二元酚废水中苯酚的回收

研究了低沸点萃取剂对二元酚废水中苯酚的萃取一精馏回收技术,含酚６％～６．５％的废水经逆流三级萃取,萃余淮中含酚量降至２００ｍｇ／Ｌ,以下,脱酚率大于９９．５％,萃认汽提后ＣＯＤｃｒ降至０．００６％以下。负载有机相经精馏分离得到苯酚和萃取剂,苯酚不含萃取剂,可以返回二元酚生产。     

MNA-TBP从盐酸介质中萃取Ir(Ⅳ)

对ＭＮＡ－ＴＢＰ从盐酸介质中萃取Ｉｒ（Ⅳ）作了研究．结果表明：ＭＮＡ－ＴＢＰ对Ｉｒ（Ⅳ）萃取有协同效应．当ＭＮＡ和ＴＢＰ在正辛烷中的浓度各为０．４５ｍｏｌ／Ｌ，待萃液中ＨＣｌ总浓度为４ｍｏｌ／Ｌ，铱浓度为１７３．１３μｇ／ｍｌ，相比为１时，协萃系数Ｒ为２．３３，协萃合物的组成为（ＭＮＡＨ）＋．ＩｒＣｌ＄２－６．（ＨＴＢＰ）＋．     

液膜法提取单质金的迁移机理及其应用

本文研究了用磺化煤油作稀释剂时磷酸三丁酯从王水溶液中萃取Ａｕ的萃合比，证明了溶液中ＨＮＯ或ＮＯ＾－３在酸度小于３．０ｍｏｌ／ｄｍ６３时对ＴＢＰ萃取Ａｕ的萃合比没有影响，分析了液膜选择性迁移Ａｕ的机理；研究了以ＴＢＰ为载体的乳状液膜以王水为介质的含Ａｕ，Ｃｕ，Ｎｉ的电镀废水中的选择性回收Ａｕ，内水相得到纯度９９．９５的黑色粉末单质Ａｕ，一级回收率为９９．９％。．     

镀锌层银盐黑色钝化工艺

在含ＡｇＮＯ３０．５～１ｇ／Ｌ，ＣｒＯ３５～１０ｇ／Ｌ，Ｈ２ＳＯ４０．５～１ｍｌ／Ｌ，光泽控制剂１０～２５ｍＬ／Ｌ的钝化液中处理镀锌层，可获得结合力良好、光亮的黑色钝化膜。     

Pd~(2+)-I~--TBAB三元缔合物萃取光度法测定钯含量

介绍了Ｐｄ２＋－Ｉ－－ＴＢＡＢ（四丁基溴化铵）三元缔合物萃取光度法测定钯的方法。该方法以Ｌ（＋）抗坏血酸作为掩蔽剂，干扰离子Ｃｕ２＋，Ｆｅ３＋的允许量均为２．５μｇ／ｍＬ，Ｐｄ２＋浓度为０～４μｇ／ｍＬ，完全符合比耳定律（萃取剂作参比），方法的相关摩尔吸光系数ε为２．０９×１０４Ｌ／（ｍｏｌ·ｃｍ），桑德尔灵敏度Ｓ为５．０７×１０－３μｇ／ｃｍ２。工作曲线的应用范围为１～４μｇ／ｍＬ。     

镀锌层退镀液的处理技术研究

本文研究了用Ｎ５０３－煤油体系回收镀锌层退镀液中锌的工艺条件，并进行了实验室三级逆流串级逆流串级模拟实验，结果表明，含锌４０～６０ｇ／Ｌ的退镀液（不需任何处理），直接用Ｎ５０３－煤油作为有机相经三级萃取后，锌的回收率可达９９．９５％。＊萃余泫中剩余锌２０～３０ｍｇ／Ｌ）萃取机理研究表明：锌以络合酸Ｈ２ＺｎＣｌ４形式进同相，其萃合物的溶剂化数为２。     

硫酸镍结晶母液的渗析净化

本文应用Ｓ２０３膜对含Ｈ２ＳＯ４〉５５０ｇ／Ｌ的硫酸镍结晶母液进行渗析净化的工业性试验。结果表明：渗析工艺能满足现行铜电解生产工艺流程对净化效果的要求，回收酸与Ｃｕ＾２＋、Ｆｅ＾３＋Ｎｉ＾２＋、Ｂｉ＾３＋等离子能有效分离，当水／酸值取０．９－１．１，单位处理能力≯５０Ｌ／ｍ＾２．ｄ时，回收酸浓度〉２７４ｇ／Ｌ；残液酸浓度〈２８０ｇ／Ｌ，阳离子截留率〉９０％。     

