高炉煤气与煤联合燃烧工艺在发电机锅炉上的应用

为了综合利用锰铁高炉剩余煤气,并解决单纯采用高炉煤气为燃料发电时存在的弊端,开发高炉煤气与煤互补燃烧的新工艺,建成1×1500kW发电机组并网发电,多项指标达到了设计要求。1992年发电1278万kw.h,创造效益230万元。     

马钢4 000m3高炉煤气环缝洗涤及TRT的设计特点

对马钢4000m^3高炉煤气环缝洗涤系统及TRT的设计特点进行了阐述。经过1年多的运行表明,马钢4000m^3高炉环缝洗涤系统和TRT运行正常,净煤气含尘量均维持在10mg/m^3,TRT正常发电量为11600～16000kWh／h.     

煤粉锅炉改燃高炉煤气的改造设计

高炉煤气的燃烧特性与煤相差较大，锅炉燃用高炉煤气将出现不同于燃煤的新特性。本文详细分析了因燃料变化而引起的锅炉特性变化，提出了130t/h煤粉锅炉改为100t/h锅炉的措施。     

苏钢热电站的发展

1 前言八十年代初苏钢还是以铁为主,生产设备陈旧,辅助部门生产设施更为落后,热网分布不合理,全厂共有五台小锅炉分散在焦化车间(2.5t/h二台,0.5t/h一台)和炼铁车间(4t/h二台),蒸汽总量为13.5t/h,效率均在60％以下,使用的燃料,焦化锅炉以优质焦炉煤气为主,炼铁锅炉以重油、高炉煤气为主,少量煤为辅,吨汽耗标煤130公斤以上,消耗高,效率低。当时我厂生产工序不配套,年放散高炉煤气5000多万m~3,焦炉煤气300万m~3,能源浪费大,环境污染严     

邯钢150MW低热值煤气燃气蒸汽联合循环发电机组生产实践

邯钢150 MW低热值煤气燃气蒸汽联合循环发电机组利用厂区富余的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气进行发电,每年回收利用煤气量达22.9×108 Nm3,为国家节省标准煤34.32万t,发电标准煤耗为0.288 kg/kW·h,额定热耗为8 428 kJ/kW·h,热效率达到42.64％,4年可以收回投资成本,具有十分显著的经济效益和社会效益.     

干式TRT在韶钢2 500m3高炉的应用

韶钢2500m3高炉采用全干式布袋除尘净化高炉煤气,配套建成国内最大的干式TRT,系统投运以来,效果较好,吨铁发电量达到47.2kWh/t.干式TRT比湿式多发电35%以上,值得推广.     

建设和管理好高炉煤气发电站的几点做法和体会

地方钢铁企业的小高炉,其产生的高炉煤气除用来烧热风炉外,有很大部分都放散掉了。将这部分剩余高炉煤气用于发电,是节约能源,获得电力和改善大气环境质量的一举三得的事。四川省有16家企业总容积1720m~3的高炉配建了25套高炉煤气发电机组,装机容量为4.65万kW,年发电能力约3亿kWh。本文从能源管理角度介绍了建设和管理好这些发电站的做法和体会。     

两座高炉煤气柜同时并网运行控制及应用

为解决大型煤气用户启、停瞬间煤气用量在短时间内变化幅度大导致的煤气放散问题,通过对控制系统的设计,实现了两座30万m3高炉煤气柜同时并网运行,发挥两座煤气柜同时稳压调节的作用,稳定高炉煤气管网压力,降低高炉煤气放散率,为煤气柜集群并网运行奠定基础。     

热管换热器在全烧高炉煤气锅炉上的应用与分析

1概述唐钢北区动力厂有3台全烧高炉煤气锅炉(其中5#、6#炉为75t/h,7#炉为130t/h),另有4台煤气煤粉混烧炉(75t/h)也以高炉煤气为主要燃料。今年来公司各耗能单位都不同程度地进行了技术改造,以煤气取代煤及燃油作为燃料。因此,高、焦炉煤气需求量不断增长,已出现高炉煤气源供不足,锅炉在非采暖期耗用动力煤的局面。就全烧高炉煤气锅炉本身而言,其80%负荷下排烟温度已达170℃以上。额定负荷下排烟损失达11%(热效率85%)是最大的热损失,同时又是最有潜力的增效点。热管换热器具有优良的气——气换热性能、热阻低、不易掺混,又可实现烟道与煤气间…     

首钢1号高炉提高煤比操作实践

首钢1号高炉在风温1 140℃、富氧率0.6%的条件下,将煤比由124.6 kg/t提高到149.1 kg/t.煤比提高过程中高炉产生了一系列变化:边缘煤气流发展,中心煤气流不足;高炉操作惯性大,热滞后时间长;风口理论燃烧温度降低;煤气利用率下降;灰比升高.通过分析,找到了提高煤比的限制因素:原料、富氧率、风温和煤种.如果能充分挖掘潜力,1号高炉煤比可以达到170 kg/t.     

