八钢A高炉有害元素分析及对策

介绍了对八钢A高炉开炉以来不同时期的有害元素负荷的跟踪调查,对A高炉有害元素负荷的变化趋势、分布特点、富集原因以及有害元素对高炉冶炼的影响进行了分析。提出了八钢A高炉控制有害元素负荷的措施及建议。     

马钢大型高炉有害元素负荷及平衡分析

对马钢大型高炉有害元素(碱金属、锌、TiO_2、Al_2O_3)的收入、支出情况进行跟踪和计算,分析研究了烧结矿、球团矿及高炉原燃料中各有害元素的主要来源、所占比例、变化趋势、富集情况以及进出平衡情况。结果表明:马钢大型高炉Zn、碱金属负荷均在控制要求范围内,收支基本平衡,但有害元素负荷月平均值波动较大;烧结原料中混匀矿、OG泥以及球团原料中自产精1是高炉有害元素负荷的主要来源。提出了控制马钢大型高炉有害元素负荷的建议和措施。     

入炉有害元素负荷与高炉稳产关系研究

阳春新钢铁通过统计分析入炉有害元素负荷变化与高炉稳产对应关系,得出高炉稳产与入炉有害元素负荷密切相关,并研究了有害元素在高炉炉内形成富集现象的主要原因及其影响因素,从而制订并实施源头控碱、切断循环、工艺排碱的入炉有害元素系统治理方案。     

朝阳钢铁高炉有害元素分析及控制

针对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2600 m3高炉有害元素对高炉的危害情况,从2013年开始定期对有害元素的入炉情况进行分析,根据分析结果制定了烧结矿有害元素的控制标准,并采取相应措施有计划地控制高炉碱金属负荷、Zn负荷,对高炉的长周期稳定顺行起到了决定性作用。     

包钢高炉有害元素现状及其控制分析

文章针对包钢炼铁厂高炉入炉有害元素碱金属、锌、硫、磷负荷等进行了详细的计算分析,摸清了各高炉入炉有害元素的主要来源及所占比重。从理论上阐述了有害元素对高炉冶炼产生的影响,并根据包钢原料条件提出了相应的有害元素控制措施,为包钢炼铁生产中有害元素的控制提供技术指导。     

物料稀释定性分析在高有害元素铁料中的应用

氧化钾、氧化钠、铅、锌、砷在高炉炼铁生产中属于有害元素,有害元素负荷增加会给高炉顺行、提高高炉效益带来挑战。通过采取物料稀释定性分析有害元素的新方法,填补了高含量有害元素样品X射线荧光光谱法检测方法空白,为公司合理配加贫杂铁料,防止有害元素在炉内循环富集提供了有效的技术支持。     

高炉有害元素控制技术

宣钢实施低成本战略过程中,高炉稳定性变差,操作难度增加,经济技术指标下降,通过分析,有害元素含量高是引起高炉稳定性变差的根本原因。通过采取措施降低了高炉有害元素含量并确定了其含量控制范围,研究开发了高有害元素含量的粉尘综合利用技术。     

高炉喷吹重力除尘灰研究

分析了邯宝钢铁有限公司高炉重力除尘灰的着火点、可磨性、喷流性等性能,利用煤粉燃烧炉研究助燃剂对除尘灰燃烧率的影响,采用煤岩学岩相测试技术分析除尘灰中未燃煤粉和焦炭存在的不同结构形态,确定了邯宝高炉除尘灰中含碳物质的来源。结果表明,邯宝高炉除尘灰中的碳元素含量比较高,且其可磨性、喷流性能优于喷吹煤粉。高炉重力除尘灰中焦炭的显微组成包括块状结构、片状结构、流动结构、粒状镶嵌结构和类丝碳;未燃煤粉的显微组成包括有机残碳颗粒、微变原煤颗粒、气孔原煤颗粒。结合喷吹高炉重力除尘灰经济效益的分析,得出邯宝高炉可以进行重力除尘灰的喷吹应用。     

基于里斯特操作线解析有害元素对高炉焦比的影响

分析了有害元素在高炉内的循环行为,结合高炉实际生产参数,运用里斯特操作线进行计算,揭示了有害元素对焦比的影响规律,建立了焦比与有害元素入炉负荷和循环富集倍数之间的定量关系.计算结果表明:有害元素在高炉内"还原-氧化-再还原"的循环过程会将高温区的CO转移到低温区,降低煤气利用率,同时消耗了高温区大量热量,从而使焦比升高.不同有害元素的影响程度不同.有害元素循环富集倍数对焦比影响的强弱顺序为:Na > K > Zn,有害元素入炉负荷对焦比影响的强弱顺序为:Zn > Na > K.进一步的分析表明,Na、Zn对高炉焦比的影响大于K.但考虑到K对焦炭劣化的作用更明显,故要严格控制K、Na、Zn的入炉负荷.基于上述计算得到的定量关系,利用高炉不同有害元素入炉负荷以及焦比进行曲线拟合,预测高炉有害元素的循环富集倍数.曲线拟合结果与高炉解剖实验结果相吻合.      

