放大器盒体液态挤压成形

<正> 液态挤压成形工艺是近十几年来在我国新兴起的一种工艺。由于它具有强大的生命力,越来越受到普遍的重视。 我们加工材料LY12的放大器盒体,原工艺是锻造好毛坯后,由     

气体氮化的动力学及成核问题

1.绪言用气体对钢材表面进行渗氮是一种复杂的工艺过程,许多问题迄今仍未解决.下列实验将有助于了解氮化工艺:1.正确地确定钢气体氮化装置的尺寸;2.对钢材进行最佳预处理;3.提高装置的可重视性,同时可给出误差范围。     

钢筋控冷工艺在连轧机上的应用

1 概况钢筋轧后控冷工艺受到了国内外的普遍重视,仅1989年国外生产控冷钢筋即为400×10~4t;1978年以来,我国也有不少单位采用“轴向湍流式冷却装置及轧后余热处理工艺”,使产品质量明显提高,不少企业的产品达到了国际水平。我国已采用钢筋控冷工艺的企业,其工艺布置多为横列式。下面探讨在连轧工艺布置上如何采用控冷技术。     

国内铸造企业要发展需主攻六大问题

<正>相较于发达国家,我国铸造业虽然产量连续6年位居世界,但在总体上来说,我国铸造业铸造技术滞后,生产效率低,产品质量部分次、附加值低。而发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化,重视用信息化提升铸造工艺设计水平,普遍应用软件进行充型凝固过程模拟和工艺优化设计。由于近年来材料价格猛涨,使我国出口铸件在材料成本方面的优势消失殆尽。在产品质量和档次方面,我们远落后于发达国家。近年     

复合轧辊发展概况(下)

近年来国内有些钢铁厂也在积极试验研究硬质合金组合轧辊,目前仍处于试验改进中。总之,我们认为每种工艺都有它一定的适应范围,当前我国轧辊制造试验研究的任务,在于根据不同要求,发挥各自优势,选用经济效果最好的工艺,因此除了致力于离心铸造轧辊的试验研究以外,对已有相当基础的冲洗法复合浇铸轧辊工艺,也应重视与发展,并注意采用花钱不多却能铸造出含有较高合金辊面材料轧辊的滑动水口工艺,探索把复合浇铸轧辊从复合铸铁发展到复合铸钢,以便在更广泛的范围内,发挥这一范围的优点。此外要注意应用硬质合金辊套,研究辊与套之间的先进结合形式。我们应力求在现有条件下,努力提高技     

浅谈叠加阀生产的加工工艺

文章概述了我国当前生产叠加阀的主要特点,阀的加工工艺,阀芯的加工工艺和国外叠加阀生产的加工工艺,指出设计人员重视加工工艺的重要性。     

未来机床将向自动化、智能化、绿色方向发展

<正>数控机床是装备制造业中的工作母机。我国是世界上机床消费的第一大国,但由于我国数控机床在设计、材料、工艺、零部件加工等方面与国外仍存在很大差距,因此国内中高端数控机床的生产能力很低,每年仍需从国外进口大量的高档数控机床设备。而未来机床的发展趋势逐步向自动化、智能化、绿色方向发展。机床,作为目前工业设备加工制造上最重要的设备之一,正在不断向智能化迈进。数控机床,便开创了集成精密制造技     

球形钛粉制备技术的研究进展

对气雾化法（GA法）、等离子旋转电极法（PREP法）、射频等离子体球化法（RFP法）制备球形钛粉的基本原理及研究进展进行了介绍,并对这三种方法的优缺点进行了对此,最后指出我国球形钛粉制备技术与国外仍存在一定差距,现阶段应重视粉体基础理论研究,摸索粉体物理性质与工艺参数之间的规律,通过不断改进制粉设备、优化制粉工艺来提高球形钛粉的制备水平,获得综合性能优良的球形钛粉。     

镁钛生产中废气的净化和利用

在镁钛生产工厂,保护大气环境,防止工业废气污染受到极大重视。其办法是通过完善主要生产过程,改进净化设备和工艺,以不断减少工业废气量。尽管如此,其排放量仍是很高的。根据排入大气有害物质的计算,可充分     

我国精密铸造行业发展面临的机遇和挑战

熔模铸造工艺具有独特的工艺优势,在我国得到了快速发展。该工艺同时具有较高的技术难度,我国的熔模铸造在发展中仍面临着大而不强的问题,在综合技术水平、专业化配套、现场管理等方面需要进一步提高。当前行业发展中面对着种种挑战,如国际市场竞争的挑战、国内高端装备制造对高质量精密铸件需求的挑战,以及行业本身在节能减排、环境保护、劳动力使用方面必须做出的改变。     

压铸专题

<正>经过几十年的发展,尤其近十几年的发展.我国已成为压铸件的生产和消费大国,压铸件年产量已在150万t以上。随着我国汽车、通讯、摩托车和机电行业的快速发展,未来几年,我国压铸件的需求量仍将继续保持高速增长。随着技术水平和产品开发能力的提高,压铸产品种类和应用领域不断扩宽,其压铸设备、压铸模和压铸工艺都发生了巨大的变化。     

