牙轮钻机基本参数的选择

有关牙轮钻机的理论研究和穿孔实践表明,牙轮钻头上的轴压(最终是以钻头直径每单位长度上的压力大小来衡量),牙轮钻头每分钟的转数以及为清洗炮孔所必须的压缩空气的耗量是牙轮钻机的基本参数。正确地选择轴压和钻头的转速,可以提高穿孔速度,降低穿孔成本。因此,对于每一具体的作业条件都需正确地确定与其最相应的轴压和钻头转数,即确定所谓最佳的穿孔制度。     

牙轮钻机减振器的应用、设计及效果分析

一、牙轮钻机减振器的应用我国近十几年来露天矿山越来越多采用牙轮钻机穿凿炮孔。随着钻机的推广使用,钻机的振动问题引起人们普遍注意。钻机在钻孔时受孔底激振力和激振力矩的作用,产生纵向和横向振动。图1为牙轮钻机轴压及扭矩振动示波图。轴压示波图的低频基波是牙轮钻头三个牙轮绕钻杆轴线转动一周,钻具纵向振动三次,其频率为钻具转数的三倍。基波上附加的高频振动是牙轮柱齿破碎矿岩的冲击力,其随机性很大。钻机的纵向振动相对扭振来说是突     

Ø76 mm小直径钢齿三牙轮钻头设计

针对小口径不取心钻孔,开展了?76 mm钢齿三牙轮钻头规范性的系统设计。本文参考国产石油三牙轮钻头结构设计参数取值,设计了?76 mm钢齿三牙轮钻头结构参数值,校核了牙轮钻头计算直径。系统介绍了井底击碎图和齿圈啮合图的绘制方法,并对铣齿牙轮的齿圈布置进行了优化。采用非密封滑动轴承结构,钢球锁紧牙轮,对滚珠轴承进行了设计计算,确定了滚珠数量、滚道尺寸及间隙。精确计算了楔形齿的相关参数,确定了铣刀角和铣刀安装角。阐述了小直径钢齿三牙轮钻头的零件细节、加工工艺。利用Excel函数运算功能和三维参数化实体模拟软件,解决了牙轮钻头传统的繁重的手工计算和繁琐的二维投影手工绘图的问题,提高了设计效率和设计精度,为类似牙轮钻头的设计提供了借鉴。     

国外露天矿用牙轮钻机发展趋势

<正>牙轮钻机是近年来在旋转钻机基础上发展起来的一种近代新型穿孔设备。这种设备通过推压机构给钻头施加很高的轴压力,使钻头上的轮齿压入岩石中,并在钻具回转扭矩及牙轮滚动的作用下,用轴压静载荷以及滑动剪切力的联合作用,使岩石破碎。岩石碎屑用压气排除。这种钻机穿孔效率目前最高,在相同的穿孔条件下,牙轮钻机的穿孔效率比钢绳冲击式钻机高5—10倍。比潜孔式钻机高1～2倍。成本为钢绳冲击式钻机的75％,为潜孔钻机的70％。     

天井钻机工作参数的合理选择

<正> 在我国天井钻机还处于试用阶段,目前通过鉴定的有井径为0.5米和1.5米的两种,井径2米和1米的天井钻机正在试验中。但是据我们在实际工作中所知,对天井钻机工作参数的研究,却是很不够的。所谓天井钻机工作的参数,主要是指钻导孔和扩孔时的扭矩、钻压(拉力)和转速。本文着重分析钻导孔的钻压和扩孔所需扭矩的合理计算及其选择。(一)钻导扎时合理钻压的计算与分析天井钻机钻导孔是用牙轮钻头进行的,因此,在计算钻压时,过去多采用牙轮钻机确定轴压的公式:     

KY-200B牙轮钻机的技术改进

牙轮钻机KY-200B型是在KY-200型牙轮钻机多年生产基础上,于2001年改进设计的新一代露天采矿用中型穿孔设备。它采用顶部回转、油缸一链条对钻具施加轴压力的连续进给工作机构,以三牙轮钻头为穿孔钻具,利用压缩空气把破碎的岩碴排出孔外,从而形成炮孔。几年来,随着矿山开采的发展和技术的进步,我们对KY-200B钻机在使用过程中存在的问题作了有效的改进,使其更趋合理和完善。现将主要改进之处介绍如下。     

