葛洲坝大江电厂右侧尾水护坦冲坑形成及修复

葛洲坝大江电厂右侧尾水护坦运行10多年,发生3300m~2的冲坑,最深点近9.0m,距厂房尾水160m.如不及时修复,将影响大江电厂排漂孔和排沙洞的正常运行,更可能威胁到1~＃船闸左闸墙的稳定,为此在修复方案论证的基础上,果断采取工程措施及时修复了冲坑,恢复工程的正常运行.本文介绍冲坑形成的原因,工程修复方案,及保证安全的工程措施和非工程措施.     

葛洲坝大江电厂右侧尾水护坦冲坑形成及修复

介绍了葛洲坝大江电厂右侧尾水护坦冲坑形成的原因,修复方案,以及保证安全运行的工程措施和非工程措施。实践证明,修复效果良好。     

葛洲坝大江电厂排沙底孔进水口门槽底坎区域冲坑成因分析及处理措施

如何解决低水头径流式电站的防沙问题，防止发电进水口淤积，减少泥沙过机一直是水工建筑物检修的技术难点，通过对葛洲坝大江电厂排沙底孔上游检修门槽底坎区域冲坑成因的分析及处理方法的研究，希望能够对同类型水工建筑物检修提供借鉴。     

水下不分散混凝土

水下不分散泥土是一项新的技术成果，是国家科技成果重点推广项目。该混凝土有优异的水下不分散不离析性能，可自流平、自密实，不需震捣，施工简便。与普通水下混凝土相比，其抗压、抗弯、抗拉强度和钢筋握襄力等都有大幅度提高。其抗渗、抗钢筋腐蚀、抗冲刷性能及粘接强度等均能满足工程要求，可用做水下混凝土的施工与修补。已用于前扶松花江大桥江中桥墩施工、葛洲坝电站大江电厂尾水护坦冲坑的修复（水深２０ｍ，冲坑面积３０００ｍ２，混凝土方量为５０００ｍ３）、市政建设中高层建筑地下水封堵、煤矿矿并建设地下水封堵、电站前池底…     

葛洲坝大江电厂尾水护担冲抗成因及修复设计

采用水工模型试验的方法，分析了葛洲坝大江电厂右安装场下尾水渠护坦板和块石海漫部份被冲毁的原因，结合现场情况，提出了相应的修复方案。在冲坑表面浇筑R28250号的水下混凝土护面，在混凝土面上放置A、B两种型号的混凝土四面体预制块消能工，四面体混凝土标号为R28300号，A型预制块体积为1m∧3，B型预制块体积为0.28m∧3。施工时由潜水员指挥。先将A型块有序沉放于冲坑底部新浇的混凝土护面上，然后将B型块嵌入其间，使其相互约束，形成整体，共同抵抗河床底部4.5m∧3的最大流速，达到消能的目的，冲坑修复后至今已经过两个汛期特别是1998年长江8次洪峰的考验。汛后的检测结果表明，冲坑的混凝土坡面及沉放的混凝土四面体完好无损。对冲坑的成因、修复方案的比选以及施工质量控制的全过程作了详细介绍。     

葛洲坝大江电厂尾水护坦冲坑成因及修复设计

采用水工模型试验的方法，分析了葛洲坝大江电厂右安装场下尾水渠护坦板和块石海漫部份被冲毁的原因。结合现场情况，提出了相应的修复方案。在冲坑表面浇筑Ｒ２８２５０ 号的水下混凝土护面，在混凝土面上放置Ａ、Ｂ 两种型号的混凝土四面体预制块消能工，四面体混凝土标号为Ｒ２８３００ 号。Ａ 型预制块体积为１ｍ３ ，Ｂ 型预制块体积为０ ．２８ ｍ ３。施工时由潜水员指挥。先将Ａ 型块有序沉放于冲坑底部新浇的混凝土护面上，然后将Ｂ 型块嵌入其间，使其相互约束，形成整体，共同抵抗河床底部４ ．５ ｍ／ｓ 的最大流速，达到消能的目的。冲坑修复后至今已经过两个汛期特别是１９９８ 年长江８ 次洪峰的考验。汛后的检测结果表明，冲坑的混凝土坡面及沉放的混凝土四面体完好无损。对冲坑的成因、修复方案的比选以及施工质量控制的全过程作了详细介绍。     

