连铸机结晶器的液位自动控制

济钢第三炼钢厂采用以Co60为放射源的同位素式钢水液面计 ,由接受装置、计算机处理系统、塞棒液压缸控制系统传感器及控流机构组成液位检测控制系统 ,根据射线强度的变化检测控制钢水液面高度。同时指出 ,塞棒头和上水口要选用质量好的耐材以及系统的校正和安全等系统应用中应注意的问题。生产中结晶器液位自动控制与手动控制相比 ,提高了连铸机的作业率 ,结晶器液位波动由± 5 %降为± 3 %。     

杭钢电炉连铸机工艺技术特点简析

杭钢电炉连铸机是从奥钢联引进的，在结晶器液面控制、全程保护寒棒浇柱、钢坯冷却和质量专家管理系统等关键技术上，具有较高的水平。但设备的有些能力没有得到发挥，工艺技术尚需进一步完善。     

武钢第三炼钢厂连铸塌气自动控制系统概况

简要介绍武钢第三炼钢厂从国外引进的连铸机自动控制系统，对其ＰＬＣ系统、ＣＯＲＯＳ画面，数据通讯系统软件和硬件特点进行了阐述。该控制系统以国内铸机控制系统的发展有一定的借鉴作用。     

转炉炼钢厂1#小方坯连铸机高效化改造

本文介绍了涟钢转炉炼钢厂1#连铸机存在的主要问题和在高效化改造过程中采取的措施以及改造后所取得的明显效果。     

兰钢薄板坯连铸机设计特点简介

本文简介兰钢薄板坯连铸机结晶器和铸坯导向段的工艺参数及设备特点。对试车中出现的一些设备问题予以讨论，并指出我国中小型钢厂开发薄板坯连铸机的现实意义。     

安钢二炼钢厂超低头4#板坯连铸机自动控制系统

介绍安阳钢铁集团公司第二炼钢厂超低头4^#板坯连铸机自动控制系统的组成和主要控制功能。该系统二冷区冷却水采用动态模型控制。整个工程已于1998年4月热负荷试车成功，目前运行效果良好。     

转炉2^#连铸机的设计

1.现状与问题 转炉分厂现有三座8t氧气顶吹转炉,配吹氩喂丝机和一台R6m三机三流德马克型的小方坯连铸机。以及浇注267mm×267mm钢锭的地坪模注和其它辅助设施。95年主要技术经济指标如表1示。     

SFR—6型方坯连铸机的改进及生产实践

本文对ＳＦＲ－６型方坯连铸机存在的问题进行了分析。并在泰国ＢＮＳ电炉炼钢厂工程设计中进行了改进，使之更加完善。     

板坯连铸机的漏钢预报系统

对目前南钢板坯连铸机漏钢事故的现状及预防措施进行简要分析，重点介绍了南钢宽中厚板（卷）占3250mm板坯连铸机的漏钢预报系统。     

异型坯连铸机冷床系统的自动控制

从电气和液压两个方面介绍异型坯连铸机冷床系统自动控制的构成、实现方法、技术难点及其解决处理方法。     

武钢第二炼钢厂4号连铸机工程设计简介

为使连铸能力与转炉扩容相匹配,根据机型基本相同、备品备件能互换的既定原则,武汉钢铁设计研究院承担了武钢第二炼钢厂4号连铸机的设计任务。设计中,采用了无氧化浇注技术、气—水喷嘴、铸坯转向辊道等12个方面的新工艺、新设备,其中,有的还属首创设计;另外,还对现有的出坯系统进行了改造设计,以适应产量增加和进一步提高铸坯热送率、热送温度之需。     

马钢第一炼钢厂圆坯连铸机自动化系统简介

介绍了圆坯连铸机自动化系统的硬件配置及采用的控制技术．主要阐述了公用PLC和铸流PLC的控制功能。     

西钢转炉方坯连铸机电气自动控制系统

介绍了西钢转炉车间方坯连铸机电气自动控制系统的构成，并论述其ＰＬＣ系统，变频调速系统ＣＲＴ系统的硬件配置和软件编制的特点，该系统配置合理，可靠性高，投产半年连铸比即达到９２％以上。     

板坯连铸机塞棒自动控制系统

河北敬业集团炼钢厂板坯连铸机采用塞棒自动控制系统,液位控制精度在±3mm以内,完全能满足连铸生产对结晶器液位控制的要求,提高了钢坯质量。     

转炉厂3号方坯连铸机提高铸速改造

介绍柳钢3号方坯连铸机提高铸速改造的情况。