防止悬空双面自动埋弧焊焊接环缝产生未焊透的措施

悬空双面自动埋弧焊具有熔合比高、焊接材料消耗少、焊接效率高和焊接时不需要特殊的工装设备等优点,它适用于6～22mm厚的钢板对接焊缝。 这种焊接方法在我厂的压力容器制造中得到了应用。但是在应用过程中,这种方法经常会使环焊缝产生未焊透的质量问题。 1.原因分析 经过认真分析研究,我们认为环焊缝产生的未焊透与焊丝相对焊缝中心的偏移以及焊接工艺因素有关。 (1)焊丝与焊缝中心的偏移 根据无损探伤报告所指出的未焊透位置,我们发现,凡是产生未焊透的地方,大多数是由焊接时焊丝偏离焊缝中心引起的。而焊丝偏离焊缝中心,是由于筒体在滚轮架上回转时,沿     

起重机主梁对接焊缝超声波探伤工艺

一、前言我厂生产的起重机主梁,是由钢板焊接而成,它是起重机主要的承力部件,除要求钢板材质满足设计力学性能的要求以外,关键问题是钢板各个对接焊缝的焊接质量能否达到承力设计舰定的标准。对接焊缝焊接工艺复杂,易出现像未焊透、夹杂、气孔、热裂缝和冷裂缝等缺陷,尤其严重的是因对接焊缝部位所产生的热应力,会危及到与焊缝连接的母材边缘坡口的微观缺陷,如弥散状     

钢焊件中消除应力裂缝(二)

四、焊接和热处理规范的变更钢的消除应力裂缝倾向主要取决于化学成分和显微组织,但是,在某些情况下,焊接和热处理条件的改善有利于防止或限制裂缝。 (一)裂缝的起始消除应力裂缝几乎总是起源于焊接接头的某种几何形状不规则处,如角焊缝的焊趾,未焊透的焊缝根部,或小的热撕裂处。这些地方的条件是很不利的,因为它们恰好在蠕变延性最差的区域(粗晶热影响区),引起应力集中,迫使这一区域首先变形。发生裂缝必须有应力集中源这一论点,已由许多研究工作所证明,这些研究中,由于在热处理或使用前消除了热影响区的不平滑处,裂缝得以防止。倘若热影响区延性太低,一旦需要的应变超过材料的延性,即使光滑的试样或均称的热影响     

金属扣合法修复立车横梁

在整个机械行业中,铸铁件以其抗震性好及价格低廉而被广泛地应用。铸铁件有塑性和韧性差的缺点,受拉力时容易折断或产生裂缝,该裂缝若采用焊接来修复,焊接接头易产生白口铁或有的裂缝焊不透,因此铸铁件裂缝用焊接法修复是不可靠的。我们用金属扣合法——冷态修理法修复立车横梁裂缝(图1)介绍如下:     

用断裂力学方法评定焊接接头的疲劳强度

1.绪言因焊接构件逐渐向高速,大载荷方向发展,所以作用在焊接接头区的交变载荷也就更苛刻。为此,对焊接接头区的疲劳强度的评定精度要求更高,以评定结果作为共同的基础,来合理地配合强度设计、焊接施工以及无损检验。目前,我们正致力于上述工作。如图1所示的焊接接头起裂点,几乎都在加强焊缝的焊趾区、焊接缺陷或未焊透区的根     

极厚板焊接件焊缝横裂缝的防止——省略中间退火的焊接施工方法的研究

1.绪言用埋弧焊焊接21/4Cr-1Mo或HT80等钢的厚板时,为了防止焊缝金属产生横裂缝,需要进行严格的施工管理。影响焊缝横裂缝的因素较多,主要有焊接残余应力、焊缝金属中的含氢量以及焊缝金属的淬硬性等。目前为了防止横裂缝,仍旧采用较高的预热、层间温度,并在焊接过程中多次进行中间退火。中间退火能去氢、降低残余应力和硬度,从而减少了产生横裂缝的危险性。但是,进行中间退火要消耗大量能源和工时,并常会导至焊接接头性能下降。因此,研究在焊接过程中,省略中间退火的焊接施工方法,是当前急于解决的根本对策。     

