超声-紫外法测定不同土壤粒级石油回收率研究

介绍了利用超声波的技术,结合紫外分光光度计,来测量土壤中石油的含量。在30℃下,测量了超声时间、土壤粒径、萃取剂、超声次数等因素对土壤中石油回收率的影响。经过实验,提取时间达到15 min时,土壤粒径在1～2 mm时、CHCl3做萃取剂时,超声次数为2次时,石油的回收率最高。     

低含量油污染土壤中总石油烃测定萃取方法研究

对低含量油污染土壤中总石油烃(TPH)测定萃取方法进行了研究,通过制备模拟污染样品筛选出最优萃取溶剂和提取方法,考察了时间、料液比、温度和功率对超声萃取的影响,红外法测定土壤中的石油烃含量。结果表明,超声萃取土壤中石油烃的最优条件为:以CH_2Cl_2萃取17 min,功率150 W,萃取次数为2次,料液比1∶3 g/mL。该条件适用于低含量油污染土壤中总石油烃的萃取。以最优条件对不同污灌年限的新疆某污灌区土壤基进行总石油烃含量测定,石油烃浓度范围为172.01~320.56 mg/kg,RSD为4.3%~9.8%,表明超声萃取法回收率高、测定结果准确,重复性良好。     

低含量油污染土壤中总石油烃测定萃取方法研究

对低含量油污染土壤中总石油烃(TPH)测定萃取方法进行了研究,通过制备模拟污染样品筛选出最优萃取溶剂和提取方法,考察了时间、料液比、温度和功率对超声萃取的影响,红外法测定土壤中的石油烃含量。结果表明,超声萃取土壤中石油烃的最优条件为:以CH_2Cl_2萃取17 min,功率150 W,萃取次数为2次,料液比1∶3 g/mL。该条件适用于低含量油污染土壤中总石油烃的萃取。以最优条件对不同污灌年限的新疆某污灌区土壤基进行总石油烃含量测定,石油烃浓度范围为172.01³20.56 mg/kg,RSD为4.3%320.56 mg/kg,RSD为4.3%⁹.8%,表明超声萃取法回收率高、测定结果准确,重复性良好。     

土壤中石油类污染物迁移转化及分析方法研究进展

针对土壤中石油污染问题,综述了石油类污染物的分类及其进入土壤后的迁移转化过程,指出前处理是土壤中石油烃测定的关键。列表对比了土壤中常见石油类污染物萃取方法的优缺点。目前,常用萃取技术包括:索氏提取、超声萃取、微波萃取、超临界萃取技术、加压流体萃取以及超声索氏联合萃取技术,其中联合萃取技术效果好、省时且回收率较高,可作为今后的主要研究方向。指出溶剂选择是前处理的关键,绿色、低毒或无毒萃取溶剂是萃取剂选择和开发的发展方向。同时还针对土壤中石油烃检测技术的优点及其适用范围进行比较,红外对土壤中石油烃总量的测定以及色谱联用技术对石油烃各组分测定具有一定优势,方法较为成熟。     

油污土壤中石油烃含量测定方法探究

为了解油污土壤中石油烃含量测量方法应用效果,分别用微波萃取、索氏萃取、超声萃取、快速溶剂萃取法,对污染样中石油烃类物质进行了萃取措施。并利用红外分光光度法,对石油及副产品污染土壤中石油烃含量进行了测试。得出快速萃取——红外分光光度法萃取率较高,且萃取剂用量少。可以为石油及其副产物污染土壤中石油烃含量的高效、精确测定提供依据。     

热熔法处理石油污染土壤的研究

对热熔法处理辽河油田石油污染土壤的实验条件进行了探讨。其最佳实验条件为处理时间 30min、处理温度 80℃、液固比 3.0、搅拌速度 4 80r/min。处理后 ,粒径 >2 .5mm的土壤中石油烃含量已达到标准 ,而粒径 <2 .5mm的土壤石油烃含量仍然超标 ,还需后续处理。     

超声萃取-气相色谱法测定土壤中的可萃取石油烃

建立了超声萃取-气相色谱法测定土壤中可萃取的总石油烃(C_(10)～C_(40))的方法,对萃取试剂、萃取方式进行了优化,优化后的萃取条件为:萃取溶剂为丙酮∶正己烷1∶1(v/v),萃取方式为超声萃取,萃取温度为室温,超声萃取时间为1h,萃取液经水洗、净化、浓缩至1.0mL,采用HP-5(30m×0.32mm×0.25μm)分离,氢火焰离子化检测器的气相色谱法测定。结果表明:可萃取石油烃(C_(10)~C_(40))在10.0、3000mg·L~(-1)范围内具有良好的线性关系,相关系数为0.9996,检出限为5.47mg·kg~(-1),加标回收率为87.2%、99.3%,相对标准偏差小于5.0%。     

