32室电极焙烧炉炉盖节能探讨

上海碳素厂(以下简称上碳)32室无火井带盖电极焙烧炉所用燃料是城市煤气,焙烧最终温度为1250℃。从电极焙烧炉热平衡测试全过程来看,焙烧炉炉盖热损失占整个热损失的一大部份。同时散出的热量也造成了恶劣的环境,劳动条件极差。因此上碳本着节能和改善工作环境的目的,对焙烧炉炉盖进行了节能探讨。上碳厂原焙烧炉盖,砖厚250毫米,以比重为1.3轻质粘土耐火砖砌成。详见图1。     

环式带盖焙烧炉滴油混烧的温度控制

采用重油加热的环式带盖焙烧炉,其燃油装置普遍为高压雾化喷嘴,使用喷嘴常规雾化效果差,给生产带来极大影响,并且低质量的重油难以保证喷嘴的使用.在环式带盖焙烧炉上应用重油、水点滴掺合乳化混烧技术是兰江炭素厂自行设计的,其装置结构和工作原理已于1992年在《中国金属学会炭素材料学会第八次学术交流会》上作了详细介绍.在电极焙烧过程中最关键的是温度控制,     

30室环式焙烧炉保温时间测试与讨论

正目前国内采用带盖环式焙烧炉焙烧电极时,相对于国外普遍存在着能耗大、热效率低、温度场不均匀等问题。产生这些差距的原因较多,其中焙烧工艺与温度控制的因素影响较大。本文就吉林炭素有限公司30室环式焙烧炉保温时间进行测试与讨论,以期对焙烧炉工艺改进、节能降耗有指导作用。1试验过程1.1试验器材补偿导线50 m;热电偶1根,长5 m;记录表1块;电钻1个;铁丝若干;岩棉若干;燃烧装置:燃烧架。     

环式焙烧炉技术进展

环式焙烧炉技术进展冯乃祥，姜东涛（东北大学）１．前言当今世界的冶金炭素工业普遍采用环式焙烧炉生产电极和炭块制品或半制品。这类焙烧炉一般可分为两种类型：一种是敞开环式焙烧炉（图１）；一种是带盖环式焙烧炉（图２）。采用环式焙烧炉的优点是可以连续性作业，容...     

环式带盖焙烧炉烘炉曲线及烘炉有关问题的探讨

1.前言环式炉在投入正常生产前须进行烘炉,烘炉质量的好坏,直接关系到焙烧炉的使用寿命和焙烧产品的质量。为此本文根据吉林炭素厂环式炉烘炉的实际情况,对烘炉中出现的一些问题进行分析和探讨。     

36室带盖有火井环式焙烧炉最高焙烧温度探讨

为了确定36室带盖有火井环式焙烧炉焙烧最高温度,对36室环式焙烧炉温度场及电极芯部温度进行了测试,对试验数据进行研究,结果表明,采用焙烧最高温度1150℃,保温40h,360h/10室运转完全可以满足焙烧品的质量要求。     

带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉应用之比较

<正>焙烧是炭和石墨制品生产的主要工序之一,是炭素三大热处理过程中的重要一环,生制品焙烧质量对成品质量和后工序成品率都产生重要的影响。国内最常使用的焙烧设备是环式焙烧炉。环式焙烧炉是由若干个结构相同的焙烧炉室串联组成的,分为带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉。带盖环式焙烧炉(以下简称带盖炉)与敞开环式焙烧炉     

炭素焙烧炉炉盖棱边异型砖的计算方法

一、前言在焙烧炉炉盖的设计中,炉盖异型砖的形状和尺寸是比较复杂的。随着砖块本身在炉盖拱上的位置不同,其尺寸也就不同。炉盖棱边的异型砖都具有单独的尺寸。在以往的设计中,由于没有掌握异型砖尺寸随位置而变化的规律,在设计过程中一般都在旧有炉盖的基础上做一些较小的改动,而不轻易做大的变动,这样就限制了炉盖设计的灵活性,也限制了炉室的尺寸,使炉室不能按理想任意设计,造成炉盖下部空间过大或过小,燃烧不合理,能源不能合理利用。为了解决炉盖设计中的这个问题,本文通过数学推证和分析,导出了炉盖异型砖尺寸的计算公式。有了这个公式,只     

环式焙烧炉的单系统运行

包头铝厂38室双火焰系统敞开环式焙烧炉于1987年12月份投入使用。使用十年,炉子达到使用寿命年限后,需停产大修。为了在大修期间不影响炭阳极的生产,采取19个炉室加一条连通火道单火焰系统运行,其余部分大修改造的办法。这样既保证了电解槽所用炭阳极的生产,又可以大修设备。下面就对此期间生产中存在的问题加以阐述。1预热和升温环式焙烧炉正常运行时火焰走向是：保温～高温炉室则中温炉室～低温炉室一预热炉室对环形烟道,依次推进。改为单系统单方向运行之后,系统尾部炉室升温时的余热不能供给首端炉室进行下一轮升温的预热使用,…     

