平做竖浇铸造工艺的应用实例

CY6140型普通车床床身工艺方案是平做竖浇工艺方案中典型、成功范例之一。“平做”简化造型、下芯等工艺操作,“竖浇”保证铸件质量。该工艺适合铸件加工面多、大,质量要求高,而“平做平浇”不能满足质量要求的铸件。 在CY6140型普通车床床身、床鞍、上刀架、中刀架、下刀架、盖等十余种铸件的生产中,经过     

缸体类铸钢件工艺冒口的设计方法

缸体类铸钢件如缸体、辊身、辊筒等，已有多年的生产历史，但是，对其工艺胃口的设计，不同的时期、不同的工艺员，却有不同的方法，且有的方法也不尽合理。随着社会对铸钢件质量要束的不断提高和节能降耗的不断深入开展，有必要对其工艺胃口的设计方法进行科学的标准化定型工作，现根据我厂生产实践简介如下。一、平做平浇——缸体类铸钢件工艺冒口的设计方法之一以缸体为例，其结构及工艺如图1。技术要求为：铸件不得有破眼、气孔、实渣缺陷，材质ZG270－500，毛重4270kg。将此缸体按其结构形状分为法兰“Ⅰ”、筒体“Ⅱ”和法兰“Ⅲ”三…     

大平板薄壁铸件的铸造工艺

针对壁簿、面积大、表面不加工的平板铸件易出现的弯曲变形、表面质量差等问题，采用平做立浇、组型串铸、中部敞开武酌铸造工艺。砂型表面用钢板紧固，并选用合理的浇注工艺，能有效控制大平板薄壁铸件发生弯曲变形，并可提高铸件表面质量。     

确保层浇质量的新设计

设计两套独立的浇注系统，配以带有隔板的双直浇口杯，采用“调包”浇注工艺，能确保层浇及有效地控制流经各层的金属液重。多年生产实践表明，该工艺简单，易行，可靠，可行性，可操作性强，铸件质量显著提高；该工艺措施对生产高大，复杂，质量要求较高的铸件有较大的参考和借鉴价值。     

工艺工作要有新思路

一、概述“以加强工艺管理、严格工艺纪律为突破口，提高工艺水平，深入推行全面质量管理，打一场提高产品质量的硬仗”，简称“工艺突破口”的工作，是机械工业自1986年以来重点推行的工艺工作。10年来，在各级机械工业主管部门和广大企业的参与下，“工艺突破口”工作取得了很大的成绩，应该很好总结与继续发扬；与此同时，从“七五”初期到“九五”初期的10年，也是我国深化改革，扩大开放的10年，各方面的变化也是巨大的，出现了10年前所预想不到的新形势。工艺工作如何发扬成绩，适应改革开放的新形势，“提出新思路，是摆在有关部门和…     

计算机在铸造中的应用技术讲座：第1讲 铸造工艺计算机辅助设计

近年来,国内外在铸造工艺计算机辅助设计方面已做了较多的研究和开发,相继出现了一批较实用的软件,如美国铸协(AFS)的AFS—oftrare软件,可用于铸钢、铸铁浇冒口的设计;英国Foseco公司的FEEDERCALC软件,可计算铸钢件的浇冒口尺寸、补缩距离及选择保温冒口套等;丹麦DISA公司的DISAMATC软件专用于垂直分型生产线的浇冒口设计;国内清华大学研制的FTCAST软件适     

“均衡凝固”理论在制氧机厚大底座铸件上的应用

本文从传统瓶颈大冒口，骓以消除其颈下部的缩松、缩孔缺陷出发，应用“均衡凝固”及有限补缩工艺对厚大底座类铸件实现安全小耳冒口铸造，再加上斜浇、多道扁平形内浇口、外冷铁及散热片等工艺手段的配合，获得健全的铸件，从而提高了工艺出口率，取得了显著的经济效益。     