邯钢邯宝1号3200m^3高炉建成投产

邯钢集团邯宝公司1号高炉（3200m^3）于2008年4月18日建成投产。邯宝1、2号高炉是邯钢集团邯宝公司新建年产500万t钢铁基地的主体工程之一,其中原料场、高炉炼铁、邯宝公司全部公辅设施、总体总图布置由中冶南方工程技术有限公司负责设计。在高炉设计中,中冶南方以“先进、实用、可靠、经济、环保”为原则,采用了一系列国内外大型高炉可靠的技术,如精料、高风温、高顶压、富氧喷煤等,高炉装备技术及主要技术经济指标达到国内外同级别高炉先进水平,可以实现高产、优质、低耗、长寿和环保的综合目标。     

2500m3高炉冶炼钒钛磁铁矿有害元素的研究与控制

首次对承钢2500m3高炉冶炼钒钛矿有害元素进行了系统研究。总结出钒钛矿冶炼有害元素的主要来源,制定了有害元素的排出方案,降低了有害元素人炉负荷,使高炉冶炼稳定周期明显延长,各项经济技术指标大幅度提高。     

2500m~3高炉冶炼钒钛磁铁矿有害元素的研究与控制

首次对承钢2500 m3高炉冶炼钒钛矿有害元素进行了系统研究。总结出钒钛矿冶炼有害元素的主要来源,制定了有害元素的排出方案,降低了有害元素入炉负荷,使高炉冶炼稳定周期明显延长,各项经济技术指标大幅度提高。     

马钢大型高炉有害元素负荷及平衡分析

通过对马钢大型高炉有害元素(碱金属、锌、TiO_2、Al_2O_3)的收入、支出情况跟踪和计算,分析研究了烧结矿、球团矿及高炉原燃料中各有害元素的主要来源、所占比例、变化趋势、富集情况以及进出平衡情况,提出了控制马钢大型高炉有害元素负荷的建议和措施。     

邯宝2号高炉锌平衡的研究

通过分析邯宝2号高炉锌的走向及平衡,计算得出:2号高炉的锌负荷为0.555 9kg/t,入炉原料中烧结矿是高炉锌的主要来源,烧结矿带入高炉锌的比例达到81.76%;2号高炉的排锌率仅为46.12%,高炉正处于锌的积蓄期,有可能使炉况出现波动和风口上翘。严格控制烧结矿、球团矿的锌含量是解决锌危害的有效措施。随着焦炭中ZnO含量的升高,焦炭的CRI提高,CSR降低;随着ZnO含量的提高,烧结矿和球团矿RDI+6.3下降,RDI-3.15和RDI-0.5均上升,但烧结矿粉化比球团矿严重。     

10~#高炉排除元素锌操作实践

新钢10~#高炉有效容积为2500m~3,于2009年11月9日开炉生产,已近10年了,处于设计炉役的中、后期。长期以来10~#高炉入炉原、燃料有害元素含量偏高,其中碱金属负荷3Kg/t以上,特别是锌负荷达0.8Kg/t～～1.0Kg/t,远远高于要求范围,有害元素在炉内循环富集,使炉料质量劣化和炉衬结厚、破坏,结果造成炉况波动,不利于高炉长寿。10#高炉通过技术措施,加大锌、碱金属排除率,基本消除其对高炉的影响。     

昆钢2500m~3高炉有害元素分析与控制

昆钢2500m~3高炉有害元素负荷高达9.900kg/t,有害元素主要是碱金属、Zn、Pb,主要来源于烧结矿和球团矿,其次来自于焦炭和煤粉。为有效控制高炉入炉有害元素,采取了一系列措施,如稳定焦炭质量、适当降低炉顶压力、加强渣铁排放工作、适当发展边缘气流、提高炉渣排出的能力、改善原料质量、减少有害元素高的矿粉配加量、优化冷却制度等。2015年3月,入炉有害元素负荷降低到4.224kg/t,高炉顺行程度和技术经济指标明显改善。     

烧结矿比例大幅波动下的高炉操作

八钢高炉分厂在烧结矿比例大幅度变化的情况下,通过调整高炉的渣相、有害元素负荷等措施,确保了高炉的稳定顺行。     

酒钢高炉有害元素调查及措施分析

由于受资源条件的限制,酒钢高炉入炉原燃料中K、Na、Zn、Pb等有害元素含量较高,给高炉生产带来极大的危害。本文重点介绍了近年来对1号高炉有害元素的调查及采取的抑制措施,为进一步优化高炉操作提供有益借鉴。     

酒钢高炉有害元素调查及措施分析

由于受资源条件的限制,酒钢高炉入炉原燃料中K、Na、Zn、Pb等有害元素含量较高,给高炉生产带来极大的危害。本文重点介绍了近年来对1号高炉有害元素的调查及采取的抑制措施,为进一步优化高炉操作提供有益借鉴。     

云南某钢企炼铁资源有害元素初步平衡研究（上篇）

原燃料带入的有害元素进入高炉后会对产品质量和指标产生诸多不利影响。针对某钢企高炉的入炉硫、钾钠及锌等有害元素进行了初步平衡研究,对硫元素的全面分析结果表明,现代高炉具有很高的脱硫效率,影响烟气硫超标的关键是控制入炉硫负荷<3.0 kg/t Fe。