精纺羊毛染色工艺

一、概况随着人们生活水平不断上升,对衣着方面的要求也不断提高,精纺羊毛衫越来越受消费者的欢迎。然而,精纺羊毛的染色难度比较高。我厂精纺羊毛染色是用309大液流染色机染色。经过一段时间的探索改进提高,质量较好,正品率达到98.5%以上,赢得用户的赞赏。二、染色规程 1.工艺流程白纱套进二根V型三角棒→染缸升温到40℃→加入209净洗剂打匀(8分钟)→纱笼吊起(不放掉脚水)→投放助剂及已化好的染料(打匀8分钟)→染色升温→保温→起缸清洗(6     

羊毛环保染色工艺研究进展

环境友好的染色工艺是减少污染的一种重要方法,本文从环保的角度介绍了一些羊毛的节水节能的染色工艺。这些工艺包括低温染色、短湿蒸染色、微胶囊染色、冷轧堆染色、溶剂染色、超临界二氧化碳染色、低温等离子体染色、超声波染色、微波染色、助剂增溶染色等．     

羊毛活性染料染色工艺优化

以Lanasol蓝3G染料为例,对始染温度、上染温度、固色温度、pH值、匀染剂用量以及染料用量等参数对染色效果的影响进行了实验分析,最终确定改良工艺为:15℃起染,70℃保温20 min,最高染色温度98℃,80℃固色,最后采用酸中和。改良工艺减少了对羊毛的损伤,使得织物经向平均强力提高7%,经向平均断裂伸长提高3.6%,且耐水洗色牢度和耐干摩擦色牢度提高了0.5级。     

羊毛低温染色工艺探讨

羊毛低温染色工艺探讨兰州第一毛纺织厂白锦众所周知，传统的羊毛纤维染色，是在近沸点的状态下进行的，并通过泵将染液循环来完成。为此，羊毛纤维经过这种高温条件下获得的染色效果是：１、羊毛纤维损伤大。２、羊毛纤维易打毛、打乱，从而造成纺纱疵点的增加，制成率降...     

腐殖酸羊毛染色工艺研究

采用红外光谱图分析了腐殖酸的结构,将其作为一种天然染料用于羊毛纤维的染色。通过实验测试K/S值,分析了pH值、染色时间、染色温度及元明粉用量对腐殖酸上染羊毛纤维的影响．同时研究了黄腐酸的染色性能。实验表明,腐殖酸和黄腐酸都可以对羊毛纤维染色;腐殖酸染羊毛适宜的工艺条件为：温度95～98℃,时间60～65min,pH值在4左右。     

防缩羊毛染色工艺探讨

针对防缩羊毛上色快的特点,从染料选择,染前准备及工艺制定几方面对防缩羊毛的染色进行了论述。     

羊毛低温染色工艺探讨

基于羊毛常规染色存在的缺陷,研究了羊毛低温染色的2种工艺,讨论了染色温度、时间等因素对染色效果的影响,并对2种低温染色方法的染色效果与常规染色工艺的效果进行了比较.得出氧化还原体系低温染色方法优于助剂低温染色方法.并由正交试验得出了氧化还原体系低温染色时的最佳工艺为:双氧水/乙二醛用量为0.06/0.02 mol/L,染色温度为75℃,时间为50 min;同时吸尽率和K/S值都比较高,节能降耗,并对羊毛损伤少.     

茶多酚用于羊毛染色工艺研究

采用后媒染法,设计正交实验,考察温度(30℃、50℃、80℃)、茶多酚含量(1%、5%、10%)、pH值(4、7、9)、媒染剂/茶多酚比值(1∶1、1∶2、1∶4)等四个因素对染色效果的影响。结果表明,影响染色效果的顺序为:温度pH值茶多酚浓度媒染剂和茶多酚的比例。在本实验中,A3、B1、C2和D1的条件可以使得羊毛颜色的R、G、B值最小(最黑),即在温度80℃、茶多酚浓度1%、pH中性和媒染剂用量1∶1时,羊毛易染成黑色。由此得出茶多酚对羊毛染色具有可行性,也为茶多酚染发剂的研究提供了依据。     

羊毛乙二胺预处理及其染色工艺

讨论乙二胺预处理羊毛的工艺,对预处理后羊毛的染色性能等也进行了研究。用乙二胺预处理羊毛,可以改善羊毛的染色性能,达到低温染色的目的。     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺

羊毛纤维在低温条件下(85～95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料进行染色,经过改变助剂、醋酸用量、温度等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力得到改善;并且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升。     

羊毛生物酶低温染色工艺研究

通过研究蛋白酶羊毛低温染色的协同促染剂，得出在pH值为弱酸性条件下，选用对羊毛鳞片有较好乳化作用的表面活性剂OP-10和对诺和LanL酶有较好激活作用的激活剂MgSO4，可以使酶的用量降低为2％，降低了生产成本，使羊毛弱酸性生物低温染色工艺实现工业化成为可能。     

等离子体处理羊毛的染色工艺研究

本文研究了经氧等离子体处理的羊毛纤维在降低染色温度、酸用量、缩短染色时间及减少染料用量条件下的染色效果。结果表明，经氧等离子体处理后的羊毛纤维可在低温、低酸用量或缩短染色时间或减少染料用量的条件下染色，达到常规染色效果。此工艺节能、减小纤维损伤，减少染色污染，降低染色成本。     

羊毛的紫外线预处理染色工艺研究

由于毛用活性染料利用率不像酸性染料那样高,为了提高染料利用率,本研究采用自行设计的紫外线辐射装置对羊毛织物进行紫外线照射处理,照射功率和照射时间都进行了分组。研究了不同条件紫外线辐射处理对羊毛染色性能的影响,测试并分析了处理后羊毛的上染率、色牢度和强力变化,最后使用正交实验得出紫外线处理染色的最优条件。最佳照射功率为60W、照射时间15min、染料利用率达90%。     

弱酸性染料羊毛低温染色工艺探讨

羊毛用弱酸性染料染色时，染浴中添加平平加0等多种助剂混合应用，最高染色温度为80℃的低温染色工艺，可获得较好的染爸效果，该法不改变现行工艺程序，适用于浅及浅中色产品。     

羊毛二乙胺预处理及其染色工艺探讨

用二乙胺预处理羊毛,可以改善羊毛的染色性能,达到低温染色的目的,文章主要讨论了二乙胺预处理羊毛的工艺,对预处理后羊毛的染色性能等也进行了研究。     

水解活性染料羊毛染色工艺的优化

将水解活性染料与普通毛用活性染料对比,采用单因子和正交试验,检测纤维的吸光度、染色性能、强度,确定了最佳染色工艺参数:活性兰玫染料0.4 g/L、Na_2SO_420~40 g/L、p H=2~4、浴比1∶50、时间75~100 min、温度75~100℃;兰纳洒脱棕G-01染料0.4 g/L、Na_2SO_40~20 g/L、pH=2~4、浴比1∶50、时间75~100 min、温度75~100℃。     

羊毛／Tencel混纺织物染色工艺

为提高Tencel纤维/羊毛混纺织物的染色同色性,选择直接染料/酸性染料一浴法工艺和活性/金属络合染料(或毛用活性染料)二浴法工艺进行染色,探讨两种工艺中染料的适用性和助剂的选择,以及工艺中的注意事项.实践表明,直接/酸性染料适合染中浅色,而活性/金属络合染料适合染色牢度较高的中深色,且染色织物同色效果好,羊毛纤维损伤少.