超声萃取-气相色谱法测定土壤中可萃取性石油烃的关键环节研究全文替换

针对土壤中可萃取性石油烃(C₁₀～C₄₀)的检测方法，研究了样品提取和净化等样品处理中的关键环节。以正己烷/丙酮(5+3)为萃取剂，通过超声萃取方式提取石油烃类；在净化步骤中，用溶剂置换的方式代替水洗萃取去除丙酮，并采用铜粒进行脱硫处理。结果表明，方法的检出限为1.5 mg/kg,精密度2.9%～9.6%,加标回收率86.4%～106%。该方法降低了丙酮的使用量，简化了分析流程，提升了检测效率，可以实现针对大批量土壤样品的快速检测；通过使用可回收的铜粒等方式，节约了分析成本；方法操作流程简单，易于推广，可快速的为场地调查工作中石油烃污染状况提供准确结果。     

油污染海砂中石油烃含量的萃取测定方法研究

对振荡萃取法、超声萃取法、索氏萃取法和超声索氏萃取法萃取回收海砂中石油污染物(TPH)的效果进行了研究。对超声萃取法、索氏萃取法、超声索氏萃取法的影响因素进行了分析,优化条件。尝试采用灼烧法来测定海砂中的石油烃含量。研究表明,灼烧法仅适用于水分含量和有机质含量较少的海砂。超声萃取法和超声索氏萃取法可作为重量法测定海砂中总石油烃含量时的萃取方法。     

液相色谱法测定土壤多环芳烃预处理的比较

用高效液相色谱法测定分别使用快速溶剂萃取法及超声萃取法萃取的多环芳烃土壤样品,通过对两种预处理萃取方法在准备工序、萃取时间、溶剂耗材使用量、处理量及加标回收率的对比,得出结论:超声萃取方法在处理大量样品时具有优势且仪器在实验室内易得,快速溶剂萃取方法在处理时间上相对较短但需要特定仪器,两种方法在回收率上差异不明显。     

超声辅助提取落叶松树皮原花青素的工艺研究

对落叶松树皮中原花青素的超声波辅助提取工艺进行了研究,考察了提取温度、料液比、超声时间、溶剂浓度等4个因素对原花青素提取的影响。在单因素试验和正交试验的基础上,优选出超声波辅助提取落叶松树皮原花青素的最佳工艺条件为:以60%的乙醇溶液为溶剂,在50℃、料液比1∶25(g/mL)的条件下,用200 W的超声功率作用辅助提取60 min,原花青素的提取率可以达到1.0512%。     

两种废润滑油回收工艺对油品质量的影响

对糠醛精制和金属钠法精制两种废润滑油回收工艺进行对比实验,通过影响因素温度和剂油比或金属钠/废润滑油量对油品质量的影响进行了分析,得出两种方法回收废润滑油的最佳工艺条件如下。糠醛精制:剂油比1.5、精制温度80℃;金属钠法精制:金属钠/废润滑油量0.01,精制温度130℃。并在各自最佳工艺条件下对废内燃机油进行了回收实验,结果为:在糠醛精制的最佳工艺条件下,回收的废内燃机油的黏度指数为116.1,色度为1.5,凝点为-20℃,残碳为0.494%,收率为86.08%。在金属钠法精制的最佳工艺条件下,回收的废内燃机油的黏度指数为110.3,色度为3.0,凝点为-17℃,残碳为0.591%,收率为90.55%。回收后的油品经添加适当的添加剂调和后可循环使用。     

超声波在油砂分离中的应用

以自制的碱液油砂清洗剂,在超声波下对内蒙古扎赉特旗油砂进行分离。考察了超声频率、超声声强、清洗时间和清洗温度对油砂分离的影响。在超声空化作用下,超声频率为28 kHz,超声声强为7.06 W/cm^2,剂和砂质量比为0.8,体系温度为60℃,清洗时间13.0 min的条件下,其出油率可达到94%,结果表明,超声波作用大大提高了油砂的出油率。     

超声波法从葡萄穗轴废渣中提取白藜芦醇

对用超声波法从葡萄穗轴废渣中提取白藜芦醇的工艺进行了研究。用薄层层析法分离后,用紫外分光光度计测定吸光度,得出白藜芦醇的提取率。考察了不同提取时间、温度、占空比、固液比对白藜芦醇提取率的影响,通过单因素实验和正交实验确定了最佳提取条件：提取剂为体积分数60%的乙醇,超声作用时间为6 min,占空比1∶2,提取温度为70 ℃,固液比为m(葡萄穗轴废渣质量):m(乙醇溶液质量)＝1∶13,白藜芦醇一次提取率达0.33%。     

