共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
采用毛用活性/中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物进行一浴法染色,分析了毛用活性/中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染料用量、电解质NaCl质量浓度、染色pH值和温度对羊毛和棉织物染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。结果表明:当Argazol黄NF-GR用量4%(owf)和毛用活性艳黄R用量0.1%(owf)、Argazol蓝NF-BG用量4%(owf)和毛用活性艳蓝4R用量0.45%(owf),NaCl质量浓度80 g/L,pH值7,98℃染色60 min,羊毛和棉织物有较好的同色性。 相似文献
2.
克服涤棉织物在分散/活性染料一浴一步法染色中经常出现的色花现象.采用专用碱剂及β-环糊精作助剂,能提高染色的匀染性、色牢度.通过染化料等的选择,优选出适合弱碱性浴染色工艺用ERD系列分散染料2%,owf及KE型活性染料2%,owf弱碱性一浴一步法染色,染浴pH=9,电解质Na2SO4,染色温度125℃,β-环糊精2g/L. 相似文献
3.
采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。 相似文献
4.
5.
6.
7.
8.
苎麻织物活性染料染色与酶处理一浴工艺探讨 总被引:1,自引:1,他引:1
纺织品的染色和生物酶一浴法处理加工是一种具有发展前景的复合化染整加工。文章探讨了使用活性染料和中性纤维素酶对苎麻织物进行一浴法染色和生物酶整理,中性纤维素酶、活性染料和氯化钠的浓度对苎麻织物的性能影响:通过正交试验优化工艺为:活性染料(owf)4%,纤维素酶(owf)2%,氯化钠60g/L,温度55~60℃,pH值6~6.5,浴比1 :15,此时染色效果与生物酶处理效果都比较好。 相似文献
9.
10.
11.
12.
《现代纺织技术》2016,(6)
采用L型活性染料三原色和反应型紫外吸收剂LIQ用于天丝织物的染色和抗紫外一浴整理,探讨染料、碳酸钠、氯化钠和紫外吸收剂用量、处理温度和时间等因素对天丝织物染色/抗紫外整理一浴工艺的影响,测试了整理织物的耐水洗性能。结果表明:随着整理时间的延长和氯化钠质量浓度的增加,天丝织物的抗紫外性能呈现逐渐升高的趋势;随着染色温度的升高和碳酸钠质量浓度的增加,天丝织物的UPF值先升高后降低;当L型活性染料为0.25%(owf)时,其对天丝织物进行染色和抗紫外一浴整理的最佳工艺为:紫外吸收剂LIQ为1.00%(owf),氯化钠为50g/L,碳酸钠为7.5g/L,60℃保温60min。整理后天丝织物具有较好的耐洗性,整理织物经30次标准洗涤后UPF值变化较小,耐洗和耐摩擦色牢度可达到服用要求。 相似文献
13.
14.
羊毛织物经过阴离子型助剂改性,通过调节改性剂用量、碳酸钠用量、改性温度、预处理时间以及改性时间来测定上染百分率确定改性工艺,得到羊毛阴离子改性的最佳改性工艺,最后评价了羊毛/腈纶混纺织物一浴法阳离子染料染色的性能。实验结果表明,阴离子助剂改性羊毛可以用阳离子染料进行染色,从而使混纺织物的上染百分率得到显著提高,染色牢度均令人满意,而且断裂强度和断裂伸长率改变不大,实现了羊毛/腈纶混纺织物阳离子染料一浴法染色。 相似文献
15.
16.
苎麻阳离子改性及其染色 总被引:6,自引:0,他引:6
文章对苎麻织物采用聚环氧氯丙烷胺化物阳离子改性的工艺条件进行了研究,实验得出较合适的改性工艺条件为改性剂10%(owf),NaOH 2 g/L,50℃保温50 min,浴比1:30.确定了改性苎麻用Ramazol活性染料染色的最佳染色处方为染料3%(owf),Na2SO4 50 g/L,Na3PO4 8 g/L.对改性和未改性织物的染色上染率、K/S值和染色牢度作了比较.结果表明:苎麻经此改性剂改性后染色,K/S值及染料上染率均有较大提高,耐洗牢度比未改性苎麻织物提高半级,干、湿摩擦牢度稍有下降,但都符合牢度要求. 相似文献
17.