用N235从HCl—H2SO4混酸溶液中萃取铜（II）的研究

某厂生产化学品排放的含铜废酸液中，含铜８～１２ｇ／ｌ废酸的浓度高达５～６ｍｏｌ／ｄｍ＾３，我们先用Ｎ２３５萃取铜，提取铜后的废液供钢铁厂作酸洗液。本文从ＨＣｌ－Ｈ２ＳＯ４混酸溶液中对Ｎ２３５萃取铜的条件，萃取平衡反应以及萃合物组成等进行了研究。     

回收除槽的阴、阳极液

回收除槽的阴、阳极液我厂采用１６型金属阳极电解槽，经过计算，每次阶槽损失阴极液０．２９ｍ￣３，阳极液约０．８８ｍ￣３。其中阴极含碱１５０ｇ／Ｌ，含盐约１７０ｇ／Ｌ，阳极液含盐约２６０ｇ／Ｌ。除一次槽，损失盐（ＮａＣｌ），碱（ＮａＯＨ）为：氯比纳：０．...     

废蚀刻液净化制工业磷酸关键参数的研究

面板半导体行业中产生大量难以处理的磷酸基废蚀刻液,采用传统无害化处理工艺,既浪费资源又增加了生产成本。试验采用组合萃取反萃工艺净化废蚀刻液制得合格品工业磷酸,研究了萃取相比、萃取时间、反萃时间、反萃相比、反萃温度和反萃后静置时间等关键参数对磷酸收率的影响,确定了该组合萃取反萃工艺的最佳生产条件,为指导工业生产奠定了坚实的理论基础。     

络合萃取法处理β-萘磺酸钠工业废水

采用络合萃取法,以ＴＯＡ为萃取剂、煤油为稀释剂处理β－萘磺酸钠工艺废水。结果表明,当ＰＨ＝０．５－１．０,废水：萃取剂：稀释剂＝１００：１０：４０时,废水经二级萃取ＯＣＤｃｒ去经达９８．０％。将二级萃余水相用Ｈ２Ｏ２－Ｆｅ＾２＋氧化后,出水ＣＯＤｃｒ降至１００ｍｇ／Ｌ以下,可达标排放。     

2万t／a双氧水装置试车技术改进

通过对２万ｔ／ａ双氧水装置试车进行总结,针对氧化效率低,萃余液中Ｈ２Ｏ２含量高以及芳烃损失等问题,对生产工艺条件及部分设备进行技术改造,改造后氧化效率由８５％提高到９４％;萃余液中Ｈ２Ｏ２含量由０．５ｇ／Ｌ降为０．２６ｇ／Ｌ;每日回收芳烃０．２６ｔ,此三项每年可节约成本约５０万元。     

用N_（235）从HCl—H_2SO_4混酸溶液中萃取铜（Ⅱ）的研究

某厂生产化学品排放的合铜废酸液中。含铜８～１２ｇ／ｌ，废酸的浓度高达５～６ｍｏｌ／ｄｍ￣３。我们先用Ｎ＿（２３５）萃取铜。提取铜后的废液供钢铁厂作酸洗液。本文从ＨＣｌ—Ｈ＿２ＳＯ＿４混酸溶液中对Ｎ＿（２３５）萃取铜的条件、萃取平衡反应以及萃合物组成等进行了研究。     

萃取还原重量法测铂钯物料中的金

用王水分解试样，盐酸煮沸脱硝，水稀释沉淀银。在２～４ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ介质中，用２０ｍＬ／ｇＡｕ甲基异丁基甲酮两次萃取金，草酸－氢氧化钠反萃取还原金。金泥经净化、洗涤、烘干后，于８００℃灼烧至恒重。回收率达９９．９３％。     