葛洲坝电站过机泥沙及排沙措施的运用

葛洲坝电站由于坝区地处弯道，过机含沙量，粒径和输沙量沙量从左丰自右的分布具有一定规律性，即：二江电厂小而细且少，大江电厂大而粗且多，愈向右侧愈大，愈粗，愈多。沿水深则是过机小而细，过底孔大而粗。厂前及后冲淤变化也是在左侧的二江小，右侧的大江大。因此，水轮机的磨蚀表现为二江电厂轻，大江电厂则较严重，１８－２１号机组最严重。减轻大江电厂机组磨蚀的措施应是加强大江泄洪冲沙闸与排沙底孔（洞）的运用，排泄底     

葛洲坝大江电厂排沙底孔进水口门槽底坎区域冲坑成因分析及处理方法研究

如何解决低水头径流式电站的防沙问题,防止发电进水口淤积,减少泥沙过机一直是水工建筑物检修的技术难点.本文通过对葛洲坝大江电厂排沙底孔上游检修门槽底坎区域冲坑成因的分析及处理方法的研究,希望能够对同类型水工建筑物检修提供借鉴.     

无压状态下应用弹性聚氨酯修补混凝土

弹性聚氨酯作为混凝土结构伸缩缝、施工缝和裂缝修补的材料,通常是在压力状态下灌入缝隙的,但在无压状态下应用效果如何却不得而知。本文通过葛洲坝大江电厂回填宽槽止水片修补处理的工程实例,来说明弹性聚氨酯在无压状态下用于建筑物渗漏水缺陷修补处理的工程效果。(一) 基本情况葛洲坝枢纽大江电厂上游讲口高程29.2m平台厂     

葛洲坝枢纽泄水过流面检修方法

葛洲坝枢纽泄水过流面包括泄水闸、冲沙闸的闸孔侧墙与底板以及消力池护坦板，机组进水口以及蜗壳与尾水管，排沙底孔、排沙洞、排漂孔进水口以及流道等。这些建筑物的混凝土泄水过流面长年在水流的冲蚀下受到磨损，需要周期性检修。葛洲坝枢纽泄水过流面采用了多种检修方法和混凝土修补技术，修补效果良好。     

葛洲坝电站过机泥沙及排沙措施的运用

葛洲坝电站由于坝区地处弯道,过机含沙量、粒径和输沙量从左自右的分布具有一定规律性,即:二江电厂小而细且少,大江电厂大而粗且多,愈向右侧愈大、愈粗、愈多。沿水深则是过机小而细,过底孔大而粗。厂前及厂后冲淤变化也是左侧的二江小,右侧的大江大。因此,水轮机的磨蚀表现为二江电厂轻,大江电厂则较严重,18～21号机组最严重。减轻大江电厂机组磨蚀的措施应是加强大江泄洪冲沙闸与排沙底孔(洞)的运用,排泄底层泥沙,以减少过机粗沙。     

铸石混凝土(砂浆)的性能及其在泄水建筑物中的应用

铸石是某些天然岩石如辉绿岩,玄武岩等经配料,溶化,成型,结晶和退火等工艺过程制成的工业材料,将辉绿岩铸石破碎成粗细骨料,配制成铸石混凝土(砂浆),不但具有优异的耐磨性能,其冲击韧性也优于常用的天然岩石。辉绿岩铸石混凝土(砂浆)在四川石棉二级水电站冲砂闸试验,三门峡6排砂底孔现场修补试验.葛洲坝二江泄水闸27孔现场试验及葛洲坝二江泄水建筑物大面积使用效果均很好。     

龚嘴水电站消力塘潜堰混凝土浇筑浮式平台设计与施工

龚嘴水电站（７×１０万ｋＷ）１９７１年底第一批机组发电投产后，消力塘两侧混凝土被冲刷成许多冲坑，经模型试验和论证，造成冲坑原因系底漩滚流夹带卵石所造成，最后确定采用消力塘整治方案。在水电站继续发电的情况下，作潜水堰和施工围堰，抽干水后清除卵石；用水上浮式钢质平台导管法浇筑水下混凝土修补冲坑，在３５ｍ深水下浇筑混凝土取得成功经验。     