直浇道形状对不锈钢精铸件工艺出品率的影响

为提高铸件工艺出品率,分析了直浇道截面形状对工艺出品率的影响,通过比较,确定正方形的工艺出品率最高。     

长方体大型锻件工艺探讨

以长方体大型锻件为例，阐述了从工艺方面着手弥补锻造设备吨位不足对生产能力的限制，以实现“小设备干大活”的目标；并对工艺中的拔长工序做了改进和说明。     

大型床身的树脂砂生产实践

详细介绍了大型床身树脂砂生产的铸造工艺。通过合理选择化学成分,对铁液进行过热与孕育处理,提高导轨面的冷却速度,能够使床身获得HTS00材质的性能要求。分析了床身导轨面产生气孔缺陷的原因,通过生产实践,验证了树脂砂发气量大是床身产生气孔的根源,只有严格控制树脂加入量〈1.2％,采取“高温快浇”的工艺措施,才能彻底消除气孔缺陷。     

《机械加工工艺手册》（第2版）隆重出版

“高水平工艺制造精品，现代化工艺打造强国”。制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国家经济与国防实力的体现，是国家工业化的支柱产业和关键。加强工艺管理、提高工艺水平，是机电产品提高质量、降低消耗的根本措施。由机械工业出版社历经三年时间精心组织、编写的《机械加工工艺手册》（第2版）已于2807年3月正式出版发行，     

电机机座“一次车”工艺探讨

通过采用机座“一次车”工艺，提高了电机机座的同轴度，降低了Y系列电机的振动，提高了产品的合格率。     

浅论企业的工艺工作

本文简要论述了工艺工作是企业的基础技术工作、是企业提高产品质量、降低生产成本、增加经济效益的主导因素；阐述了深入贯彻“工艺突破口”工作的重要性，工艺技术人员应具备的素质 。     

难切削零件的冷挤压工艺

以“尾钉”为例，分析高温合金的难切削工艺特点，设计合理可行的冷挤压工艺，该方法解决了类似“尾钉”类难切削工件可在国内加工的问题，替代了进口产品，为企业降低了成本，提高了生产效率。     

首套国产化全高压法硝酸装置"三合一"机组的经济性分析

对首套国产化全高压法“三合一”机组做了经济性分析，并与引进的国外二手设备做了比较，证明其完全满足工艺要求，在应用中取得了良好的效果。     

移动式镗铣车滑枕铸造工艺

本文简述了我厂滑枕铸造工艺设计要点，采用立浇方案铸造细长类铸件，达到保证铸件质量的目标。     

信和涂料，装备的多彩嫁衣

“中国制造”的装备与外国产品的质量差距在迅速缩小，但是却因为外形不够“赏心悦目”而失去客户。工业徐料行业承担着为装备做嫁衣的重任，好的涂料和涂装工艺可以为产品锦上添花，让“中国制造”在“洋设备”中风光更胜。     

球墨铸铁管离心浇注工艺装备的改进设计

充分消化和吸收并掌握引进设备及生产技术，提高球墨铸铁管的生产水平，是国内近几年来国内上马的十几家铸管生产厂家面临的共同课题。本文主要介绍：为提高铸管的浇成率和铸管质量、保证铸管连续规模化生产，对球墨铸铁管离心浇注系统的工艺装备进行针对性地改进设计的思路。     

导叶应用保温补贴的工艺研究

伴随着我国制造业的不断发展，大型长轴类、长筒类铸件的生产量大幅攀升，仅哈尔滨电机厂在2006年生产的水轮机导叶铸件一项产品就达到737．5t。在长轴类铸件的生产中，因立浇工艺简单，铸件组织性能好，以及不易产生应力变形等优点取代平浇而成为主流的浇注方法。但采用立浇最主要的铸造缺陷是轴线缩松。     

滚筒的平做平浇工艺

在用粘土砂生产较大的圆筒类铸件时,传统的铸造方法是采用平做竖浇(水平造型、竖直浇注)的工艺,铁水由雨淋浇口从上向下导入型腔。平做竖浇工艺虽有一定的优点,但也有其固有的缺点: ①平做竖浇配箱操作难度大。 ②浇注初期铁水落差大,造成铁水对型、芯的冲击大,进而产生铸件表面缺陷。 ③常在铸件浇注位置的顶部设大冒口,造成铸件