全燃高炉煤气锅炉炉内燃烧过程的数值模拟

以鞍钢股份公司220 t/h全燃高炉煤气锅炉为研究对象,利用CFD软件,对全燃高炉煤气锅炉炉内的燃烧过程进行模拟。得出锅炉炉内的速度场、温度场及NOx的排放量;并分析缩腰形炉膛及对冲布置的燃烧器对炉内燃烧过程的影响。模拟结果可为同类锅炉的优化设计、合理运行提供理论指导。     

BFG增压风机高低速切换程序分析与改进

宝钢电厂4号机组是世界上首台可最大燃用1031 km3/h流量BFG的发电机组,燃料系统配置3台双速BFG增压风机。供应方原设计BFG增压风机高低转速切换时,通过电磁阀回路实现风机进口调节档板50%/100%开度的快速切换控制,来确保BFG压力稳定受控。通过调试试验发现切换方案原始设计存在缺陷,工程人员突破原设计思想,摒弃电磁阀切换技术,采用模拟量指令切换的"两步法",成功实现了风机高、低速自动切换及BFG压力的稳定控制。     

强化目标管理 降低高炉煤气放散率

阐述了唐钢炼铁新区运用目标管理方法,使高炉煤气放散率从１９９５年的２５．４％,降到１９９７年的５．５％的显著效果,以及组织目标实施的具体做法。     

回收利用高炉煤气优化煤气系统能源结构

将排至大气的高炉煤气予以回收,除直接供焦炉加热外,再与焦炉煤气混合供各用户使用,从而减少发生炉气用量,降低能耗,保护环境,促进钢厂煤气系统能源结构更加合理化。     

八钢1号焦炉焦侧高炉煤气流量最示故障案例分析

文章介绍了八钢老区焦化1号焦炉焦侧高炉煤气流量显示故障的处理过程,及分析思路。     

电厂锅炉高炉煤气燃烧器改进试验研究

将回流区分级着火技术应用于低热值高炉煤气（ＢＦＧ）燃烧,设计了高炉煤气开缝钝化燃烧器,用于宝钢自备电厂１１６０ｔ／ｈ锅炉,代替原日本设计的隔栅式直流燃烧器。试验和三年运行结果表明,新型燃烧器稳定了喷口出口火焰,强化了高炉煤气在炉膛底部的燃烧,取得了降低炉尾烟温,防止爆管事故的好效果。     

首钢京唐炼铁余热余能回收及潜力

京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%～40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。     

Study on gas utilization for resource in iron and steel factory

The gas resource in iron & steel factory is very rich.One of gas utilization routes is methanol synthesization using gas,including BFG,LDG and COG,and in this way both the CO₂ reduction and the chemical products with high value can be obtained at the same time.In this paper,the technique route of BFG utilization for resource is put forward,and the environment and economy evaluation models are set up to analyze and estimate the CO₂ reduction and economic benefit of methanol synthesization by BFG and by gas off full- oxygen blast furnace.     

跟踪电除尘器入口烟气温度的自动电压控制方法

介绍一种用于混烧高炉煤气(BFG)的火电厂锅炉电除尘器的控制方法.其主要功能是跟踪入口烟气温度的变化量信号,选取一个Ⅵ曲线的工作点,通过控制各电场电压控制器的输出,使电场输出的电晕功率趋向全部用于收尘功能上,能消除剧烈的火花放电、电弧放电和反电晕而造成电晕功率损耗或输出电晕功率不足的现象,达到在当前工况下最大的除尘效率.     

ACI集束氧枪和BSE炉门碳-氧枪复合吹炼技术在70 t电弧炉上的 应用和改进

在70t DE EAF加铁水25%～45%的情况下,通过合理的供氧模式,根据钢中留碳量和磷含量的要求确定炉渣碱度等工艺措施,采用复合吹炼技术有效地实现脱磷和留碳操作,杜绝了大沸腾事故,铁耗、氧耗、煤气消耗和冶炼周期分别从工艺改进前的1075 kg/t、37 m³/t、8.1 m³/t和54 min降低至1072 kg/t、33 m³/t、7.7 m³/t和52 min。仅电耗从338 kWh/t增至344 kWh/t。