TPP2200平盘切丝机

1前言现在甜菜制糖的工艺过程，依然是用渗出法从甜菜中提取糖分，把甜菜切成丝有利于在短时间内，以较少的水将精分尽可能多地从甜菜的细胞中提出．糖分的渗出与甜菜丝的表面积、长度、厚度、弹性、强度、莱丝群的透水性有关．而甜菜丝的这些物理性质则与切丝有关。能否切出符合质量标准的菜丝，关键的设备是切丝机，所以选择适用性能较好的切丝机是制糖生产的前提．目前，在世界上甜菜糖厂使用的切丝机，盘式的约占70％，二十年前，千盘切丝机已经在德国、丹麦、法国、美国、南斯拉夫、前苏联等国家和地区普遍使用。现在核国PUTSCH公司…     

QG1型滚刀切丝机部件结构的改进

我厂制丝车间使用上海烟草机械厂生产的QG 1型滚刀式切丝机共七台.在两年生产实践中,该机铜排输叶链前后滚轮部件经常发生故障而被迫停车,影响生产任务的完成.分析其原因,我们认为主要是由于这部份结构不合理所造成.①滚针轴承加套结构形式力量小,修理时装拆不方便;②在生产时灰沙容易进入内部;③轴承上没有油孔.由以上三点造成轴承内滚针偏移而卡死或滚针轴向移动磨损机身两侧面.据此,我们对该机上、下铜排输叶链的前后滚轮部分结构进行了改进.     

QG1型滚刀式切丝机部件结构的改进

我厂使用的QG1型滚刀式切丝机,从两年多的运行情况看,原结构存在一些问题: 1.在正常运转时,端面轴衬与固定蜗杆(以下简称蜗杆)的两端面相互磨擦,因润滑油供应不足或尘土堵塞油路而形成缺油,促使端面轴衬与蜗杆端而磨损利害,磨损量最大的有10mm左右,并造成铜沫流到烟丝中。 2.固端面轴衬磨损,使得蜗杆向刀辊方向轴向移动,引起蜗杆与30牙蜗轮的接触面减少,又因润滑油供应不足等,使蜗轮磨损加快,我厂平均每一个月要更换一次。     

SQ341型切丝机进刀系统的改进

为解决SQ341型切丝机进刀系统进刀精准率偏低,导致切丝宽度不合格、跑片多等问题,对进刀系统进行改进。基于该进刀系统的结构原理,改进进刀机构中转轴和压盖接触面的摩擦方式并对进刀机构转动部位进行有效密封,同时增加气动修正装置,当判定进刀受阻时能自动增加进刀动力。结果表明:改进后进刀系统的进刀精准率平均由74%上升至95.3%,新的进刀系统提高了进刀精准率,有效解决了切丝宽度不合格、跑片多等产品质量问题。     

可编程序控制器在TPL2200切丝机中的应用

0　引言在甜菜糖厂 ,切丝是很重要的工序 ,菜丝质量直接影响着加工量的大小和工艺损失的高低 ,由于国产早期切丝机采用继电 -接触器控制和插件式直流调速设备 ,线路繁杂 ,机械触点多 ,造成电气故障多 ,维护量大 ,换刀操作不便 ,工艺适应性差 ,不能满足制糖业生产的需求。因而 ,许多糖厂先后选用了国产仿德切丝机ＴＰＬ2 2 0 0 ,摆脱了菜丝质量差的现状。该机电气控制分为内控和外控两种控制方式 ,内控操作由整流调速柜完成 ,仅有起动、停止、调速功能。外控操作由整流柜与可编程序控制器完成 ,具有点动、反转、起动、停止、刷刀、换刀等功能…     

国产仿德TPP2200切丝机的使用和改造

在我国北方甜菜糖厂，切丝是很重要的工序，切丝质量的好坏将直接影响生产能力的大小和工艺损失的高低。因此，各糖厂都在想方设法改善菜丝质量，但多年来始终没有从根本上解决问题。进入９０年代，随着我国糖业与世界同行交流的日益增多，国外一些先进设备开始进入我国，如德国切丝机就是在这种环境下引进的，同时引进的还有法国鼓式切丝机。就引进设备的本身而言确实是很成功的，它使我们看到了我国糖业机械与世界先进水平的差距。虽然进口设备的质量和性能都很优越，但许多糖厂因资金困难而不得不寻求别的办法。国产仿德切丝机的出现，可…     

SQ341型切丝机磨刀器往复机构改进

为解决SQ341型切丝机该机磨刀器砂轮往复机构故障多、维修困难、维修用时多、影响生产等问题,基于往复机的工作原理及控制方式,对切丝机往复机构部件进行改进。通过改进后的效果来看,已达到解决问题的目标,改造前维修联轴器需要用时80分钟,改造后维修用时30分钟,改造后故障率降低70%。     

COMAS-A1型切丝机下排链传动系统的改进

为解决COMAS-A1型切丝机因下排链卡滞故障造成耐磨板变形及铜排链损坏等问题,对切丝机下排链传动系统进行了改进。将耐磨板前段由直线型改为直齿型,增加主动辊辊齿宽度;将弧度护板的平滑圆弧面改为凹槽面,通过加装紧固螺栓提高耐磨板的固定强度;消除下排链与耐磨板间的空隙,避免铜排链链节与耐磨板产生摩擦。对改进后主动辊和弧度护板进行有限元仿真分析,结果显示两者所受最大应力和应变量均能满足生产需求。以厦门烟草工业有限责任公司生产的七匹狼等卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后COMAS-A1型切丝机下排链发生卡滞故障频次由改进前的0.55次/百批次降低为0,节约备件及维修费用约3.40万元/年。该技术可为实现制丝设备降本增效提供支持。     

