代旋风式顶燃热风炉技术是高炉生产中实现高热风温度、热风炉长寿命、节能环保的有效途径。     

旋流顶燃式热风炉的应用

介绍了内燃式改造型旋流顶燃式热风炉、新建型旋流顶燃式热风炉和旋流顶燃式球炉的技术特点,这3种热风炉在生产中均取得了良好效果。     

新型顶燃式热风炉设计实践

对济钢开发的新型顶燃式热风炉进行了详细介绍,该炉具有整体结构稳定,风温高,操作安全的特点,适合热风炉新建或改造。     

顶燃式热风炉烟气分布的研究

分析了顶燃式热风炉烟气分布的状况及其后果，通过模型试验，研究了拱顶过渡段高度、燃烧器布置方式及火道倾角对烟气分布的影响关系，得出了经验公式，并据此为热风炉的设计与改造提出了建议。这些措施可有效地提高顶燃式热风炉的热效率和风温。并节约投资，延长热风炉寿命。     

顶燃式热风炉新型燃烧器的研究

本文报道的新型燃烧器是一种适合于顶燃式热风炉的短焰燃烧器。这种燃烧器可以解决国内现有的顶燃式热风炉——第一代顶燃式热风炉存在的燃烧口附近炉皮发红、高温区开大孔或多开孔、火焰不够短等问题,从而减少维修量和延长热风炉寿命。这种燃烧器的研制成功将使顶燃式热风炉进入一个新阶段——第二代顶燃式热风炉;为考贝式热风炉的改造闯出了一条新路子。实验是在热模型上进行的。实验表明,这种燃烧器结构简单、燃烧性能良好、火焰短、达到了预期效果。     

1780m3高炉热风炉的设计

作为炼铁能量的主要来源,如何保证高效稳定地提供高风温,是热风炉设计考虑的重点。相较外燃式热风炉和内燃式热风炉,顶燃式热风炉具有占地面积小、投资少、耐材受热均匀等特点,是大型高炉热风炉设计的主流方向。介绍了顶燃式热风炉在某钢厂1 780 m~3高炉的应用情况,并对热风炉的设计特点及基本操作进行了详细阐述。实际生产经验证明,热风炉系统结构设计合理,耐材的选择能够适应长期高温的工况,系统运行稳定可靠,在两烧一送的工作制度下,具有为1 780 m~3高炉持续提供1 200℃以上风温的能力。     

邯钢4号高炉大修热风炉改造设计

邯钢4号高炉大修热风炉改造设计,主要是在原有3座顶燃式热风炉蓄热室上,增加了改进型顶燃式热风炉的燃烧室及燃烧器,将套筒燃烧器改为大功率多火孔陶瓷燃烧器,并优化设计原有的热风管道系统、烟道系统、仪表检测系统及自动化系统。热风炉投产后运行良好,在风量比上一代炉役增加10%的情况下,风温仍可达1 170℃。