PVC／木粉复合材料挤出发泡成型的研究

介绍木塑复合材料挤出发泡成型的发展和加工难点，并针对聚氯乙烯（PVC）／木粉复合材料挤出发泡的成型方法，从原料、配方、工艺、设备等方面作了详细分析。最后简述了PVC／木粉复合材料挤出发泡制品的性能及影响制品性能的主要因紊。     

PVC/木塑复合材料挤出发泡的研究进展

由于木塑复合材料的独特优点,使其需求迅速增长,很多国家正着手建立本国的木塑工业体系。总结了国内外在PVC木/塑复合材料挤出发泡研究上取得的进展,分别从木粉处理、配方、成型工艺及成型设备等关键技术上介绍PVC木/塑发泡复合材料研究取得的成就。并就当前的发展情况,提出了PVC木/塑发泡材料的发展方向。     

木粉填充聚氯乙烯发泡体系的力学性能研究

以聚氯乙烯（PVC）为基体树脂，脂肪酸、铝酸酯偶联剂和丙烯酸烷基酯接枝聚合表面处理的木粉为增强材料制备聚氯乙烯／木粉发泡复合材料。研究了木粉的处理方法和含量以及DOP用量对复合材料力学性能、发泡性能的影响。用扫描电子显微镜（SEM）对木粉和PVC基体之间的结合界面进行了观察，发现PVC和处理木粉间形成了结合良好的界面层。     

木粉填充PVC树脂复合材料力学性能的研究

木塑复合材料主要的发展趋势是木塑复合材料微发泡技术。大型宽幅度较厚的板材制品技术等成套设备及制品成型技术的开发,改善木塑制品应用中存在的诸如密度大、尺寸不能满足实际需要等问题,不断扩大木塑制品的应用领域。通过调节粉料含量的不同、粒径的不同及粉料种类的不同,制备木粉及短纤维/PVC复合材料,进而研究木粉/PVC复合材料的各种性能。实验中粉碎的木屑,在进行实验之前进行烘干,这样有利于实验中对木屑粉碎、筛选。将木粉烘干,除去木屑中可能存在的水分、易挥发成分以及易分解成分,保证加工顺利、制品光亮、色泽正常、制品强度高。随着实验中木粉加入量的增大,复合材料的冲击性能有所下降,木粉含量为45%,冲击性能达到最佳。木粉含量越高,使木塑复合材料的粘结性能和流动性能均变差,因而影响木塑复合材料的拉伸和冲击等力学性能。     

改性木粉/PVC复合材料的研究进展

概述了PVC木塑复合材料的发展和背景与性能。简述了木质材料的性质和木粉改性的方法,如物理方法和化学方法。介绍了木塑复合材料的生产流程、成型方法(模压成型、挤出成型、注射成型及其成型设备,讨论了对工艺参数的一些要求。指出目前国内PVC木塑复合材料发展存在的一些问题,并指明了PVC木塑复合材料的应用前景。     

木粉对PVC发泡木塑复合材料性能的影响

采用PVC树脂和木粉加入发泡剂制得PVC/木粉发泡复合材料。本文对木粉进行了热重分析,考察木粉粒径及含量对PVC/木塑发泡材料性能的影响,考察了木粉含量对发泡、熔融指数、转矩加工流变性以及耐候性的影响。结果表明:TG分析表明PVC/木塑复合材料加工的最佳温度200℃左右。随着木粉粒径的减小,PVC/木粉复合材料的冲击强度和弯曲强度出现先上升后下降的趋势,100目木粉,力学性能最好。随着木粉用量的增加,体系的拉伸强度、冲击强度和弯曲强度均呈降低的趋势,材料的发泡效果变差,流动性、稳定性、耐候性变差,因此PVC木塑复合材料应该控制其木粉含量。     

木粉特性对PVC／木塑发泡材料性能的影响

对木粉进行了热重分析,考察了木粉粒径及表面处理方法对PVC／木塑发泡材料性能的影响。结果表明：采用粒径117μm（120目）、经过硅烷类偶联剂处理的木粉制得的PVC／木塑发泡材料的综合性能较优;相同发泡剂用量下,PVC／木塑发泡材料密度随木粉用量的增加而增大,发泡效果变差。     