十八室环式焙烧炉初步评价

目前国内炭素厂用于电极焙烧的环式炉一般为30室,32室,基本上还是五十年代由苏联引进的炉型,近年来已略有改进。合肥炭素厂在1985年初建成的十八室带火井环式焙烧炉,由沈阳铝镁设计研究院设计。吸取了日本、西德同类炉子的一些长处,在国内具有新的特色。通过一年多生产实践证明,效果良好。本文试图对该炉在结构等方面的一些改进和使用情况作一初步评价,仅供有关单位参考。 1.主要改进方面及其优点与国内以前的环式焙烧炉相比较,该炉主     

浅谈敞开环式焙烧炉的燃油方式

1前言由于对炭阳极需求的增加,长城铝业公司炭素厂对2#焙烧炉进行了大修改造后,对炉体及部分工艺配置作了如下的改动：①料箱加深了676mm（原4292mm）;②考虑到火焰行程增加了约1．9m,燃油方式由原每系统两点（在火井处）供热改为三点供热;③原导油板改为导油棒。改造后于1996年8月点火烘炉,运行采用192h曲线,高温控制在1250℃。但是,由于重油质量不稳,引起导油棒炸裂,电偶测点离燃油架较改造前远,使2#炉火道局部过烧。针对上述问题,工厂于1996年11月起对2#炉进行了调整燃烧方法跟班试验。2试验方法初步试验分三种方法。第一种…     

多室环式焙烧炉效率的提高

在焙烧炭素制品方面多室环式焙烧炉用得最为广泛。坯料在炉中加热到800～900℃需200～400小时,而且加热得很不均匀。炉箱内最大温差为250～300℃,烟气和坯料的温差为300～500℃,炉箱上部温度最高。炉箱水平截面上的温度不均匀度为50～100℃。炉内加热不均匀会使理化反应过程的迷度不同,因而坯料体积内的性质不均匀,以及形成裂缝和变形。决定加热不均匀程度大小的烟     

敞开环式焙烧炉升温曲线的调整

主要描述了敞开环式焙烧炉升温曲线的调整过程。结合生产实际,总结了排烟架、燃烧架与挥发分燃烧位置的关系,对调整适合自身的升温曲线具有参考价值。     

密闭电石炉的节能新技术

介绍了对密闭电石炉节能技术的改造内容,通过改造,达到了节能、节省投资、降低运行成本的目的。     

带盖环式焙烧炉节能应用技术探讨

通过对带盖环式焙烧炉选择最佳炭块焙烧曲线,加强焙烧炉的调温和负压控制,增加焙烧炉炉盖保温层及做好炉盖与炉体的密封,改造原有环式焙烧炉炉室的料箱结构以扩大炉室装炉量等节能工艺技术的实施,有效降低了焙烧制品的能源单耗,增加了企业效益.     

玻璃窑炉熔化部炉盖与胸墙的保温

近年来,对玻璃窑炉的热平衡测定工作已逐步普及,这对进一步考查玻璃窑炉的热效率,掌握熔炉各部位的热量消耗情况,为综合分析熔炉的热工制度,结构和操作的合理性,提高热能利用效率,提供了比较可靠的科学分析依据。 本文主要阐述从热平衡测定过程中分析熔化部炉盖与胸墙的窑体散热情况及其保温材料的合理选择和使用。     

炭素阳极环式焙烧炉自动化燃烧技术研究

以中国长城铝业公司炭素厂34室环式焙烧炉为对象进行自动化燃烧控制技术的研究，通过分析工艺特性，研究开发了燃烧控制系统，计算机实时网络控制系统，而投资只是引进系统的三分之一，整体技术达到世界先进水平。     

闪烁式燃烧架在环式焙烧炉上的应用

闪烁式燃烧架是国外的一种先进的新型燃烧装置,在环式炉上得到应用,它可使燃料充分燃烧,产生烟气流使加热面各处温度分布均匀,具有节油,延长火道使用寿命,缩短焙烧周期,提高炭素制品产量及质量的优点。目前国外已有十三个国家,二十四家铝厂使用了这种新型的闪烁式燃烧装置,而国内目前还尚未正式使用。贵州铝厂从日本三井铝工业株式会社购置于旧的闪烁式燃烧架部分设备(设有购置自动控制系统部分),对其进行了技术性探讨与改造,拟定数学模型,设计电控系统,制作元件,并进行炉上试验,取得初步效     

用纤维毡密封环式焙烧炉炉盖已取得显著成效

吉林炭素厂环式焙烧炉炉盖密封一直采用耐火泥,在使用上存在以下特点; 1.由于耐火泥受热收缩,裂纹造成耐火泥与炉盖框架金属面脱离,形成缝隙,造成炉子负压降低,热损失增大。     

环式电极焙烧炉焙烧温度曲线的改进

一、前言碳素制品的焙烧工艺是碳素工业生产热处理工序之一。焙烧过程要由合理的热工制度来保证,而焙烧曲线是热工制度的核心。它具体描述了整个焙烧过程中温度与时间的函数关系,控制着制品在焙烧过程中的物理化学变化,关系着制品的产量与质量。吉林碳素厂(以下简称吉碳)原使用420小时焙烧曲线,