TL—4化学镀Ni—P合金工艺在水田机械上的应用

水田机械的关键件,如水稻插秧机的移箱轴、推秧杆,均要求部件表面耐腐蚀抗磨损,有较高的硬度,特别是水稻施肥机的施肥轴是全浸在化肥中进行旋转工作的,要求耐蚀,这个关键问题长期未得以解决。经采用ＴＬ－４化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺,三年多的生产实践证明,该工艺是先进的沉积速度快,镀液稳定,且施镀条件宽松,取材方便,成本低。镀层致密,光洁、达到可抗磨耐腐蚀和硬度要求,镀层中磷含量在１２％左右,其结构为非晶态合金     

Ni—P—WC复合电镀层的研究

研究了电流密度、搅拌速度等因素对电镀Ni-P-WC复合镀层的影响.所采用的工艺能以26.4μm/h的速度获得含43.2%(wt)、32%(vol)WC的镀层.x-射线衍射、扫描电镜、电子探针等测定表明,镀层具有非晶态结构,经400℃热处理后,弥散析出Ni_3P、NiP、Ni_xP_y,镀层结构转变为晶态,且硬度显著提高.     

柠檬酸盐－三乙醇胺化学镀Ni－P合金

研究了在碱性柠檬酸盐溶液中，以三乙醇胺代替氨水的Ｎｉ－Ｐ合金化学镀工艺条件。讨论了镀液组成、添加金属离子对镀速、镀层性能及其中磷含量的影响。该工艺应用于铝及铝合金工件上取得良好效果。     

化学镀Ni－P－B合金工艺的研究

研究化学镀Ｎｉ－Ｐ－Ｂ合金工艺，对镀液的稳定性以及镀层的结构和耐蚀性进行了分析。实验表明：采用含稳定剂硫酸镉的镀液施镀，可得到结合力强、非晶态结构的Ｎｊ－Ｐ－Ｂ合金镀层，并具有优良的耐蚀性。     

化学镀非晶态Ni－Mo－P合金析出机理研究

通过对Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ非晶态合金形成过程的研究，借鉴表面催化理论对Ｎｉ－Ｐ二元合金析出机理的解释，提出了Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ三元合金镀层的析出机理。     

电镀非晶态Ni－P合金控制方法的研究

研究了电镀非晶态镍磷合金的最佳阴极控制电位，同时从分析镍磷合金电镀体系中阴、阳极极化行为出发，采用槽压法控制电镀，成功控制了阴极电位在最佳区域，其镀层质量明显优于恒电流法。     

化学镀Ni－Sn－P合金的工艺研究（Ⅰ）

研究了以复合配位剂的化学镀Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金镀液、镀液组分和操作条件对沉积速度的影响。综合考虑镀层的组成，镀液的稳定性，确定了化学镀Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金的镀液最佳组成和工艺条件。     

化学镀Ni—P合金动力学的研究

根据根据得到了酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀液中反应物浓度、ＰＨ值及温度等因素与深积速度间的对数关系曲线，分别确定上述诸因素所对对 的反应力学参数，提出了镀液沉积速度率的经验方程式。     

化学镀Ni－Sn－P合金镀层耐蚀性的研究（Ⅱ）

研究了化学镀Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金镀层的耐蚀性、并同高磷Ｎｉ－Ｐ合金（１１．９ｗｔ％Ｐ）镀层进行了比较。结果表明：Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金镀层孔隙率低，在酸性、中性和碱性介质中的耐蚀性优于Ｎｉ－Ｐ合金镀层。     

化学镀Ni—P合金工艺改进

较详细地研究了镀Ｎｉ－Ｐ合金镀液的组成,两种新的稳定剂和工艺条件对电解液稳定性,Ｎｉ－Ｐ合金层质量和性能的影响。讨论了稳定剂和热处理在工艺中的重要作用和影响;介绍了改进后的工艺在模具中的应用。     

化学镀Ni—Sn系合金

概括了化学镀Ｎｉ－Ｓｎ系合金工艺，可以获得高锡含量的Ｎｉ－Ｓｎ系合金镀层，适用于电子元器件引线，磁性记录介质和印制板等电子部件。     

化学镀Ni—W—P合金工艺研究

研究镀液组成及工艺参数对镀层成分和沉积速率以及合金镀层表面形貌、结构、成分及硬度的影响。结果表明,添加剂的加入能显著地抑制镀液的自发分解。Ni-W-P 合金具有优异的耐蚀性。     

TL—6—2化学镀Ni—P合金工艺研究

ＴＬ－６－２镀液性能稳定,便于施镀,调整,使用寿命可达６个周期。镀层致密光洁,镀层耐浓硝酸磨难可达３分钟以上,耐磨减摩,硬度,高经４００℃硬化处理硬度可达ＨＶ１０００以上。由于取材为工业级,原料成本低,适于工业生产应用。     

化学镀Ni-P合金动力学的研究

根据试验得到了酸性化学镀Ni—P合金镀液中反应物浓度、pH值及温度等因素与沉积速率间的对数关系曲线，分别确定上述诸因素所对应的反应动力学参数，提出了镀液沉积速率的经验方程式．     

化学镀非晶态Ni—Mo—P合金析出机理研究

通过对Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ非晶态合金形成过程的研究，借鉴表面催化理论对Ｎｉ－Ｐ二元合金析出机理的解释，提出了Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ三元合金镀层的析出机理。