动力波洗涤技术在硫磺回收装置尾气净化的首次应用

作为一种硫磺回收装置尾气净化的新技术,使用动力波洗涤技术脱除硫磺回收装置尾气中的二氧化硫,能够较好地解决硫磺回收装置尾气达标排放的问题。动力波洗涤技术具有工艺简单、操作灵活、设备结构简单的特点,并且尾气净化效果显著。     

高桥石化4~#硫磺装置低排放管理和操作经验总结

介绍了高桥石化4~#硫磺回收装置的运行及开停工期间尾气二氧化硫排放情况。总结了装置低排放管理和操作经验;通过更换新型催化剂和高效脱硫剂、优化上游装置操作、稳定硫磺装置相关管网流量及组成,可确保装置尾气平稳达到最新指标要求。分析了尾气排放还有提升空间,推进技术创新及精细化管理可进一步降低尾气排放。     

30万t／a硫磺制酸装置尾气处理工艺设计

介绍30万t／a年硫磺制酸装置尾气处理工艺原理及流程。讨论了尾气处理的影响因素。采用湿式氨法脱硫工艺,根据相关工艺参数,对物料进行了衡算,对尾气处理主要设备进行了计算、选型。该尾气处理工艺具有脱硫效率高、不易结垢、不产生废水、副产物价值较高的特点,符合循环经济发展要求,是较适合该套硫磺制酸装置实情的尾气脱硫技术。     

墨西哥石油公司SMARTSULF~(TM)硫磺回收装置的技术特点及运行情况

SMARTSULFTM工艺是改进型催化反应硫磺回收工艺,仅采用2台催化反应器处理酸性尾气并回收硫磺,最新的发展是利用第二代热板式反应器控制反应温度,目前已在阿莫尔炼油厂成功开车。在SMARTSULFTM装置中,采用联动四通阀可保证任何时候管道内都有工艺气体流过,最大限度地降低了管道腐蚀的风险。与尾气直接氧化装置相比,SMARTSULFTM工艺硫磺回收率超过99.5%。此外,工艺配置简化,易于操作及运行可靠。     

CT6—8钛基硫磺回收催化剂的应用

介绍了CT6—8钛基硫磺回收催化剂在中国石油兰州石化公司硫磺回收及尾气处理装置中应用情况。考察和分析了催化剂性能,通过对装置操作条件进行优化后,硫磺回收装置一级反应器总硫转化率从68．7％提高到70．94％。     

硫磺回收装置尾气脱硫系统操作参数对运行的影响

就金陵石化两套硫磺装置尾气净化单元补水、排水、水质、烟气换热、p H值等操作参数进行了运行状态跟踪和分析,并参考兰州石化、洛阳石化硫磺装置运行情况,指出了今后硫磺回收装置尾气脱硫的优化方向。     

塔盘和规整填料在尾气吸收塔中的应用及比较

在硫磺尾气脱硫工艺中,尾气吸收塔是一个重要部件,大部分硫元素从硫回收装置尾气中以H2S的形式排出,对大气的污染十分严重,必须加以整治。尾气吸收塔设计能否成功脱除硫磺回收装置的尾气中的硫元素,关键看尾气吸收塔的塔内件的设计选型是否合理可靠。在脱硫工程中运行阻力小、操作方便可靠的塔内件的形式,将具有较大的影响。     

硫磺回收装置尾气脱硫净化改造实践

通过对上海石化2#硫磺装置、3#硫磺装置尾气脱硫改造项目的技术和运行情况分析,阐述了烟气杂质、硫磺装置运行状态等对脱硫装置的影响,首次提出甲烷对CEMS分析结果的干扰及解决方案,为同类型硫磺装置尾气的净化提供了技术、设计和运行参考。     

LS-951Q尾气加氢催化剂在镇海炼化的工业应用

介绍了国产LS-951Q尾气加氢催化剂在镇海炼化100 kt/a硫磺回收装置的工业应用情况。重点介绍了该催化剂在硫磺回收装置中预硫化、低温操作和高负荷标定等情况,并对其主要物化特性、标定数据等与国外某型号尾气加氢催化剂进行了对比。数据表明国产LS-951Q尾气加氢催化剂的尾气加氢、低温操作,以及抗干扰等特性良好,运行工况较好。     

三井—孟山都S型1000吨/日硫磺制酸工厂简况

日本三井—孟山都式1000吨/日的硫磺制酸工厂,于1971年2月末正式投产,是日本第一座以硫磺为原料的大型硫酸工厂。本厂在设计建厂上考虑了如下几个方面:尽量减少尾气中有害气体的绝对量;充分考虑安全问题,装置和操作简易化,设备紧凑;因本厂是第一套硫磺制酸装置,故对于在日本     

50 kt/a硫磺回收装置SO2排放情况分析及改造建议

介绍了中国石油天然气股份有限公司独山子石化公司炼油厂50 kt/a硫磺回收装置烟气SO2排放情况.重点分析了影响烟气SO2排放浓度的主要因素,包括净化尾气中硫化物含量高、尾气单元设备有泄漏等.为满足即将实施的《大气污染物综合排放标准》中ρ（SO2）不大于400 mg/m3的排放要求,提出新建1套100 t/h溶剂再生装置并使用高效脱硫剂,更换尾气换热器及泄漏阀门等技改措施和建议.     