木塑复合材料型材配方工艺研究

以经处理的不同粒径的木粉和聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,用双螺杆挤出机挤出生产木塑复合材料型材。探讨了木粉干燥时间和温度、物料的塑化、型材截面对制品成型加工的影响,给出了木塑复合材料型材的加工工艺条件。所生产的木塑复合材料型材具有尺寸变化率小、加热后状态稳定、吸水率小等特点。     

PVC木塑发泡复合材料的力学性能和密度

通过挤出、注塑成型工艺对聚氯乙烯/木粉木塑发泡制品的密度和力学性能进行研究,分析发泡剂、聚丙烯酸酯、发泡助剂及木粉粒径对复合材料的影响。由研究结果可知:有机AC发泡剂与无机发泡剂碳酸氢钠的耦合提高了发泡能力,但降低了力学性能。聚丙烯酸酯ACR质量分数为5%时或发泡助剂氧化锌质量分数为0.1%时,在改善制品密度的同时提高了其力学性能,但氧化锌的发泡效果更好些。当木粉粒径为80~100目时,密度较大,弯曲强度和拉伸强度出现最大值。     

聚氯乙烯/木粉复合材料的研究进展

综述了近年来国内外聚氯乙烯（PVC）/木粉（WF）复合材料的研究进展,对新型的行星辊轮双螺杆挤出机、带有干燥器的锥形双螺杆挤出机以及能直接将木粉输送到挤出机中的"WoodTruderTM"挤出系统等新型设备和工艺进行了介绍,对PVC/WF复合材料中使用的润滑剂、冲击改性剂、增塑剂、相容剂等助剂的研究进展进行了总结,并对PVC/WF复合材料的微发泡工艺和环保性能进行了介绍和评述,在此基础上对PVC/WF复合材料的发展趋势进行了展望。     

PVC/木粉发泡复合材料的性能影响因素分析

PVC（PW）/木粉复合材料的研制？生产和应用对于寻求实体木材的替代品和利用木材加工残余物具有重要意义,也是塑料回收再生利用的有效途径之一。PVC（PW）/木粉复合材料的优点主要是力学强度高、耐强酸碱腐蚀性强和经济环保。对复合材料的性能影响因素进行了分析,并对PVC/木粉复合材料研究和探索的方向和趋势进行概述。     

ABS／木粉复合材料的力学性能研究

通过研究ABS／木粉复合材料的力学性能，比较了MAH增容、MAH／St原位增容、ABS-g-MAH增容等不同增容方法对复合体系的增容效果，发现ABS接枝物的增容效果优于原位增容效果；同时在ABS／木粉体系中引入复合基体PVC，在确定ABS／PVC配比为70／30的基础上，考察了木粉含量对体系性能的影响，发现三元复合体系的力学性能更佳。     

木粉表面处理对PVC／木粉复合材料性能的影响

使用钛酸酯偶联剂、油酸酰胺、聚氨酯预聚物三种表面改性剂处理木粉并制备了PVC／木粉复合材料，研究了表面改性剂的不同种类和不同用量对复合体系性能和结构的影响。结果表明：几种木粉表面处理剂均可明显提高复合材料的力学性能，其中使用4份聚氨酯预聚体和6份油酸酰胺处理木粉表面的复合体系的力学性能较优；使用表面改性剂处理木粉，也可以明显改善复合体系的流变性能；同时扫描电镜观察也发现同样规律，体系中添加改性剂，PVC与木粉的相容性明显改善，材料性能也有所提高，但表面改性剂用量过多，也会造成木粉团聚，从而影响复合材料的性能。     

PVC/PE基木塑复合材料性能研究

以氯化聚乙烯(CPE)、马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)、聚丙烯酸酯(ACR)为改性剂,采用二辊开炼机制备PVC/PE共混体系及其木塑复合材料(WPC),并采用热压成型的方法制备材料试样.考察了改性剂和木粉对PVC/PE及其WPC力学性能、加工性能及动态热机械性能的影响.结果显示:CPE能够显著提高PVC/PE共混体系的机械性能,使材料加工性能下降,储能模量降低;MAPE则能使PVC木塑复合材料力学性能大幅提高;ACR则能够提高材料的加工性能,使材料储能模量增大;木粉的加入使复合材料加工性能大幅下降,材料储能模量提高,损耗因子下降.     