铣刨机水箱渗水的修补

<正>一台CM2000型铣刨机在装配调试过程中,发现水箱(见图1)底部渗水。经检查,裂纹渗水部位产生在立柱外套与水箱底板的焊缝处,裂纹贯穿整条焊缝。此处焊缝为周边围焊,焊角尺寸15mm,采用CO_2气体保护焊焊接。     

GMAW自动焊熔透影响因素分析及多元回归预测

GMAW自动打底焊易出现未焊透及焊漏现象,成为焊接自动化的瓶颈问题。以焊缝背面熔宽作为表征熔透状态的参考信息,探究对打底焊接质量影响较大的焊接电流、焊接速度、坡口间隙及坡口角度4个焊接工艺参数对背面熔宽的影响规律。开展GMAW打底焊接试验研究,分析背面熔宽随上述焊接参数的变化趋势。试验结果及分析表明:随着焊接电流的增大,背面熔宽呈上升趋势,熔透状态由"未熔透"过渡到"过熔透";随着焊接速度的增大,背面熔宽呈下降趋势,熔透状态由"过熔透"过渡到"未熔透";背面熔宽随着坡口间隙与坡口角度的增大而增大,过小的坡口间隙与角度易产生"未熔透"。鉴于背面熔宽随4个焊接工艺参数增加而单调增加或单调减少,采用多元线性回归方法建立4个参数与焊缝背面熔宽的数学模型,该模型通过了回归模型的拟合优度检验、整体检验及回归系数检验。通过GMAW试验对数学模型进行了验证,结果表明建立的回归模型数学表达式能够对焊缝背面熔宽尺寸进行较为准确的预测,为GMAW自动打底焊参数调节提供指导。     

环焊缝根部未熔合缺陷的解决方法

在焊接小直径压力容器时,封头与筒体的对接焊缝通常采用带垫板单面手工电弧焊接。在施焊过程中,经常出现焊缝根部未熔合或未焊透等缺陷。后经过改进,使这一问题得到解决。 1.焊接加工工艺的改进 以前通常是将封头、垫板与筒体同时组装点     

全位置焊接真空舱拼接焊缝

全位置焊接真空舱拼接焊缝过程中主要是按照焊接工艺要求操作,控制焊接过程中产生的缺陷。本文主要介绍了真空舱拼接焊缝的焊接工艺,气孔和未焊透缺陷的产生原因及预防措施,控制缺陷产生几率在控制范围内,降低成本。     

环焊缝根部未熔合等缺陷的解决方法

在焊接小直径压力容器时,封头与筒体的对接焊缝通常采用带垫板圈工单面手电弧焊接。在施焊过程中,经常出现焊缝根部未熔合或未焊透等缺陷。后经改进,使这一问题得到解决。1.焊接工艺的改进以前通常是将封头、垫板圈与筒体同时组装点焊,然后进行焊接,工艺改进以后,图 1 接头形式与焊接顺序先将垫板圈点焊在筒体上,同时将垫板圈与筒体相结合的焊缝根部用3.2mm或2.5mm焊条施焊一周。垫板圈一侧的焊脚尺寸控制在2～3mm之间。这样,垫板圈不仅刚度加强,而且不易发使封头与垫板圈之间严密。垫板圈与筒体贴合得更生变形,在组装封头时…     

电站锅炉侧水冷壁分叉管的焊接

在电站锅炉的制造过程中,侧水冷壁分叉管的焊接(见图1)是一个棘手的问题。其原因是A部间距很小(10～20mm),使焊枪活动范围变小,给操作带来很大不便。另外,由于左、右弯管的上部弯曲成圆环,这样A部管壁沿上部直管中心线方向上的厚度达7～9mm(见图2),焊接时很难焊透。     

搅拌摩擦焊缝类型对接头拉伸性能及断裂特征的影响

采用三种不同针长的搅拌头对6082-T6铝合金板材进行焊接,获取三种类型的焊缝,即未透对接焊缝、已透对接焊缝和对-搭组合焊缝,通过对焊缝金相观察、拉伸测试和断口分析,得到焊缝类型对接头拉伸性能及断裂特征的影响规律。不同类型焊缝的表面成形区别不大,但内部成形各有特点。未透对接焊缝根部界面处形成未焊合缺陷;已透对接焊缝中无缺陷;对-搭组合焊缝后退侧和前进侧形成“钩状”缺陷。拉伸测试表明,未透对接接头拉伸性能最低,裂纹在未焊合处产生并沿焊核区扩展,接头下部呈现剪切断裂特征,接头上部呈现准解理和剪切混合断裂特征;已透对接接头拉伸性能最高,断裂位置位于前进侧热机影响区,断口呈现出典型的剪切断裂特征;对-搭组合接头拉伸性能居中,裂纹在前进侧“钩状”缺陷处产生并沿焊核区扩展,断口形貌与未透对接接头相似。     