应用相似理论和模型试验确定大孔径牙轮钻机的最优钻进参数

一、概述随着露天矿开采规模的不断扩大,国内外出现了许多大孔径的牙轮钻机,如国产KY-310型牙轮钻机(孔径310毫米),美国产的61-R(Ⅲ)型(孔径310～445毫来)、GD-130型(孔径310～420毫米),M-5型(孔径380毫米)牙轮钻机,苏联产CБШ-320型牙轮钻机等。牙轮钻机还有增大孔径和提高轴压力的趋势。设计和使用牙轮钻机的依据是钻机的合理钻进参数。如何正确决定大孔径牙轮钻机的钻进参数,而且保证钻进参数最优值是牙轮钻     

牙轮钻头早期损坏的原因分析及解决办法

牙 轮钻机是目前露天矿山的主要钻孔设备，其主要工 作参数是轴压、转速和排碴风量。牙轮钻头的消耗占穿孔成本的５０％，钻头的使用寿命直接影响牙轮钻机的经济技术指标。影响牙轮钻头使用寿命的因素很多，作为穿孔主要参数之一的排碴风量是其中重要因素之一。 尖山公司自１９９３年以来，先后投运３台牙轮钻机，主风系统均采用ＨＹ－２８／２．８型滑片式空压机，排气量：２８ｍ３／ｍｉｎ，排气压力：２８０ＫＰａ，排气温度≤１８０℃。截止２０００年底，钻机工作在海拔 １７５２～１８６０ｍ之间，该空压机在实际运行中，排气压力多处…     

井底轨迹图CAD在牙轮钻头布齿设计中的应用

地勘牙轮钻头CAD软件系统,是在配置了较好硬件环境基础上,以AutoCAD为开发平台,使用可视化语言--VisualLISP语言进行二次开发而成的软件系统.针对地勘牙轮钻头的设计特点,从孔底牙轮钻头的运动分析入手,进行牙轮钻头的运动仿真计算,从而生成孔底击碎图以指导牙轮的布齿设计.     

牙轮钻机用锚栓固定后的稳定性

牙轮钻机钻头上轴压的进一步提高,往往受到必须保证足够的稳定系数的限制,而这个系数由机器主要部分的自重G所决定。钻机在垂直平面P_1~#和水平面P_2~#作用下,可能失稳的临界轴压P~#(图1)可根据静平衡方程式分别算出:     

牙轮钻头的合理使用

目前,国内矿山牙轮钻机钻头的消耗约占钻孔成本的50%左右。钻头使用寿命直接关系到牙轮钻机的经济效益,它不仅与设计制造的质量有关,而且与使用得合理与否有关。本文将根据我矿几年来的生产经验,来讨论牙轮钻头的合理使用问题。一、加强对司机正规操作的教育司机是影响钻机及钻头使用寿命的重要因素。加强司机的技术培训,提高司机的操作技     

牙轮钻机现代化及未来发展趋势

到目前为止,牙轮钻机的发展大致可分为三个阶段: (1)1909年～1947年,这一阶段的主要成就是以压气取代水作为排渣介质并且第一次利用牙轮钻机在露天矿山钻孔,这一阶段表明牙轮钻机是一种新的钻孔技术; (2)1947年～1965年,这一阶段的主要成就有,美国B—E公司生产出比较完善的工业应用的60R型牙轮钻机;美国休斯公司生产出硬质合金齿牙轮钻头。上述二者结合起来实现了在铁燧石中钻孔,使牙轮钻机达到了     

牙轮钻头运动规律的探讨

目前,牙轮钻机已广泛用于大中型金属露天矿。牙轮穿孔成为各大中型露天矿主要穿孔方法。牙轮穿孔是依靠钻机的回转机构,加压机构施加在钻头上的回转力矩及轴向压力来破碎岩石的,并由压气排碴而成孔。也就是说通过加压机构加压使钻头与孔底接触,同时又通过回转机构使牙轮绕钻头回转轴公转,由于孔     