超声波辅助柴油氧化脱硫的研究

分别以H_2O_2和H_2O_2-CH_3COOOH为氧化剂,采用N,N-二甲基甲酰胺作为萃取剂,在超声波辅助作用下,对柴油进行了脱硫试验,考察了氧化反应时间、温度、剂油体积比、超声频率、超声反应时间对脱硫率的影响。结果表明,以H_2O_2-CH_3COOOH为氧化剂,剂油比8%,超声反应时间10 min,超声频率30 kHz,其脱硫率为89.2%,而未加超声波的脱硫率仅75.8%,说明超声波能提高氧化脱硫效果。     

高比表面积煤质活性炭的制备与活化机理

以煤为原料,采用KOH活化法制备了高比表面积活性炭,分别考察了活化温度、浸渍比和活化时间等工艺参数对活性炭吸附性能的影响;测试了高比表面积活性炭在-196℃对N₂的吸附等温线、比表面积和孔径分布。结果表明,当活化工艺参数为活化温度900℃,浸渍比4,活化时间1.5 h的条件下可以制得较好的高比表面积活性炭产品,其比表面积为3135 m²·g^-1,孔容为1.72 cm³·g^-1,碘吸附值为2657 mg·g^-1;采用扫描电子显微镜观察了高比表面积活性炭的微观结构,采用气体分析仪检测了活化过程中的尾气成分,提出了高比表面积活性炭的活化机理。     

以苯酚为溶剂用抽提蒸馏法从铂重整生成油中抽取纯甲苯的中型试验

为了提供以苯酚为溶剂用抽提蒸馏法从铂重整生成油中抽取纯甲苯的工业装置设计依据和操作条件,进行了日处理量为250公斤的中型试验。抽提蒸馏塔为一直径200毫米,拥有44个塔盘的泡帽塔。铂重整生成油先经预分馏切割成70—119℃馏份,其中苯含量为0.8%（重量）,甲苯含量为48%（重量）。然后将该馏分进行抽提蒸馏,合理操作条件为酚油比4:1（体积比）;回流比4.5;油进口温度120℃;酚进口温度130℃。精馏段塔盘数为19,汽提段塔盘数为20,酚回收段塔盘数为5。产品经酸碱洗涤和再蒸馏后为硝化级纯度的甲苯,抽提蒸馏的甲苯收率可达97—98%（重量）。如包括预分馏损失,则甲苯的收率为96%（重量）。酸碱洗涤和再蒸馏损失一般可按3%计,因此,纯甲苯净收率为93%（重量）。试验结果提供了工业装置的设计数据。     

Content of Antioxidants,Antioxidant Capacity and Oxidative Stability of Grape Seed Oil Obtained by Ultra Sound Assisted Extraction

The goal of this work was to investigate the relationship between antioxidants’ content and the oxidative stabilities of grape seed oils obtained from the Cabernet Sauvignon variety. The samples of grape seed oils were obtained by ultrasound assisted extraction. The time of extraction was varied, while the other relevant parameters: extraction temperature, solvent to solid ratio and sonication power were kept constant. For the sake of comparison, the extraction was also done using the conventional Soxhlet method. For all the oil samples obtained, the contents of total phenolic compounds (TPC), α-tocopherol and fatty acids were determined using relevant analytic methods. Importantly, in the present study, the modern analytical techniques for estimation of antioxidant capacity (measuring the chemiluminescence intensity of a luminol-hemin solution) and oxidative stability [differential scanning calorimetry (DSC), coupled with thermogravimetry (TG)] were proposed. The obtained results prove that ultrasonic irradiation enables effective extraction of grape seed oil. It was shown that the extractive yields and the amounts of total phenolic compounds and α-tocopherol increase with time of extraction; the optimum time was determined. Results obtained in this work show that, for both oxidative stability and antioxidant capacity, TPC have a more important role then α-tocopherol.     

蜀葵子脂肪油提取工艺的研究

考察了蜀葵子中脂肪油的提取工艺。通过测定油脂的理化性质优化提取方法,并通过单因素试验和正交试验设计考察提取时间、温度、功率、溶剂、料液比等因素对蜀葵子脂肪油提取率的影响。选择石油醚为最佳提取溶剂,超声为最优提取方法,提取条件为超声功率200 W,超声温度30℃,提取时间40 min,料液比1:10(g/mL),粉碎度为50目,提取次数为1次。在此条件下蜀葵子脂肪油的提取率可达12.57%。优化得到的工艺合理可行,比较适合蜀葵子脂肪油的提取。