焦炉护炉铁件安装施工研究

详细阐述了焦炉护炉铁件安装的工序、施工特点及注意事项.     

焦炉炉墙损坏原因及护炉措施的探讨

分析两座炉炉墙损坏的原因，总结挖补情况，并提出保护炉墙的几种措施。     

焦炉炉况分析及炉体维护探讨

结合天津铁厂焦炉日常管理经验,分析焦炉的现状及目前焦炉管理和维护方面的不足,找出产生问题的原因,探讨解决问题方法。     

大型焦炉炉柱的作用机理与性能研究

通过对焦炉炉柱作用机理和使用性能的研究,分析了调节维护手段、温度及炉体严密性等因素对炉柱性能的影响:调节维护不当如上下部大弹簧负荷设置不合理、对异常情况的处理维护不及时;炉柱内侧与外侧的温差发生变化时,会破坏其原有负载平衡引起炉柱本体热应力的变化;炉门密封不严、冒烟冒火以及灼热焦炭落在炉门框或炉柱旁、烧坏炉柱等均导致炉柱性能降低.通过加强对焦炉高向保护性压力及炉柱曲度的管理,提高焦炉操作维护的要求,增强了焦炉炉柱性能.     

大容积焦炉护炉铁件安装检测预案分析

文章针对大容积焦炉,在大量实践的基础上通过不断完善,总结出一套较成功的护炉设备安装方案。目的是在保证焦炉工艺设备安装质量的前提下提高安装速度。     

蠕墨铸铁在焦炉护炉铁件设计中的应用

蠕墨铸铁具有较高的机械性能和良好的抗热疲劳、耐磨损、耐热腐蚀的性能。采用蠕墨铸铁代替灰铸铁作护炉铁件材料 ,经对炉门、炉框、大保护板强度进行核算 ,证明蠕墨铸铁适合于护炉铁件 ,并具有可观的经济效益     

大容积焦炉护炉铁件的安装检测与分析

焦炉砌体是由耐火材料砌筑而成的.焦炉的寿命和焦炉的生产除了与筑炉用的耐火材料的质量和砌筑质量等有关外,还与焦炉护炉铁件的安装质量直接有关.文章针对大容积焦炉,在大量实践的基础上通过不断完善,总结出一套较成功的工艺设备安装的方案,目的是在保证焦炉工艺设备的安装质量的前提下提高安装速度.     

焦炉先立炉柱安装技术

宝钢焦炉升级改造工程中,新建一组两座55孔7m焦炉.基于宝钢原有焦炉为日本M型焦炉,采用了先立炉柱施工工艺,几十年生产运行证明,该工艺具有科学性和先进性,所以决定新建的焦炉采用先立炉柱工艺.结合7m焦炉护炉铁件结构特点,阐述先安炉柱的施工顺序、工艺和操作要领.     

80型焦炉炉墙穿孔的挖补实践

介绍了采用锆铝陶瓷纤维进行保温，用高铝砖进行焦炉热态修补的方法、步骤，说明用高铝砖进行炭化室局部修补是个成功的选择。     

30t转炉三位一体护炉实践

以转炉终点高拉碳操作法及降低出钢温度等操作护炉为根本护炉手段,溅渣为主要护炉方法,贴砖作为护炉的辅助措施,有效地提高了转炉炉龄,达到了1万炉以上,实现了根据设备检修计划下炉。     

安钢1#高炉炉况失常恢复实践

安钢1#高炉长期保持炉况稳定顺行。2015年初,因炉缸侧壁局部侵蚀,侧壁温度最高上到840℃,高炉被迫进入护炉阶段,炉缸状态下滑,致使12月11日年修复风后炉况失常。经采取集中堵风口,减轻焦炭负荷,加锰矿,提炉温降碱度,严格控制风速等措施后,炉况得以快速好转。     

2号炉炉缸护炉实践

梅山２号高炉通过合理上，下部调剂，高炉加入钒钛矿和与之相配套的综合管理措施，达到炉缸维护的目的。     

锰铁高炉护炉实践

介绍了信阳钢铁公司3^#锰铁高炉炉底破损情况和采取的护炉措施。     

本钢2号高炉护炉实践

2号高炉投产6年半后炉底温度升高至762℃，经过科学、正确诊断、明确炉底温升的症结所在危及安全生产的严重程度，制定了应急手段，采取了强化冷却等针对性护炉措施，成功地将炉底温度控制在700℃水平；研究与利用高炉操作制度，操作参数与炉底温升关系，控制炉底温度波动，改善高炉冶炼技术经济指标，实现计划安全停炉大修。     

安钢2号高炉护炉实践

安钢２号高炉在１９９３年６月２５日１０月１日实施护炉，取得了如下效果：铁口合格率由６月中下旬的３０％提高到１００％；炉缸水温差平均由４．８℃降到１．５℃；炉况稳定，治强提高，指标改善。所采取的护炉措施包括强化炉前管理、改善炉内操作、强化炉缸冷却等。     

新钢7号高炉护炉实践

1 前言 新钢7号高炉(600 m~3)自1993年10月开炉以来,由于冷却设施质量不过关,原燃料条件差,长期进行发展边缘的高炉操作,炉墙温度很高,炉壳局部发红,经常开裂。1995年9月发现炉缸冷却壁水温差超标,其中炉缸第二段9、10号已达9～11℃,第二段4号也在7～8℃范围内,严重威胁着高炉的正常生产。为了保证一代高炉的正常生产,防止炉     

榆钢高炉护炉实践

榆钢1#、2#高炉已服役六年,没有局部修复或中修过。目前双高炉炉身冷却壁存在一定程度的破损,炉缸水温差也呈上升趋势,护炉形势不容乐观。2009年10月份以来,通过采取一系列有效技术措施,双高炉炉缸水温差整体呈下降趋势,热流强度基本稳定实现受控,高炉护炉达到安全运行的目的。