国内某4000 m3级高炉降料面停炉实践

以国内某大型高炉降料面停炉工作为实践背景,对整个降料面停炉过程进行分析总结,通过制订详细的停炉方案,以及停炉前精心准备,停炉过程精细操作,实现了高炉全煤气回收及快速、安全停炉,整个停炉用时6 h 50 min,精准降到目标料线,为缩短检修工期和顺利开炉创造了良好条件。     

太钢5号高炉煤气全回收停炉操作

对太钢5号高炉首次采用"炉顶空料线打水、煤气全回收、不放残铁"方式停炉进行了总结.经过停炉前充分准备、制定详尽的停炉方案,以及停炉过程中的精细化操作,停炉过程共用时15h16min,料线最深23.5m,停炉累计用风402.20万m3,共打水1583 to 5号高炉按计划节点完成停炉和凉炉,全程无爆震、无崩料、炉壳无开裂...     

重钢三高炉空料线停炉实践

本文对重钢三高炉空料线停炉方案进行了介绍,并重点介绍了三高炉的停炉过程,通过搞好预休风前空料线工作,将料线降到预定目标,选择好雾化喷头型号并合理安装,停炉过程适当控制风量等措施,实现了高炉安全停炉,并大大降低了停炉过程中的煤气和粉尘排放量,减少了对大气环境的污染.     

梅钢二号高炉停炉中修生产实践

梅钢二号高炉中修停炉更换五、六段冷却壁时采用了降料线打水回收煤气的方法.通过控制炉顶温度、煤气中H2和O2含量、炉内通氮气等措施做到了安全停炉,全程无爆震.计算了停炉料和停炉过程中料线的位置,保证了整个停炉过程按计划进行,使得料线顺利降到风口以下,为后续的恢复性改造施工创造了有利条件.     

马钢4000m3高炉中修停开炉及快速达产实践

对马钢A号4000m~3高炉中修空料线停炉、开炉操作实践进行了分析总结。停炉采用回收煤气、炉顶打水降温空料线法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全顺利停炉。中修开炉恢复进程顺利,风量、负荷恢复节奏良好,未出现崩料、管道、悬料等炉况失常问题,开炉第四天高炉利用系数达到2.029,实现快速开炉达产。     

杭钢3号高炉停炉实践

杭钢3号高炉(497 m3)于2010年5月17日停炉中修改造,停炉采用炉顶打水空料线(降料面)停炉法,并进行残铁排放。经过周密的准备,安全、顺利地做好了降料面、停炉和放残铁等各项工作,本文总结了这次安全快速停炉、放残铁的过程及相关经验。     

南钢2000m^3高炉停炉实践

鉴于空料线停炉在国内得到广泛应用，南钢2000m^3高炉选择使用空料线方法停炉。介绍空料面前炉况的处理及准备，阐述空料面操作要点。此次停炉为南钢在大高炉停炉方法上积累了宝贵的经验。     

唐钢3号2560m3高炉大修停炉实践

唐钢3号高炉停炉采用空料线回收煤气,缩短了降料面时间,停炉过程中无较大爆震,利用煤气成分判断料面位置,延长了回收煤气时间,实现了降料面过程快速、安全、环保。停炉后,对炉缸状况进行观测,为今后长寿工作积累了经验。     

高炉停炉的煤气操作 一

结合鞍钢炼铁厂的生产实践，介绍了空料线停炉法的操作要点，停炉实例，并比较了两种停炉方法的优缺点。指出，回收煤气空料线停炉法简化了停炉的准备工作，缩短了停炉时间，回收了煤气，减轻了污染。     

无料钟式高炉停炉操作方法

鞍钢炼铁厂无料钟炉顶的11号高炉的停炉操作,采用了回收煤气、不出残铁、控制炉顶温度、对料面进行适当深空,以料线高度与煤气中的CO_2%的关系曲线对停炉过程进行预测等方法,取得了安全、迅速、经济的停炉效果,从而完善了鞍钢高炉的停炉方法。     

空料线回收煤气停炉

以高炉停炉煤气操作为主,叙述了空料线停炉法的产生、发展和逐臻完善的过程;从停炉实践和结合数学运算,对停止回收煤气的标准、减轻炉顶煤气放散阀的配重、煤气系统的换气、空料线打水停炉水在炉内的三层次分布、料线-煤气中 CO_2的变化规律,进行了探讨,这对我国高炉的停炉有普遍的意义。     

宣钢8号高炉停炉实践

对宣钢8号高炉大修停炉操怍进行了总结。这次停炉采用空料线停炉，实现了安全顺利停炉，料面降至风口带以下，取得了预期的目标。     

莱钢1~#1880m~3高炉中修停炉操作实践

为更换损坏的冷却壁,莱钢1~#1880m~3高炉进行了降料线停炉操作。由于停炉炉况基础较差,降料线前进行了小休风操作,更换打水枪、安装临时打水装置等,采用炉顶打水控制顶温,通过料线与煤气成分结合判断料面位置,将料面降至风口以下,实现了安全、顺利停炉。     

攀钢一高炉空料线降料面停炉操作实践

对攀钢一高炉空料线降料面停炉的经验进行了总结。通过停炉前大量细致的前期准备工作及在空料线降料面过程中对各项操作参数合理控制,使炉顶煤气温度和煤气成分控制在安全范围内,利用煤气成分判断料面位置,停炉过程中无大的爆震,实现了安全、快速降料面停炉。     

淮钢特钢4~#高炉停炉实践

对淮钢4#高炉停炉操作进行总结,这次停炉采用半回收煤气空料线打水停炉,实现安全顺利停炉,料面降到预期目标。     

江阴兴澄特钢2#高炉中修停炉操作实践及实施效果

江阴兴澄特钢2#高炉中修停炉,采用前期回收煤气、利用TRT降温、打水降料面的操作方法.通过采取停炉料的精确计算、雾化打水降温、炉内精心操作等措施,最大限度回收煤气,缩短了停炉时间,料面降低至风口位置,为以后中修停炉积累了经验.     

八钢B高炉空料线停炉操作实践

文章对2015年7月八钢B高炉空料线停炉操作进行了总结。通过前期制定计划降料面深度,停炉时间控制,预休风时间控制,煤气回收方式,预休风时间控制等停炉方案,实现了安全、顺利、快速停炉,减少了煤气外排时间。     

唐钢大型模块高炉停炉实践及侵蚀观测

唐钢1号高炉炉身为大型模块结构，停炉时采用空料线打水停炉方法。由于准备充分，停炉前炉况调整得当，空料线过程风量、风压、顶温等参数控制合理，实现了安全、快速、顺利停炉。停炉后对炉缸、炉底及炉体侵蚀状况进行观测，为大型模块高炉的长寿工作积累经验。     

重钢2500m~3高炉停炉节能减排技术的研究实践

文章介绍了重钢(2500m~3)高炉空料线打水停炉的具体操作方法。与重钢以往打水降料线停炉过程中一开始便放散煤气不同的是,此次是在料线到达炉腹部位时才开始放散煤气,较以往停炉方式更经济、更环保。     

天铁1#高炉空料线降料面实践

对天铁1#高炉空料线降料面停炉操作实践进行了总结.通过在停炉前维持炉况顺行、残铁口位置选择等一系列前期准备工作,在降料线过程中对各项操作参数进行合理控制以及雾化打水,达到了安全、顺利的停炉要求.