螺纹型芯自动收缩式注射模设计

比较了几种普通的脱螺纹方式 ,提出了一种新颖的脱螺纹结构 ,分析了该结构的组成及工作过程     

蓄电池盖自动卸螺纹注射模设计

根据塑件的结构特点 ,介绍了蓄电池盖自动卸螺纹注射模的结构设计 ,保证6根螺纹型芯轴都同时同方向的转动是模具设计的关键。     

24腔齿轮传动旋转脱螺纹注射模设计

介绍了1副24腔齿轮传动旋转脱螺纹注射模,并以带内螺纹的PP瓶盖为例,阐述了齿轮传动旋转脱螺纹机构的工作过程及模具结构。模具设计的关键在于24腔旋转脱螺纹动作的一致性以及位于制品内部的浇口设计,并确保瓶盖外表面美观。实践表明,该模具动作准确、可靠。     

弹顶式内型芯防偏斜注射模设计

针对塑料材质的薄壁形套管注射成型工艺容易发生的典型缺陷问题进行了分析,提出了有别于常规的注射模设计解决这类问题的新方法。介绍了弹顶（弹簧弹力顶杆）机构的工作原理,有效地避免了注射成型时导致的细长型芯偏斜的问题,同时也提出了解决薄壁塑件脱模损伤的方案。     

手柄接头注射模设计

介绍了手柄接头模具，选用的是液压马达脱螺纹机构，其脱螺纹的旋转动力由液压马达提供。该模具核心技术的灵感源自于铣床主轴的滑动轴套设计。     

滑动型芯式双色注射模设计

介绍了一种滑动型芯式双色注射模,阐述了模具设计要点。模具采用第1次注射硬塑料熔体,第2次注射软塑料熔体的方式进行生产,相比传统旋转型芯式双色注射模,能在生产大型双色塑件时减少模具外形尺寸,降低对注塑机空间的要求,节省模具制造成本,提高塑件生产效率。     

旋盖双层推出自动脱螺纹注射模设计

根据旋盖塑件的结构特点,设计了自动脱螺纹的模具结构,并分析和研究了模具的浇注系统、内螺纹脱模机构、双层推出结构和冷却系统,通过采用螺杆传动结构,完成了塑件的内螺纹自动脱模。经生产实践证明,模具结构合理,注射过程中各模具零件动作平稳可靠。     

快速调换型芯的塑料样条注射模设计

分析了多个塑料测试样条塑件的工艺特点,介绍了该塑件注射模的结构设计和工作过程,由于塑料测试样条塑件种类众多,多达13个,为了减少模具成本,提高测试效率,运用NX/CAD完成了注射模设计,创新设计了多个动模型芯共用定模型腔及一副模架进行快速调换动模型芯的模具结构。     

一种新颖的螺纹瓶盖注射模

分析了化妆品瓶盖的螺纹结构 ,修改了原塑件结构 ,型腔设计在动模 ,螺纹型芯、齿轮传动机构设计在定模 ,使该注射模结构简单 ,并可自动脱模。     

灯头圈自动脱螺纹注射模设计

利用零件脱模时齿条带动齿轮的方法将产品从螺纹型芯上自动脱出。     

定模模内自动脱螺纹注塑模设计

以内螺纹瓶盖自动脱螺纹模具为例,阐述了定模模内自动脱螺纹的工作原理和结构特点,分析了注塑件模具的设计流程。模具运用液压马达进行抽芯,提高了生产效率和塑件质量。经生产实践验证:模具结构合理,动作平稳、可靠。     

基于定模抽芯的某大型工具箱面盖注塑模设计

以某工具箱塑料面盖为研究对象,结合大型模具的加工方法和模具设计过程中的关键技术,对模具加工过程中的问题和缺陷进行分析,设计出某工具箱塑料面盖的大型注塑模具。其工作原理是利用一种定模斜推杆,在模具的内部实施抽芯操作,利用排气杆附近的空隙挤出模具内部的空气。模具结构设计合理,工作稳定。     

水嘴组合球芯内衬套注射模设计

分析了塑料水嘴组合球芯内衬套带有多个嵌件的成型特点,设计了1副组合球芯内衬套注射模,并介绍了模具中的嵌件定位装置、模具抽芯机构及脱模机构。经生产验证,模具结构合理,具有一定的推广价值。     

塑料模型芯偏移的分析与研究

通过建立力学模型,分析了注射压力对模具型芯偏移量的影响,根据材料力学的理论基础,推导了圆形截面型芯最大弯曲变形的计算公式,应用有限元分析软件ANSYS对结果进行验证,为合理确定型芯尺寸提供了理论依据。     

移动式定子铁芯叠压模具设计

为了使模具定子冲片(散片)在模具中能得到正确的定位、可靠的预压紧和确保顺利脱模.运用一面二销定位解决了散片装夹和定位时可能产生的片问参差不齐和垂直度误差;通过采用小斜度斜楔确保了散片间的紧密度,通过轴向限位的方式防止压入支架后定子铁芯端面呈蝶形翻翘状;采用哈夫压板成功解决了支架套筒压入后的脱模问题.经批量生产证明,该叠压模结构简单,定位准确,操作安全、简便,造价低廉,产品质量稳定.     

可换型腔、可换型芯在塑料模中的应用

对塑料模能否标准化设计、生产进行了研究,对模具结构中的型腔、型芯进行了改进设计,使其结构的标准化程度进一步提高.论述了可换型腔和可换型芯固定板在塑料模具设计制造中的重要性,分析了该技术在模具制造中的应用.结果表明,该技术能快速、高效、低成本地制造模具.     

蒸发器上壳体模具设计

分析了商务MPV车顶置蒸发器上壳体的结构、功能、性能和工艺要求,介绍了该塑件注射模设计,并详细介绍了模具热流道系统的组成及作用;对比分析了手工取出、机械抽芯和液压抽芯的优缺点。     

圆形弯嘴注射模设计

分析了圆形弯嘴的工艺特点,介绍了模具设计时应注意的问题,提出了一种适合圆形弯嘴类零件成型的模具结构,并描述了模具工作过程。模具经生产实践验证,生产的塑件合格,对于弧形孔类零件具有一定的参考价值。