H13模具钢锻件超声检测缺陷分析

为解决H13模具钢锻件超声检测心部轴向通长密集缺陷超标问题,对锻件进行解剖,利用酸洗、PT、MT、金相及扫描电镜等手段对缺陷进行定性分析,发现锻件心部氢含量高,会在枝晶间元素集聚及碳化物偏析薄弱处释放应力,形成微裂纹,造成锻件超声检测不合格。通过优化电极冶炼浇注、电渣重熔及热处理工艺参数后,后续锻件超声检测合格,从源头上有效解决了H13模具钢锻件质量问题。     

H13模具钢偏析原因分析与改进

模具钢按用途可分为热作模钢、冷作模具钢、塑料模具钢等。我厂生产最多的是热作模具钢H13．H13是从美国引进的中碳合金热作模具钢，相当于我国的4Cr5MoSiVl．由于它性能优良，因此得到了很快的应用和发展并替代3Cr2W8V成为热作模具钢中用量最大、用途最多的钢种，仅国内的年需求量就在5万吨左右。H13模具钢主要用来进行有色金属的挤压、     

H13钢退火材心部微裂纹缺陷成因分析

利用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等检测手段对H13热作模具钢低倍检验缺陷进行了分析。结果表明:退火材心部裂纹长度约650μm,且在该裂纹内部,以(V,Ti)C为主的共晶碳化物面积约3500μm~2。从夹杂物尺寸角度分析,退火材裂纹处12μm的夹杂物比例高达28.94%;从夹杂物类型的角度分析,脆性夹杂物Al_2O_3比例高达30.36%,Mn S-Al_2O_3复合夹杂比例为19.35%。试验钢钢锭凝固过程中形成严重的组织偏析,偏析带中大量的脆性Al_2O_3、Al_2O_3-Mn S复合夹杂物、粗大块状的共晶碳化物偏聚产生内应力,是造成试验钢退火材心部产生微裂纹的原因。     

H13模具钢

<正>H13进口模具钢,执行标准GB/T1299—2000。统一数字代号A20502,牌号4Cr5Mo SiV 1,是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种。电渣重熔钢,具有高的淬透性和抗热裂能力,含有较高的碳和钒。耐磨性好,韧性相对有所减弱,具有良好的耐热性,在较高温度时具有较好的强度和硬度,但高于540℃使用硬度会迅速     

4Cr13模块心部密集型缺陷分析

通过观察低倍酸洗试样,发现4Cr13模块心部存在密集型缺陷。通过失效分析,发现模块心部的密集型缺陷是由钢件心部的大量脆性硅酸盐夹杂引起的。     

热作模具钢H13失效分析

介绍了几例因不合理技术要求而导致模具早期断裂失效的情况,分析了失效原因,提出了解决问题的措施。     

H13C热作模具钢

长城特殊钢公司四厂1986年初开始研制H13C中温热作模具钢,采用独特的轧制方式生产,其质量符合美国AISI标准,到1989年共研制H13C钢材600余吨,用于取代3Cr2W8V钢制作热挤压用芯棒、汽车万向节头锻造模具、板手热锻模具等。H13C钢的热疲劳、回火稳     

模具钢H13复合热处理的表层组织分析

H13(4Cr5MoSiV1)钢作为一种热作模具钢,由于热强性及综合力学性能优于3Cr2W8V钢,已在我国广泛应用。它的常规热处理工艺是:淬火加两次高温回火,为提高表面硬度,有时结合最终回火进行氮碳共渗处理,表面硬度虽可达1000HV01,耐磨性和使用寿命仍较低。为了提高H13钢模具的耐磨性和使用寿命,我们对该钢进行了复合热处理实验。首先在预热期进行880℃×2h的无毒液体碳氮共渗[1～3]。然后放入980℃的氯基熔盐被覆炉中被覆TiC[2],经不同的时间保温后,取出淬油。处理后的试样进行表层显微组织检测,硬度结果较为理想。     

热作模具钢H13的显微组织分析

按照北美压铸协会提出的优质压铸模H13钢检收标准NADCA^#207－90和H11，H13及改良型钢的显微成分偏析验收参考图谱对H13某国产钢进行显微组织分析，并对其真空淬火显微组织进行研究。     