未焊透对铝焊缝使用性能的影响

报道了L3R焊接试板在无缺陷有焊缝余高、无缺陷无焊缝余高、有未焊透有焊缝余高、有未焊透无焊缝余高四组试样的拉伸试验结果和L3R热轧板和焊接板的裂纹张开位移试验结果。通过对四组拉伸试样抗拉强度和断裂位置的比较及热轧板和焊接板的裂纹扩展分析，对带轻微未焊透缺陷L3R焊缝对使用性能的影响进行了评价。     

核电厂常规岛安装焊接技术（二）

背部充氩保护是焊接工作中的薄弱环节,如焊缝的根部充氩保护不善,焊缝将产生未焊透、根部过烧等严重缺陷,影响焊缝的质量。     

环缝圆盘式焊剂衬垫

在埋弧自动焊焊接筒体内环缝时,用焊剂垫可防止焊穿和提高背面焊缝质量等。以前,我厂焊接内环缝是采用传送带式焊剂退生(见图1),使用时存在问题较多。以后,我厂曾采用过包扎石棉带代替焊剂衬垫。使用后发现,焊接-规范大些,熔融金属接触石棉就有可能产生气孔等缺陷,而且石棉带使用一次后就不能再用了。     

防爆开关壳体密封盖的焊接质量分析与对策

正1.概述防爆开关的壳体是矿用隔爆启动器的一个主要部件,不仅要隔爆,还要耐高温变形。防爆开关的壳体是由后端盖、筒体、上箱体、底座支板和密封盖装配焊接组合而成的一个产品。由于后端盖和密封盖都是由5~6mm厚的钢板压制而成的,板料较薄,焊缝要全焊,所以较易变形;另外,由于焊接工艺流程混乱,焊缝易造成未焊透和、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。为此,在研究试验的过程中,我们不断总结经验,查阅相关资料,并经大量的实践,按正确的焊接工艺流程制作,保证了焊缝的质量,最终取得良好效果。图1为80(120)防爆开关的产品。     

窄间隙焊接法

老师傅们都知道,中厚板件在焊接前都需要开坡口以避免产生焊不透和焊缝夹渣等缺陷。开坡口会刨掉许多金属,而后又需在焊接时用焊丝或焊条把它填满。这样,既浪费了材料,又多耗用了时间。而且,由于长时间的焊接     

消除焊接缺陷的对策

<正>1.未熔合或未焊透未熔合缺陷是指熔敷的焊缝未完全填满接头坡口,或在焊道与焊道之间留有空隙,未熔合一般产生于紧接熔合线处,是一种几乎没有厚度的面状缺陷,如图1所示。     

立向高速GMAW驼峰焊缝的试验研究

驼峰焊缝的产生严重制约了高速熔化极气体保护焊(Gas metal arc welding,GMAW)在立向焊接上的应用,目前对该技术难点研究甚少,尚无简单有效的抑制措施提出。因此,通过梳理水平高速GMAW驼峰焊缝的形成机理,以此为基础,运用自主研发的爬壁机器人焊接试验平台对立向高速GMAW驼峰焊缝进行试验研究。研究发现:立向上焊时,高速GMAW会产生驼峰焊缝缺陷,熔池中由电弧压力、熔滴冲击力和重力作用下产生的动量很大的后向液体流是形成驼峰焊缝的主要原因。此外,焊接电流和焊接速度显著影响驼峰焊缝的形貌。立向下焊时,因焊接方向和焊枪倾斜位置发生改变,使熔池中由电弧压力和熔滴冲击力作用下产生的后向液体流流向与自身重力方向相反,可有效抑制驼峰焊缝的形成。通过利用金属液体流自身重力来抑制立向高速GMAW焊接过程中驼峰焊缝的形成,大大提高了焊接速度和焊接电流,具有较高应用价值。