MDEA换热器泄漏快速检测方法研究

介绍了气相色谱法检测循环水中N-甲基二乙醇胺(MDEA)的方法,用于定位泄漏的MDEA换热器。确定了气相色谱法检测水中MDEA的检测条件,单个样品检测时间约6 min,相对标准偏差(RSD)值小于2.5%,加标回收率92%~120%,方法准确可靠。与传统的COD法相比,气相色谱法节省了定位泄漏换热器的时间,降低了泄漏的MDEA对循环水的污染程度,具有较好的参考借鉴价值。     

高压主换热器通道冻堵原因的分析及处理

介绍了义马煤制气厂KDONAr20800/11000/720型空分装置高压主换热器通道冻堵的原因和处理措施,是由于膨胀增压机侧气体冷却器泄漏造成,并对泄漏问题提出了有效的解决方案,采取对冻堵设备位置进行局部加温,重新更换一台新型气体冷却器,将泄漏问题进行了彻底处理,以保证设备的安全运行。     

磺化装置三氧化硫水冷蒸汽和风冷蒸汽 技术及应用

介绍了杭州杭理科技有限公司开发的HL磺化热风余热蒸汽技术和HL磺化三氧化硫水冷副产蒸汽技术,以及在磺化工厂的实用案例。     

硫回收尾气处理技术改造

针对硫回收装置尾气管线过长、管道容易腐蚀堵塞、装置无法安全运行的问题,对尾气系统进行改造,实现了装置长周期运行,且尾气排放达到环保指标。     

GA 55-7.5型螺杆式空压机干燥器的改造

GA55-7.5型螺杆式空压机是压缩干燥一体机型内置冷干机,但由于受环境等因素影响,冷干机换热器容易出现漏氟现象,且查找漏点困难。提供了一种利用外置式换热器替代的成功案例,对于维修同类型设备有一定的参考价值。     

单螺杆膨胀机制冷系统的逆布雷顿循环分析

利用气体膨胀制冷可获得较大的温降,具有广泛应用于工业节能领域的潜力,研究和开发小型逆布雷顿循环制冷系统对我国的节能减排事业具有重要意义。提出了一种逆布雷顿循环制冷系统的典型流程,建立了热力学模型,分析了是否加回热器、膨胀机绝热效率对系统性能的影响。这些工作为研发这种小型系统提供了理论依据。     

一段炉燃料气预热器内漏原因分析及处理

汽提塔的浮阀与燃料气预热器管束发生电化学反应,导致换热器内漏,初期少量冷凝液进入换热器管侧,汽化后与燃料气进入一段炉,造成烧嘴燃烧不好,一段炉燃料气用量增加;当内漏量增加时,堵塞管侧,在调节阀处憋压,造成一段炉停车。     

石脑油预加氢装置运行状况分析及防护措施

介绍了中国石化西安石化分公司300 kt/a石脑油加氢装置运行状况,针对反应器压力降升高、石脑油进料/反应产物换热器内漏导致精制油硫含量超标原因进行系统分析,通过检测、比较各换热器低硫端油样中的总硫含量判断换热器的内漏位置,指出原料油携带重质馏分油及腐蚀残渣是反应器压力降升高的重要因素,垢下腐蚀和H2S-HCl-H2O-NH3酸性腐蚀是换热器管束减薄甚至穿孔的主要原因。提出进料线设置过滤器、增设1台高温脱氯器、优化注水部位及注水量、石油脑油进料直供及材质合适材质等措施,以保证装置长周期运行。     

利用常减压装置的余热减少酮苯脱蜡装置能耗

运用流程模拟软件模拟酮苯脱蜡溶剂回收系统,通过Aspen能量分析软件分析了上述过程的换热网络,根据夹点技术提出了改造方案.在该方案中将常减压蒸馏装置的一些低温热源用于酮苯脱蜡溶剂回收系统换热网络中,结果表明上述改造方案既可降低酮苯脱蜡溶剂回收系统中加热炉的负荷,又可使常减压过程的余热得到充分利用,提高了热能回收率.上述...