微发泡硬质PVC/木粉体系型材的挤出

以植物纤维机制木粉取代通常的矿物填料，成功地制得了微发泡硬质PVC／木质体系的塑料型材，分析和讨论了型材的结构特点、工艺要点以及聚合物和木粉的界面改性。     

改性橡胶木粉/HDPE复合材料结构和力学性能的研究

用硅烷偶联剂A-171和天然橡胶胶乳(MGL-30)改性碱处理后的橡胶木粉。研究了木粉粒径、改性剂和木粉质量分数对橡胶木粉填充HDPE复合材料力学性能的影响,并对复合材料的断面形貌和木粉的表面结构进行了SEM分析。结果表明:木粉粒径、改性剂及木粉质量分数对复合材料力学性能有较大的影响。改性后木粉与基体HDPE的界面粘结强度提高,从而有效地提高了复合材料的力学性能。     

CPE对发泡PVC/木粉复合材料熔体流变性能的影响

采用旋转流变仪,应用小振幅流变测试法研究了抗冲击改性剂氯化聚乙烯（CPE）对发泡聚氯乙烯(PVC)/木粉复合材料熔体流变性能的影响。实验结果表明：角频率（ω）在0.1～100 rad/s之间时,随ω的增大,发泡PVC/木粉复合材料熔体的复数黏度（η*）降低,表现出"剪切变稀"效应,熔体的储能模量（G′）和损耗模量（G〞）随ω的增大而增加;加入5份CPE时,复合材料熔体的G〞明显提高,G′变化幅度较小,熔体的η*增加,促进了PVC的凝胶化;继续增加CPE的用量到10份,发泡PVC/木粉复合材料熔体的G〞和G′降低,η*也降低;随着ω的增加,加入CPE使样品的损耗角正切明显降低,熔体的弹性响应增加。加入10份CPE时,发泡PVC/木粉复合材料的冲击强度提高20 ％。     

扭矩流变测定法研究硬质PVC/木粉熔融性能

研究了扭矩流变仪中木粉含量、木材种类(软木和硬木)及粒度对硬质PVC/木粉复合材料熔融性能(熔融时间、熔融温度、熔融扭矩和熔融能)的影响。纯硬质PVC只有1个熔融峰,而PVC母体材料中加入木粉后会产生2个熔融峰。结果表明,增加木粉含量会使基本粒子间开始熔融时间、温度和能量明显增加,从而引起熔融扭矩的增加,与木粉种类无关;用木粉填充的硬质PVC应该在比纯树脂高的温度下加工;木材种类会影响复合材料的熔融性能,但软木和硬木之间确定不出一个明显的趋势;精细粒子的熔融速度比粗粒子快,需要的能量也较少。     

螺杆轴向振动对PVC/木粉复合材料挤出片材力学性能的影响

介绍了使用聚合物动态塑化单螺杆挤出机对聚氯乙烯(PVC)/术粉复合材料进行加工时,螺杆轴向振动对其挤出片材的拉伸性能的影响。将在振动频率为5-25Hz,振幅为40~200μm下挤出的PVC/木粉复合材料的拉伸性能和稳态状况下挤出的复合材料拉伸性能进行对比,从中找出最佳的振动参数范围。结果表明,振动频率为20 Hz,振幅为120μm时,复合材料的整体拉伸性能最佳,其拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率和稳态相比都有较大的提高。     

引发剂活性和挤出温度对HDPE木塑复合材料反应增容的影响

研究试图通过引发剂与马来酸酐实现高密度聚乙烯和木粉间的反应增容,以改善木塑复合材料的热性能和力学性能。利用双螺杆挤出机同步实现了高密度聚乙烯与木粉的均匀混合、马来酸酐与高密度聚乙烯的接枝和接枝共聚物与木粉表面羟基的界面反应。通过扫描电镜观测了复合材料冲击断面的形貌,测试了复合材料的负荷变形温度和力学性能。分析了引发剂活性和挤出温度对复合材料反应增容的影响。结果表明,用中等活性的过氧化二异丙苯与马来酸酐增容后,复合材料木塑两相间的结合情况明显改善,负荷变形温度、拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和断裂伸长率明显提高;而高活性的过氧化苯甲酰与马来酸酐对复合材料的增容效果不佳。用过氧化二异丙苯与马来酸酐增容时,挤出温度升高,马来酸酐的最佳增容用量前移。