绳状针织物小浴比染色

英国专利1,571,295介绍了特别适用于棉针织物染色的绳状染色机,染色时染液是喷至织物上去的,织物与染液的浴比为2:1～2:5。     

腈纶针织物小浴比染色工艺

目前国内腈纶针织物的染色一般采用绳状染色机染色,溶比为1:20左右,耗费水、汽较大,染色质量特别是阳离子艳蓝RL 等色难以保证。根据国外有关小溶比染色方面的报道,我们进行了腈纶针织物小溶比染色试验,效果良好,而后投入生产。     

圆筒形针织物小浴比染色之经验

1、前言过去,经过染色和整理的圆筒形针织物是专门用于内衣方面。而最近几年来,情况有了彻底的改变。目前,圆筒形针织物可用以制作运动服和骑马服,以汗衫代替衬衫穿,优质的毛圈织物和割绒织物也用来缝制家常便服。从扩大出口的角度来看,染色家和整理     

丝针织物大容量小浴比染色技术

丝针织物染色采用DWI型常用平幅充气染色机,并根据不同组织结构、克重、门幅、颜色等,合理选择单管加工容量及运转速度,优选染化料助剂和大容量、小浴比工艺,取得显著经济效益。     

尼龙弹性针织物的酸性染料小浴比染色

通过探讨不同浴比对尼龙弹性针织物酸性染料染色的上染率、同步性和移染性的影响,确定了比较合理的小浴比酸性染料染色工艺,即浴比1∶6,匀染剂C 1.5 g/L,匀染剂S0.25g/L,Na2CO30.05～0.1g/L,调节pH值至8.0～8.5;生产结果显示,以浴比1∶6在气流染色机中染色,尼龙织物布面品质、色牢度和颜色稳定性均佳。     

腈纶针织物小浴比染色工艺试验小结

目前,国内腈纶针织物一般采用绳状染色机染色,浴比一般掌握在1∶20左右,耗费水、汽较大,染色质量特别是阳离子艳蓝RL 等色难以保证。根据国外有关小浴比染色方面的报道,我们进行了腈纶针织物小浴比染色试验,效果良好,而后投入生产。     

纯棉针织物小浴比活性染料染色助剂的选择

基于纯棉针织物的染色,采用小浴比和传统1︰10浴比,比较染色时使用助剂量的多少对织物上染效果的影响。生产实际表明,降低浴比可减少助剂使用量25%,并可有效减少排放,有利于节能和降低生产成本。     

纯棉针织物小浴比染色用活性染料的筛选

选取染色生产中常用的6种代表性的活性染料,即三原色BF型染料、活性橙HF-2RX、活性翠蓝MZ-GR和活性黑HD-001,采用吸收光谱法研究温度和元明粉及纯碱用量对其溶解聚集性能的影响;分析了各染料的直接性、移染性、匀染性、易洗涤性等染色性能。结果表明,活性黄BF-RR、活性红BF-RR和活性蓝BF-BRN适合小浴比染色。     

低弹涤纶针织物小浴比染色工艺研究报告

小浴比染色有下列优点:(1)可节约能源40%以上;(2)助剂和化学药品能节约50%以上;(3)缩短染色周期;(4)耗水量节约40%,可减少三废及污水处理费用。因此国内外都在研究小浴比染色。由于染机低浴比化,加快了升降温速率,提高了染液和布的循环速度,引起了染     

低弹涤纶针织物小浴比染色的工艺研究

七十年代初低弹涤纶针织物大多用高温高压溢流染色机染色,浴比为1:22～1:25,在世界能源日趋紧张的情况下,各国都十分重视研究小浴比染色。自1979年国际纺织机械展览会展出小浴比染色设备以来,各国机器制造商生产的喷射或溢流染色机都趋向于小浴比化。有管式和紧凑式两种。由于紧凑式染色机具有机器结构紧凑,占地面积小,运转时不易打结的优点,所以目前世界各国都在发展这种染色机。 1979年底以来,上海针织二十厂先后引进了紧凑式的D-jet-140,GN2-JF-140-3T(香港制造),其主要特点是能在浴比1:7的条件下染色,同时染色机的升降温速率加     

活性染料小浴比染色

选用常用活性染料小浴比染色,探讨盐、碱用量对染色效果的影响。试验发现,由于浴比减小,固色碱剂宜采用液体代用碱,其用量仅为纯碱的1/6～1/8,食盐用量上限为传统染色用的2倍,下限则与原来相同,在此区间内,1∶5,1∶4和1∶3小浴比染色效果与传统染色效果相当。     