H13模具钢的锻造及热处理

简要介绍了H13模具钢的性能特点及应用概况,重点讨论了它的锻造要点和热处理工艺特点,分析了H13热锻模寿命不长、频繁失效的原因,并提出了纠正和预防措施。     

H13热作模具钢纯净度研究

采用中频炉-模铸-电渣重熔-退火工艺路线,生产H13热作模具钢。研究了冶炼过程中T.[O]总含量[H]、[S]含量及大型夹杂物的变化规律。结果表明,采用该工艺生产的H13 T.[O]含量为42×10-6~56×10-6,[H]含量为1.6×10-6~3.0×10-6,[S]含量为0.004%~0.005 5%,大型夹杂物含量为1.1~2.24 mg/10 kg。具体研究了电渣重熔工艺对以上各参数的影响,分析产生差异的原因,并以此为实际生产提供参考。     

H13热作模具钢失效分析及工艺改进

结合实际生产针对H13热作模具钢分流桥根部过早出现开裂的现象进行研究,利用DeForm-3D有限元模拟软件对分流组合模的挤出过程进行数值模拟,研究了模具不同工作带长度对模具的应力场、金属流动均匀性的影响规律。研究发现,当工作带长度为6 mm、焊合室深度为12 mm时,分流桥根部等效应力最小且应力分布较均匀,坯料在下模工作带出口处的流速也较均匀。研究成果为铝型材热挤出成型用H13钢的模具合理设计提供了有效的理论参数。     

稀土H13模具钢横向冲击性能影响因素分析

为探究稀土H13模具钢锻件横向冲击性能偏低的影响因素,对钢材锻件冒口端试片分别进行低倍组织分析、显微组织分析、SEM以及EDS分析。结果表明,添加稀土的H13模具钢的低倍组织和显微组织(包括带状组织、非金属夹杂物和网状碳化物)都能满足不同标准中的技术要求,钢材的纯净度相对较高;单向拔长后,沿着主变形方向晶界处析出一定数量的链状或网状碳化物,枝晶间存在的大尺寸液析碳化物和基体组织中存在的未锻透枝晶组织是影响稀土H13模具钢横向冲击性能的主要因素。     

H13稀土模具钢棒材挤压工艺数值模拟分析

采用GLEEBLE3500热模拟试验机对H13稀土模具钢在不同变形温度(900~1250℃)及不同应变速率(0.001~10 s~(-1))下的流变应力进行检测,检测数据导入Deform-2D软件建立材料数据库,基于刚塑性有限元法对H13稀土模具钢棒材挤压工艺进行模拟分析。在保证棒材整体变形比大于4.0的条件下(实际挤压比为5.6),模拟结果精确预测了挤压载荷-行程曲线,数值模拟中挤压最大载荷为2.1×10~5k N(试制过程中挤压最大载荷为2.02×10~5k N);分析了挤压过程中坯料的温度场、应力场和金属流动速度场,揭示了棒材挤压过程中材料流动规律并得出了表面易出现缺陷的区域。研究结果指导现场一次性成功地完成Φ485 mm×6000 mm的H13稀土模具钢大规格棒材挤压制造。     

H13模具钢的热疲劳性能研究

对不同奥氏体化温度下处理的H13模具钢进行二次回火处理,研究热处理工艺对其热疲劳性能的影响。结果表明,H13模具钢采用1 080℃×15 min奥氏体化,经580℃×2 h二次回火处理后,可以获得良好的热疲劳性能。     

H13热模具钢的热处理与应用

Ｈ１３热模具钢的热处理与应用浙江工具厂（金华３２１０８２）赵步青金华技工学校陈竹仁４Ｃｒ５ＭｏＳｉｖ１（简称Ｈ１３）是新型热模具钢，国外已应用多年，国内使用尚不普遍。实践证明Ｈ１３钢淬透性较高、韧性好，有良好的冷热疲劳性能，使用温度不超过６００℃时其...     

H13等工模具钢退火软化新工艺

综述了美国工具钢H13、S7、S5、A6等工具钢和德国X45NiCrMo4模具钢的退火软化新工艺,并与国外退火工艺进行比较,在节能、降低硬度方面具有一定先进性。     

H13模具钢低功率活性激光焊

传统焊接修复失效模具耗时长,热输入分散,容易引起热影响区性能恶化;激光焊修复失效模具自动化程度高、工时短、热输入量集中,但高功率激光修复模具性价比较低。将活性焊接技术应用于模具修复,在低功率下可获得较高的熔深,有效的降低成本。以H13热模具钢为试验对象,研究了低功率下活性剂对激光焊缝宏观表面形貌、熔深熔宽以及微观组织形貌的影响。试验结果表明,涂覆活性剂后,焊缝表面成型更好,焊缝颜色光亮,鱼鳞纹清晰可见;焊缝熔宽在涂敷活性剂后会略有增加,而熔深则增加明显,增深接近一倍。活性剂不管涂敷与否,焊缝均没有裂纹、气孔、夹杂等缺陷,但是涂覆活性剂后导致了焊缝晶粒略微粗化。