QG-1型切丝机砂轮传动部分的改进

Q G——1型滚刀切丝机砂轮组件的结构中有一分离锥轮和与其配合的弹力器。采用这一结构的设计思想是:既可以解决随砂轮磨耗其直径变小,而砂轮磨刀的线速度又要基本不变(实际是在大约31～45米/秒间变化);又能在电机固定不动的情况下由升降机构解决随砂轮的磨耗砂轮轴下降(砂轮进给)的需要。经近几年的使用,我们发现:1.宽皮带易断,2.弹力片易裂,3.换件、维修不便。故此,我们试做了如下改动:1.去掉分离锥轮、弹力器等零件;2.将砂轮轴中段的长齿部分(34齿)改为光轴,加键槽、省去轴端的长油孔(175毫米);3.装用宽槽     

Rc4型切丝机

Rc_4型切丝机是美国机械铸造公司最近设计制造的切丝机.特点是产量高,容易操作和维修,而且设计简单. 新切丝机的最大产量为每小时20000磅(9090kg). 图示最大的辊筒线速度及刀门开口的最大幅度.     

美国综框结构改进的介绍

为满足新型高速织机的需要,世界各国综框的生产厂家对综框结构的改进进行了不懈的努力,提出了多种卓有成效的方案;力求延长综框的使用寿命,减少开口运动时的噪音、降低制造成本,同时达到装拆简便的要求。本文汇编了近几年美国专利中所展示的数种综框结构改进实例,希望能对国内生产厂家及使用者有所启发。     

滚刀切丝机固定蜗杆的改进

我厂采用 QG1、YS12型滚刀切丝机,实践证明,刀辊部分的固定蜗杆、轴衬和5只斜齿轮因供油不足,磨损严重,尤其是轴衬磨损更为突出。其后果有三:①检修次数增多,平均每半年就需检修一次并更换部件;     

新型铝合金综框结构改进设计

为了提高综框性能,解决其高速运动过程中振动剧烈、噪声大、纱线磨损严重、梭口不清的问题,对铝合金综框结构和片综结构进行改进,分析在横梁上空腔填充碳纤维块、下空腔填充碳纤维棒、在横梁上安装阻尼减振材料、采用树脂材质片综及在片综上安装磁铁的作用。指出:改变综框横梁结构,在其空腔内填充碳纤维材料和减振材料,可以提高其强度并减小噪声;树脂材料片综结合安装阻尼减振材料,可降低片综对纱线的磨损并使开口清晰。     

CM-1000型高速切丝机

CM - 10 0 0型高速切丝机是较为先进的钢丝切断专用设备。该机能与拉丝机配合使用 ,从盘条、去氧化皮、钢丝拉拔到钢丝切断一次成型 ,自动化程度高 ,工艺简单 ,每分钟可切断钢芯达 10 0 0根 (以 3 2mm ,长度为35 0mm焊芯为例 ) ,而国产切丝机每分钟最高仅可切断钢芯 30 0根 ,其生产效率是国产切丝机的 3倍多。它是替代我国现有焊条切丝机的理想机型     

AMF-莱格SS型切丝机

适用于已加料,不加料的烟叶及压过的梗的切丝,它的优点:全自动;使用寿命长;维修简易;切丝宽度控制设在正面;用五把刀进行旋转切丝;换刀迅速而方便;敲掉切条减少了对滚筒的损伤;磨石不掉砂粒,不沾烟屑;磨石的金刚石可在每次横旋后修整;具有灵活控制的压紧烟叶的气压滚筒;一切操作在驱轴架上按纽控制;具有充分的安全保护装置;内部装有防止加料烟叶或烟梗粘结的加热滚筒.     

SD5切丝机进刀机构的改进

为解决SD5切丝机切丝刀片因单次进刀量不固定而导致刀片和磨刀砂轮磨损快等问题,对进刀机构进行了改进。通过将回转体上的滑块槽改为固定轴,使滑块固定在回转体上并随销轴转动;在进给杆上加工滑块槽,使滑块在槽中滑动时带动回转体旋转;由回转体驱动推刀块运动完成进刀,实现切丝过程中单次进刀量恒定。以青岛卷烟厂使用的2台SD504切丝机为对象进行测试,结果表明:改进后刀片和砂轮平均使用寿命分别延长31.2%和7.2%。该技术可为提高SD5系列切丝机生产稳定性提供支持。      

YS12型滚刀式切丝机弹片及灰盒的改进

△YS12型滚刀武切丝机的砂轮组件,由于磨刀时的高速旋转和工作时的震动。极易造成磨轮轴上零件的磨损,不仅给切丝机的运行和维修带来困难,而且由于零配件的频繁更换经常影响生产。前不久,我厂在缺少弹力片配件的情况下,对砂轮部分的弹力片进行了改进。利用     

OMNI型喷气织机综框滑轨的改进

OMNI型喷气织机综框侧杆镶嵌在机架上的塑料滑轨内，综框在滑轨内上下平稳的高速运动。由于摩擦较大，磨损严重，平均每3个月换1个滑轨，综框侧杆几乎每年更换1次。为降低消耗，我们设计出了1种代替滑轨的滚动装置，让滚动滑轮镶嵌在侧杆的凹槽内，综框上下运动由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，大幅降低了磨损。     

切丝机刀辊两侧密封装置的改进

为消除在切丝机刀辊两侧堆积烟丝和粉尘,在刀辊两侧固定联接两组叶片,叶片和刀辊同步旋转时,叶片成为风力源,可有效消除刀辊两侧的空气压力差,从而防止烟丝和粉尘堆积造成堵塞。