稀土在棉针织物活性染料小浴比染色的工艺研究

稀土在棉针织物活性染料染色中的作用,对稀土种类的选择,染色工艺配方和流程以及效果分析。     

纯棉针织物荔枝核天然染料小浴比染色工艺及其性能

为了有效利用荔枝核废弃资源,对其有效成分进行提取并应用于纯棉针织物染色。首先选用季铵盐阳离子改性剂D对纯棉针织物进行阳离子改性,优化了改性工艺,并对改性前后纯棉针织物的Zeta电位和红外光谱进行了测试;然后优化了该纯棉针织物用荔枝核天然染料小浴比染色工艺,最后通过后媒染和抗氧化剂处理,提高了荔枝核天然染料的各项色牢度。结果表明：荔枝核天然染料染色纯棉针织物具有较高的染色K/S值,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度都在3级以上,耐日晒色牢度可达到4级。最佳改性工艺：改性剂D 30 g/L,氢氧化钠10 g/L,80℃,30 min;染色工艺：染色pH值为7,元明粉用量0 g/L,90℃,60 min。     

小浴比染色的实用价值

本文论述小浴比染整技术,特别是织物的匹染及其在工业上的迅速发展。从传统的机器来看,在过去的20多年里,织物的匹染有了发展。如绳状机应用范围特别广(即具有旋转盘的绳状染槽)。目前这种发展的特点为,一方面在降低染色费用的同时,力求提高生产率。另一方面努力扩大一种类型机器的使用范围,使染整者的应用有更多的灵活性。     

棉针织物小浴比漂染工艺

选用常温小浴比染色机,调整现有常规浴比前处理配方中助剂用量及常规浴比染色配方中染料和相关助剂用量,优化了棉针织物小浴比漂染工艺,对比了常规漂染工艺与小浴比漂染的效果,并进行生产实践。结果表明,小浴比前处理后针织物白度和毛效达到与常规浴比前处理工艺相当水平;小浴比染色织物的染色深度、染色牢度与常规浴比染色工艺相当。将浴比变小,前处理和染色工艺配方中助剂和染料用量变化规律推广到产业化生产中,实现了小浴比工艺的工业化应用。     

喷射系统小浴比染色

阿尔萨斯杜朗染整机械公司的高温高压经轴染色机,已发展了十几年。目前适合用这种方法染色的织物,均已在该机上采用小浴比进行主要的生产。实际上,在经轴上处理织物,染色浴比在1:7左右。开始这一优点不太明显,但现在,考虑到节能问题,就显得重要了。前几年,为了继续研究高温工艺,进行了浴液喷射溢流结构的制造。     

棉氨针织物小浴比气流染色及工艺缩时探讨

通过分析气流染色生产实践中的影响因素,如染料选择、上染性能分析、染色工艺和行机条件以及利用高温排放、预备缸等实现工艺缩时,制定出比较合理的染色工艺,即浴比为1∶4、喷嘴压力1.1 bar、风机55%~70%、150 s/圈的行机条件,元明粉打底,2次加碱的染色工艺,即使染敏感色也较理想。生产结果显示,以小浴比气流染色机染色,棉针织物可取得颜色均匀、布面毛头及各项色牢度均理想的布面效果。     

小浴比筒子染色的工艺技术情况

一、简介: 小浴比染色为瑞士山德士化学染料公司的科学家 Dr.Carbonell所创造,8年前小浴比染色机就在意大利的国际纺织机械会上展出。随着工业生产的不断发展,能源显得紧张的情况下,小浴比染色既可节约能源、染化料,还可减少环境污染。因此,近年来首先得到欧洲各国纺织界的广泛重视。西德 Thies纺织机械厂也聘请了小洛比创造人 Dr.Carbonell为顾问,并成批的生产了小浴比染色机。到目前为止已在世界各地销售了小浴比筒子染色机400多台,从我们小组这次在西德所参观的几个工厂中亦了解到他们普遍采用小洛比筒子染色亦已有了3—5年的历史了,有…     

影响棉织物小浴比染色的因素

活性染料以1∶5小浴比染棉织物,并与常规1∶10浴比染色进行对比。研究了在相同得色量的情况下,染料用量、染浴中盐、碱浓度对染色性能的影响。结果表明,达到常规浴比染色的K/S值时,小浴比工艺所需的盐、碱浓度分别低于常规染色所需,小浴比染色能够降低水耗和能耗,减少助剂用量。     

绳状织物小浴比染色控制

从间歇式染色的浴比、染色温度、染液浓度和机内织物堆积等影响因素出发,对小浴比染色常见问题进行讨论.通过控制染色过程和影响因素,可使小浴比染色在节能、降耗和减排的同时,具有理想的染色质量和重现性.