发电机护环应力腐蚀试验

<正> 一、前言随着汽轮发电机机组容量的迅速增加以及汽轮发电机护环的各种制造强化工艺的出现,尤其是国内外有关护环事故报道有增无减,发电机护环的抗应力腐蚀性能的研究引起了人们的深切关注,特别是引起了电机制造和重机行业的重视。七十年代初在发电机护环国外订货技术条件中就确定了应力腐蚀试验的要求。然而,时至今日,仍无法正常验收进口护环。因此,极有必要加强这方面的研究工作。     

铁素体区轧制工艺应用现状及发展策略分析

与传统轧制工艺相比，铁素体区轧制工艺具有提高钢的深冲性能、节约能源、降低生产成本、提高表面质量等优点。该项技术在国外应用较为成熟，但在我国除宝钢外，大部分企业仍处于试验摸索阶段，鉴于此，本文对铁素体区轧制工艺的工业应用现状、难点以及发展策略进行了总结分析，旨在为我国推行铁素体区轧制技术提供借鉴。     

中国稀土资源安全保障及行业发展形势与对策建议

<正>稀土是不可再生的重要战略资源。在有关方面的共同努力下,近年来行业发展取得了显著成效,但由于深层次的原因,仍存在着一些不足和问题没有得到根本解决。本文通过分析总结我国稀土资源特点、发展趋势、政策调整,提出了加强稀土资源安全保障、推动行业持续健康发展的对策建议。稀土是我国重要的优势矿产资源。国家历来重视稀土资源保护和产业发展,1991年将离子型稀土列为保护性     

国内汽车模具迅猛发展 力争占据高档模具市场

<正>汽车模具是汽车工业的重要基础工艺装备。在汽车生产中,90%以上的零部件都需要依靠模具成形。目前,我国在卡车、轻型车、微型客货车等模具方面基本上可以自给,并能生产部分轿车覆盖件模具,但生产轿车的大部分模具仍需进口,这些模具主要有车身覆盖件模具和内饰件模具,年进口金额1亿美元以上。     

锅炉烟气脱硫系统工艺流程及应用

二氧化硫是我国主要的大气污染物之一,排放量居全球首位,其排放时造成我国大气环境污染及酸雨不断加剧的主要原因。目前我国的电力产业结构仍是以火电为主,其造成的环境污染问题也不容忽视。在烟气脱硫技术中石灰石-石膏湿法脱硫是技术最成熟的高效脱硫工艺,本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。     

滑动水口技术的创新实践

一、引言我国应用滑动水口铸钢虽有十四余年的历史,但至今尚有少数钢厂仍在沿用陶塞杆技术。其原因在于我国的滑动水口技术还不太适应转炉连铸、钢包精炼等新技术的工艺要求。存在三个技术关键未解决,一是滑动机构简陋,致使调换滑板和水口砖的操作费时费力,同时由于滑板密封不良,而发生滑板间隙漏钢事故;二是滑板砖质量较差,不能满足连注或钢包精炼工艺使用要求;三是填料引流自动开浇的成功率较低,并对锭坯质量有影响。当前国外流行的滑动水口主要有五种型     

不锈钢无缝钢管生产的工艺问题

简介了我国不锈钢管生产工艺的发展情况,指出了在不锈钢管生产中应重视的几个重要问题,建议在不锈钢管生产中要充分发挥热轧机组的作用,取代冷轧冷拔高消耗工艺。     

反压铸造及其在工业中的应用

由保加利亚在六十年代发明的反压铸造((?)Ounter—press—ure Castjng)已普遍地受到各国的重视。加拿大、美国、印度和欧洲的许多国家都引进了这种新工艺。我国从1976年开始应用反压铸造工艺,现已在航天、造船和电子工业部门逐渐推广,并在镁、铝及铜合金铸件的生产方面取得了可喜的成果。我国生产的铝合金壳体反压铸件,承压能力超过100个大气压;生产出铝合金进、排气娲壳、气体压缩机体及镁合金铸件等。预计反压铸造将会有新的发展。     

电镀CBN组合砂轮磨削组合夹具T型槽初步探讨

组合夹具是一种万能的先进的工艺装备,越夹越被国内外机械加工行业所重视。目前我国组合夹具基础板、支承件“T”型槽的精加工一般仍沿用白刚玉砂轮端面磨削工艺。加工出的产品喇叭口问题难以解决,效率低。如磨削一条长180mm的槽,一个技术熟练的工人需要15～20分钟。边加工边测量边修整砂轮,劳动紧张,又是干磨,修整砂轮频繁,粉尘污染严重。要甩掉这种陈旧的工艺,购专机可以解决,但要投资几十万元。经调研论证认为用普通M7130矩台平而磨床改成蠕动磨削“T”型槽专用机床是可行的.保定国营向阳精密机