葛洲坝水利枢纽运行期间的泥沙问题

本文首先简要回顾了葛洲坝水利枢纽泥沙问题的研完成果,并对葛洲坝工程运行期的泥沙问题进行了总结。葛洲坝枢纽建成后,库区内的比降和流速显著减小,目前库区冲淤已基本平衡;库区航道得到显著改善;坝区的淤积量有逐年减少的趋势;三江航道的水流条件良好;二江电厂引水防沙情况良好,机组叶片磨损轻微。从大江电厂的初步运行和大江航道试运行情况看,电站的底孔排沙效果良好,不需常年运用即可保持“门前清”;大江航道的冲沙效果良好,除下游引航道口门外的横波对船舶有一定影响外,其它处的水流条件均能满足航行要求。本文还对葛洲坝水利枢纽船闸泄水所形成的往复式不恒定流、大江下游引航道口门外的横波和回淤速率以及枢纽下游水位降低等新出现的泥沙问题进行了分析。工程的运用实践和研究表明:坝区、库区出现的泥沙问题与前期研究成果基本上是一致的;解决泥沙问题的途径和措施是有效的;个别新出现的泥沙问题,通过运行期的观测试验研究是可以解决的。     

Shen窝水库大坝底孔气蚀破坏的处理

泄水建筑物破坏的主要原因之一是气蚀，Ｓｈｅｎ窝水库大坝底孔经多年运行后，发现底孔混凝土底板有破坏坑，通过模型试验，确认是气蚀造成的，为此，修改了底孔贴角曲线，采用钢纤维混凝土进行修补，经多年实际运行，底板无新的破坏迹象，处理效果明显。     

SJ—600RTU装置在葛洲坝大江电厂的应用

简要介绍了葛洲坝大江电厂12FRTU的改造目标和SJ－600装置功能设计的主要特点，系统总结了该装置在葛洲坝大江电厂的现场运行效果。     

简讯

葛洲坝工程大江航道首次进行过流冲淤葛洲坝工程于7月16～30日对大江航道首进行了过流、冲淤试运行。大江航道不仅是右岸航线的主要组成部分,而且是冲砂、泄洪、分流延长二江泄水闸检修时间、防止大江电厂粗砂过机的主要过流和冲砂通道。为了获得上述综合效益,     

葛洲坝大江电厂监控系统接入三峡梯调方案设计

三峡电厂建成后，三峡梯调中心将对葛洲坝电厂大江电厂，二江电厂及三峡电厂实行统一调度，本文对葛洲坝电厂大江电厂在现有计算机监控系统基础上，以最优化形式接入梯调的技术设计方案进行了详细的阐述和论证。     

葛洲坝二江电站混合式厂房原型振动观测

为了确保电厂的安全运行,许多工程师研究了水电厂的振动问题。但是,水电厂设置排砂底孔以后,排砂孔泄水是否会加剧水电厂的振动,对于这一类问题,迄今还没有比较深入的研究。长江葛洲坝二江电站设2台17万Kw和5台12.5万kw的水轮发电机组,电厂设有导砂砍和排砂底孔,设计总下泄流量2700m~3/s。虽然在设计过程中通过模型试验对设计方案作了论证,但是建成后的排砂孔运行性能如何,有关单位甚为关切。为此,我们在1982年2月、9月和1984年4月曾三次当排砂孔泄水时对电厂的动力响应进行了监测,1982年的监测主要是针对小机组厂段进行的。关于这次监测,已有专门报告。1984年的监测是研究大机组厂段在单孔和两孔泄水工况下的振动问题。监测了蜗壳、尾水管和下游工作门槽处的水脉动压力;和厂房的振动位移(图1);对实测资料进行了功率谱分析。本文论述了这次试验成果。     

葠窝水库大坝底孔气蚀破坏的处理

泄水建筑物破坏的主要原因之一是气蚀．　南水库大坝底扎经多年运行后，发现底扎混凝土底板有破坏坑，通过模型试验，确认是气蚀造成的．为此，修改了底孔贴角曲线，采用钢纤维混凝土进行修补．经多年实际运行，底板无新的破坏迹象，处理效果明显．