选取弱酸性染料、金属络合染料和活性染料对羊毛/貂绒混纺产品进行染色,分别采用分浴和同浴两种方法。采用正交实验对染液用量、硫酸钠用量和pH进行优化,测试染色后织物的上染率、色差和固色率。弱酸性染料分浴上染羊毛貂绒纤维的最佳工艺为:染料用量3%,硫酸钠用量10%,pH为5;同浴染色工艺:染料用量5%,硫酸钠用量12%,pH=4。金属络合染料分浴上染最佳工艺为:染料用量5%,硫酸钠用量10%,pH=3;同浴染色工艺:染料用量3%,硫酸钠用量10%,pH=5。活性染料分浴与同浴上染最佳工艺均为染料用量5%,硫酸钠用量12%,pH=4。 相似文献
18.
针对活性染料对涤纶与棉织物的染色差异,为实现涤/棉混纺织物活性染料同浴同色染色,基于紫外光接枝技术,将N—(3—二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)接枝到涤/棉混纺织物上。采用电子扫描电镜SEM对紫外光接枝改性前后涤/棉混纺织物的表面形貌进行表征。探讨涤/棉混纺织物改性染色工艺参数,如紫外光照射能量、光敏引发剂用量、单体(DMAPMA)质量浓度、染料用量、染色温度、NaCl质量浓度等对染色性能的影响。实验结果表明:经DMAPMA改性的涤/棉混纺织物用活性染料进行染色时,染色深度与上染百分率显著提高,在紫外光照射能量为30 J/cm2,光敏引发剂用量为25%(owm),单体质量分数为60%,染料用量为9%(owf),染色温度为60℃,NaCl质量浓度为30 g/L时,涤/棉混纺织物能够获得较好的同色性,耐皂洗色牢度和耐干摩擦色牢度达到4级以上,耐湿摩擦色牢度达到3级以上。 相似文献
19.
针对毛/涤混纺织物一浴法染色色牢度较低这一问题,选取了3种市售的载体和分散剂,探究分散染料对涤纶纤维上染百分率和对羊毛纤维沾色的影响。通过单色实验和拼色实验,探究一浴法染色工艺对毛/涤混纺织物色牢度的影响。结果表明:当载体PEW质量浓度为1.5 g/L,分散剂IS质量浓度为2 g/L,匀染剂SE-5质量浓度为4 g/L时,对提升分散染料对涤纶纤维的上染百分率和减少羊毛纤维沾色的效果最显著。通过对红、黄、蓝的单色实验以及浅咖、嫩绿、粉红的拼色实验,发现染后织物色牢度测试结果均在4级以上,符合实际生产要求;通过成本核算发现一浴法大约能节省1/3的水电气消耗,极大降低了企业生产成本。 相似文献
20.
针对锦纶和棉织物高温两浴染色问题,采用爱可森特系列活性染料对锦纶和棉织物进行中温一浴染色。首先探究了醋酸、纯碱、元明粉质量浓度对锦纶和棉织物K/S值影响,其次探究了最佳染色温度及保温时间,最后采用最优染色工艺,探究锦纶和棉织物的上染和提升力曲线。结果表明,在染料用量为0.5%(owf),染色温度为60℃,元明粉质量浓度为20 g/L条件下,当醋酸用量为0%(owf)、纯碱质量浓度为6 g/L、保温时间为60 min时,红RL-GR染色锦纶和棉织物K/S值接近一致;当醋酸用量为0.08%(owf)、纯碱质量浓度为4.5 g/L、保温时间为50 min时,黄RL-GR染色锦纶和棉织物K/S值接近一致;当醋酸用量为0.05%(owf)、纯碱质量浓度为1.6 g/L、保温时间为50 min时,蓝RL-GR染色锦纶和棉织物K/S值接近一致,实现了中温一浴同色染色。 相似文献