卡奇卡纳尔采选公司穿孔工作的改进

卡奇卡纳尔采选公司各露天矿改进穿孔工作的主要方向是合理地利用钻机和钻具,采用新技术,选用合适的牙轮钻头,以及借助专门机构和装置(稳杆器、对中器、逆止阀、气水分离器)来提高钻头的耐磨性。最近十五年,该公司的钻机已全部更新:首先用2-200型牙轮钻机(孔径214毫米)取代了-1、-2型牙轮钻机(孔径190毫米)。尔后,又代之     

牙轮钻头技术座谈会在北京召开

为贯彻毛主席“开发矿业”的伟大指示,使牙轮钻头能适应钻机生产的需要,赶超国外牙轮钻头的技术水平,一机部矿山局和冶金部科技司于1975年2月21日至27日在北京召开了牙轮钻头生产技术座谈会。参加座谈会的有一机、冶金系统的牙轮钻头生产和使用厂、矿、研究院、所共15个单位20多名代表。到会代表认真学习了中央文件,畅谈了大     

大直径倾斜炮孔的钻进

从爆破的观点上看,钻进斜孔大为有益,而就穿爆的经济效果而论,用大直径深孔时成本最低。然而,钻进大直径深孔最常用的牙轮钻机适于钻进垂直孔,而不宜钻进斜孔。牙轮钻机穿孔所需的钻压为每厘米钻头直径0.8～1.4吨。用牙轮钻机钻进垂直孔时,为了平衡垂直的反作用力,机重约2倍于钻压力值。用牙轮钻机钻进斜孔时,向后作用于钻机上的反力,其水平分力会引起钻     

瑞典阿特拉斯·科普科的水文水井钻机

Rotamec 1302型车装全液压回转钻机能准确控制加减压，立轴高扭矩，大范围立轴速度，大排量的空气洗井和高压空气，使这种钻机同样适用潜孔锤钻进，就象用牙轮钻头钻进一样。1302型钻机可用于大口径的深水井钻进（见图1）。潜孔锤一般用于中硬—很硬层。钻头的直径范围，建议为152—304毫米。大口径潜孔锤和钻头达380毫米，一般需用额外的空压机或泡沫洗井。使用空气或泡沫洗井时，有效的工作深度取决于     

复合锥单牙轮钻头牙齿磨损研究

复合锥单牙轮钻头是基于球形单牙轮钻头的新型单牙轮钻头,其独特破岩方式能提高钻头效率。但现场试验发现,钻头牙轮小端一侧切削齿和保径齿磨损严重,牙轮大端切削齿和保径齿基本没有磨损,导致整个钻头钻进速度降低。为弄清偏磨机理,通过有限元分析方法对钻头各齿圈牙齿载荷变化规律进行了分析,并分析了各齿圈牙齿的切削轨迹形状和牙齿与岩石的接触时间。结果表明：牙轮大端的牙齿载荷大于牙轮小端的牙齿载荷,但牙轮小端牙齿与岩石的接触时间更长。综合分析牙齿破岩时间和牙齿轴向载荷,理论上(6)号齿圈牙齿磨损应该最小。现场试验结果表明：不但(6)号齿圈磨损较小,(1)、(4)、(5)号齿圈的磨损更小;钻头一侧保径齿磨损严重,且(7)、(8)号齿圈磨损严重,根据研究结果分析认为钻头钻进过程中向井壁一侧发生倾斜,导致钻头一侧切削齿和保径齿磨损严重。     

深天井钻机钻进导孔的工作参数研究

为了确保天井钻机在钻进导向孔时牙轮钻头处在岩石的有效体积破碎状态中工作,基于MATLAB软件,对大量深天井钻机钻进不同直径导向孔时的现场工作数据进行了分析和数据拟合,得出了天井钻机在最佳工作状态时的工作轴压、工作扭矩、钻进速度与牙轮钻头所在的掘进深度及普氏岩石硬度系数的数学模型,为设计先进的智能型大型深天井钻机全自动化导向孔钻进系统提供了理论依据。     

牙轮钻头直径的计算

采用求极值来计算才轮钻头的直径，给出了牙轮钻头直径的计算公式，并分别对有移轴及无移轴牙轮钻头直径的计算进行了分析。