高炉炉衬破损调查与炉体状态模型模型的建立

通过对高炉炉衬破损的实际调查，结合高炉操作和检测条件建立了炉体状态模型。该模型可在线监测和判断高炉炉衬的破损状况，并根据判断结果调用知识库中的操作知识对高炉操作进行指导，以及时调整操作，维护合理的操作炉型。     

湖北新冶钢2号450m~3高炉中修方案探讨

通过对2号高炉现场观察及分析,认为存在设计、炉衬选材、砌制质量、操作等多方面的因素影响。针对炉衬破损原因,制定修复方案,2号高炉开炉后一周就达产达效。     

汉钢1号高炉延长寿命的途径探析

简要分析了汉钢1号高炉炉衬破损的原因,着重探讨了延长1号高炉寿命的途径。1号高炉炉衬破损的原因,主要是焦炭质量差、入炉有害元素超标、冶炼强度过高、冷却强度偏小,以及高炉操作方面的影响。认为,延长1号高炉寿命的途径,主要是改善原燃料质量、严控有害元素入炉、选择经济的冶炼强度、优化高炉操作、选择合理的冷却制度。     

高炉中部调剂与炉衬寿命的探讨

通过分析高炉中部炉衬侵蚀情况及破损机理，认为延长炉衬寿命的关键是降低炉衬热面温度和降低升温速率，而中部调剂对炉衬寿命是有害的。     

高炉内衬喷补技术在鞍钢的应用

鞍钢炼铁厂现有１０座高炉。自１９９３年起,采用炉衬遥控喷补技术先后对９号、７号、１１号、１０号、６号、２号高炉进行了炉衬喷补,对快速修补破损的炉衬,恢复完整的操作炉形起到了巨大的作用。介绍了鞍钢炼铁厂应用炉衬遥控喷补技术的情况。     

高炉用耐火材料的技术研究

介绍了国内外高炉炉衬的维护与修补方法，并对几种修补方法进行了比较。分析了高炉不同部位炉衬的破损机理，指出，应根据没部位、不同环境进行炉衬设计、耐火材料与泥浆的选择及砌筑。     

高炉炉缸破损的原因与控制

 近年来,中国高炉长寿技术取得了长足的进步,部分高炉寿命达到国际先进水平,但同时也出现数十座高炉发生炉缸事故或异常侵蚀破损。高炉长寿技术是一项综合技术,高炉要实现长寿除需要保障炉衬、炉体材质和建筑施工质量外,科学合理的设计是关键,高炉生产操作监控维护是基础。基于对多座高炉长寿技术应用状况和高炉炉缸的破损调查,从设计、操作等多方面对炉缸破损原因进行分析,并提出了长寿炉缸设计的优化原则和实现炉缸长寿的生产操作、监测、维护及管理的控制对策。     

开发炉衬修补技术延长高炉寿命

本文论述了国外高炉进行炉衬修补的经验，炉衬修补对延长高炉寿命和改善高炉操作的意义。国内高炉在灌浆和喷补方面的最近进展及今后开发炉衬热修补的几点建议。     

包钢1^#高炉炉体破损调查报告

本文主要介绍包钢１＾＃高炉中修停炉时对高炉炉衬和冷却壁严重破损原因及有害元素在炉内纵向分布进行的调查，分析了包钢１５１３ｍ＾３级高炉，当炉腹冷却壁总破损率达到４０％以上时，标志高炉进入中晚期工作，≥８０％时，高炉一代中修寿命基本结束，另外，根据高炉炉身冷却壁解剖分析结果，对冷却壁破损原因，提出了延长冷壁寿命的途径。     

高炉炉衬寿命（炉衬／冷却系统）的定量分析

由霍戈文公司艾真伊登厂开发的数学模型表明，高炉冷却系统和耐火炉衬热阻的降低促进了渣壳的形成，降低了炉衬温度，因此，减少了化学和机械侵蚀过程，使炉衬破损到最小程序。     

锰铁高炉脱湿鼓风

鼓风湿度增加是锰铁炉夏秋两季生产指标差的根本原因。为改善生产指标,采用脱湿鼓风技术,可取得节焦、增产、提高回收率、降低成本等效果。     

高炉大型化与我国高炉的发展状况

论述了世界高炉大型化发展情况，指出世界高炉大型化的发展过程是以建造大型，巨型高炉逐步淘汰小，中型高炉，而我国在建造大，中型高炉的同时小型高炉也蜂拥而上，星罗密布，这些地小高炉设备水平落后，生产效率低，造成矿产资源和能源严重浪费和对环境的严重污染。     

高炉烧穿事故应急救援预案

高炉的安全生产直接影响整个企业的经济效益,为保障高炉生产顺行和员工生命安全,本着防控结合的原则,对高炉工序存在的危险源进行辨识。根据重大危险源的潜在事故和事故后果进行分析来编制事故应急救援预案,明确了各级人员在事故预防和发生后的应急行动,以保护人身安全为第一目的,同时兼顾设备和环境保护,尽可能减少事故造成的损失程度。     

高炉炼铁技术的发展

随着全球资源、能源和经济形势的变化,高炉炼铁技术进入一个全新的变革时代,高炉节能减排、高炉大型化和长寿技术以及稳定操作等技术都有了新的突破。本文对这些方面的主要进展进行了综述,并对技术的发展趋势做了展望。     

高炉强化冶炼的实践

湘钢１＃高炉第三代１９９６年７月投产后,由于种种原因一直维持低冶炼强度操作,１９９８年７月开始实施第一阶段强化冶炼,实现了全风口作业,１９９９年３月,实施第二阶段强化冶炼,通过增加喷煤量,提高顶压,矿石混闭和扩大矿批,以及稳定操作等措施,使高炉利用系数突破了２．０ｔ／（ｍ＾３．ｄ）,达到了高炉设计指标。     

风温对高炉碳排放量的影响

高炉炼铁排放的CO2是钢铁行业排放温室气体的主要来源,CO2的产生与高炉内众多因素相关。通过物料平衡计算与热平衡计算,分析了风温对焦比、碳排放量的影响,得出定性定量的关系,对高炉减排有指导意义。研究结果表明:风温在950～1 400℃时,每升高100℃,焦比降低10.20 kg/t,碳排放量减少17.06 m3/t。     

锰铁高炉护炉实践

介绍了信阳钢铁公司3^#锰铁高炉炉底破损情况和采取的护炉措施。     

用高炉高度指数分析高炉容积对强化冶炼的影响

给出高炉高度指数的计算方法,结合高炉强度指数提出高炉强化指数,用它可以分析,比较,预测不同容积高炉可能达到的强化水平。     

高炉操作参数的优化

建立了高炉操作参数优化选择数学模型，计算了一些参数的变化对生产的影响，通过参数组合计算的目标分析，可使参数优化组合，以获得较好的经济效益。     

高炉炉料结构及分析

经济合理的炉料结构是高炉稳定顺行的保证,文章对铁合金厂高炉的炉料结构进行了总结分析,指出机烧矿质量性能的改进是优化炉料结构的基础和途径,对降低生产成本,提高经济效益具有重要意义。