耐硫酸及其盐腐蚀的新型双相不锈钢的研究

针对含Ｈ２ＳＯ４１１０．５ｇ／Ｌ、Ｎａ２ＳＯ４３８７ｇ／Ｌ、ＺｎＳＯ４１４．４ｇ／Ｌ，密度为１．３５ｇ／ｃｍ３，温度为６０℃的介质，设计了泵用不锈钢的金相组织和化学成分。其金相组织确定为奥氏体—铁素体双相不锈钢，化学成分为：Ｃ≤０．４％、Ｓｉ４．０％～５．０％、Ｍｎ≤０．８％、Ｐ，Ｓ≤０．０３％、Ｃｒ１９％～２１％、Ｎｉ１９％～２１％、Ｍｏ２．０％～３．０％、Ｃｕ２．０％～３．０％，其余为Ｆｅ。采用金相显微镜和Ｘ射线衍射的方法观察与分析了钢的金相组织，通过试验测定了耐蚀性能，并与性能优良的９０４和ＣＤ４ＭＣｕ钢进行对比。试验结果表明，经１１００℃固溶处理后的新型双相不锈钢（ＫＳ－５）耐蚀性能明显优于对比合金。     

用溶剂萃取法从ITO膜蚀刻废液中回收金属铟的实验研究

文章对ITO膜蚀刻废液中锱的回收进行了研究。首先采用TBP萃取蚀刻废液,在实验的最优条件下经两次萃取,钢的萃取率可达到96.2％。然后用水反萃TBP有机相,不仅反萃了金属铟,并实现了铟、锡分离。使用P2O4对反萃液萃取及盐酸反萃富集,所得的富钢溶液由NaOH调节pH,用铝片置换,成功回收海绵钢。     

船底防污涂料用氧化亚铜制备的研究

采用水溶液电解工艺制备出了船底防污涂料用的氧化亚铜粉末。研究了电解液组成及其浓度、电解温度以及电流密度等因素对氧化亚铜产品质量的影响,得到了电解法制备氧化亚铜的优化工艺条件：［ＮａＣｌ］＝２５０ｇ／Ｌ,［ＮａＯＨ］＝０．１～１．０ｇ／Ｌ（ｐＨ＝１１．１～１２．１）,电解温度：８０～８５℃,电流密度：５００～１５００Ａ／ｍ２,［Ｎａ２ＣｒＯ４］＝０．０３～０．０５ｇ／Ｌ。在此工艺条件下可制备出Ｃｕ２Ｏ≥９７％以上的产品。     

高纯氧化铥的分离制备研究

用ＣＬ－Ｐ５０７－ＨＣｌ体系柱色层法分离原料氧化铥中铒、镱等稀土和非稀土杂质。讨论了树脂粒度、温度、淋洗剂浓度１负载量、进样比等条件对铥、镱 分离的影响,观没蛭铥、镱之间存在萃取抑制现象。选择合适分离条件以９９．９％氧化铥 为原料制备出９９．９９５％的高纯氧化铥产品,其主要稀土杂质铒,镱 均小于５μｇ／ｇ,非稀土杂质铁小于２μｇ／ｇ,钙小于５μｇ／ｇ。     

结晶盐浆泵新型双相不锈钢的研究

本文设计了用于Ｈ２ＳＯ４１１０．５ｇ／Ｌ、Ｎａ２ＳＯ４３８７ｇ／Ｌ、ＺｎＳＯ４１４．４ｇ／Ｌ，密度为１．３５ｇ／ｃｍ＾３，温度为５０℃的工况介质的泵用新型双相不锈钢的金相组织与化学成分，采用金相显微镜和Ｘ射线衍射的方法观察与分析了钢的金相组织，并研究了钢的耐蚀性能，同时与性优良的９０４和ＣＤ４ＭＣｕ钢进行了对比。试验结果表明，新型双相不锈钢（ＫＳ－３）经１１００℃固溶处理后的耐蚀性能明显好于９０４     

光电行业废磷酸蚀刻液萃取除杂实验研究

光电行业产生的废磷酸蚀刻液具有强腐蚀性,属危险废物,如果不合理回收处理,将会造成资源浪费,环境污染,进而威胁人类的安全。文章选取深圳某光电企业废磷酸蚀刻液为原料,进行萃取除杂实验。经过一级萃取,反萃实验,多级回用研究,探索得到一个磷酸回收除杂效果较佳的技术方案。研究结果表明,磷酸三丁酯/N235/DT-100萃取体系中三者体积比为4∶1∶5,相比为1∶1,萃取时间为10 min时为较优的萃取条件,磷酸回收率为93.80%,硝酸去除率为82.65%;萃取剂具有重复处理废磷酸蚀刻液的能力。