灰口铸铁热变形后的组织与性能

采用包覆压缩工艺在Gleeble3500热模拟试验机上实现了灰口铸铁的大塑性变形。热变形试样在石墨化退火后用光学显微镜和图像分析仪观察了显微组织和石墨形态，采用显微硬度测试以及小试样拉伸方法研究了压下量对灰口铸铁力学性能的影响．用扫描电镜观察了拉伸断口微观形貌。结果表明，灰口铸铁大塑性变形后，石墨片趋于平行分布，试样的显微硬度、拉伸强度和伸长率均有不同程度的提高，经过80％热变形的试样其显微硬度增加到217HV，拉抗强度提高到249MPa，伸长率增加到5．2％；扫描电镜观察表明，拉伸断口有分层特征。     

定向石墨灰口铸铁的拉伸行为

提出了一种新的灰口铸铁(GCI)热加工工艺,即包覆压缩(CCC)。采用该工艺,经大于45%热变形压缩,制备了定向石墨灰口铸铁。经80%热变形的GCI拉伸性能显著提高,抗拉强度从117MPa提高到249MPa,伸长率从0提高到5.2%;热变形量超过45%的GCI,拉伸断口有分层现象,出现了一些韧性断裂的特征。     

热压变形对灰口铸铁石墨形态的影响

研究了灰口铸铁(HTl50)在900℃大压下量塑性变形后石墨的分布形态，结果表明：随着压下量的增加，石墨片逐渐趋于平行分布；变形过程中发生了碳的回溶，同时伴随着石墨片的断裂；石墨片体积分数及片间距随压下量的增加而逐渐减少。     

灰口铸铁缸体渗漏原因分析

对组装后的发动机进行试压试验时,缸体部位出现渗漏现象。对出现渗漏现象的缸体部位进行解剖,采用扫描电子显微镜对缸体漏气部位进行微观形貌观察,并结合能谱测试,对缸体渗漏原因进行了分析。结果表明：缩松是导致灰铸铁缸体渗漏的主要缺陷,而Pb、Al元素偏析,远高于正常缸体铸件的平均水平,是缸体铸件产生缩松缺陷的重要原因。孕育过量、废钢加入过量、出炉温度及浇注温度过高都是使铅、铝含量增高的因素,也是缩松缺陷产生的重要原因;通过严格控制化学成分和熔炼工艺,控制好炉料中废钢的加入量,并合理进行孕育处理,有效降低了缸体的渗漏率。     

Z208焊条堆焊灰口铸铁金相组织观察分析

采用Z208焊条,以焊条电弧焊工艺在基体材料灰口铸铁上进行堆焊试验。焊接电流分别选用了140,150,155A,通过分析焊缝金属金相组织,比较不同大小焊接电流的合理性。经试验比较后可知,焊接电流为1加A时,堆焊焊缝成形良好,焊接质量良好。     

锡对灰口铸铁组织和性能的影响

研究了锡对灰口铸铁石墨形态、基体组织、机械性能、冶金将质量指标和铸造性能的影响。实验表明,铸铁中的含锡量应控制在０．１％以下。     

球墨铸铁与灰口铸铁的超声衰减鉴别

为了找到快速准确鉴别球墨铸铁件与灰口铸铁件的现场检测方法，采用不同频率的超声波对不同厚度的球墨铸铁和灰口铸铁试样进行了超声衰减测试，发现灰口铸铁件超声衰减明显，而球墨铸铁件超声衰减微乎其微。分析认为在通常采用的波长范围内，产生超声衰减的主要原因是灰口铸铁中石墨晶体的构造以及石墨组织的形状、大小和分布。利用这一原理可以十分方便地鉴别球墨铸铁件和灰口铸铁件。     

灰口铸铁表面铸渗硼的试验研究

采用均匀设计法对铸渗涂料的配比进行了研究，分析了用此涂料铸渗后渗层的组织和性能，经过多元回归分析，得出铸渗涂料最佳配方为60％B4C，14％NaF，1．2％Cu,24．8％SiC。用该配方可以在灰口铸铁HT200表面获得一层3mm左右的耐磨复合层，其耐磨性约为基体试样的2．2～2．5倍。     

一种灰口铸铁内在缺陷的超声波检测方法

灰口铸铁产品内在缺陷的判定对于质量控制一直是产品检验控制的难点.为了给顾客提供高质量的产品,如何控制灰铁铸件的质量就成为急需解决的问题.在生产中最常用的检测方法有锤击法、射线检测、磁粉检测、渗透检测等,但因不同检测方法的应用范围、检测有效性以及成本等原因往往无法实现.本文提出了一种利用超声波检测技术的测量方法,使用该方...     

剪板机灰口铸铁齿轮断齿现场焊接修复

对灰口铸铁齿轮的轮齿采用栽丝镶齿焊接的方法来进行修复,通过相应的补焊工艺措施,可有效地防止裂纹的产生,使焊缝有一定的塑性和强度,并有较好的机加工性和抗裂性。提高了零件的使用寿命。     

High-damping-capacity Grey Cast Iron with a Tensile Strength of 200 MPa

Abstract

Grey cast iron with a high damping capacity and a tensile strength of 200 MPa can be produced by modification of the composition of Type 1 Ni-Resist flake-graphite iron. The modification involves raising the carbon content above 3.0 wt% and not adding chromium. Such a procedure changes the matrix structure from austenite to a combination of martensite and austenite in the as-cast condition, resulting in a high tensile strength and, at the same time, a high damping capacity.     

灰铸铁的化学成分与抗拉强度的关系

通过灰铸铁的化学成分与抗拉强度之间的关系，利用共晶度ＳＧ值和相对强度ＲＧ值来监控铸件的生产过程，有利于稳定铸件生产和提高铸件质量。     

用楔压试验检查灰铸铁件的抗拉强度

介绍了楔压试验及其优点,归纳出了楔压强度与抗拉强度之间的关系。     

含碳量与石墨形态对铬铜合金铸铁抗拉强度的影响

采用树脂砂壳型浇注了两种含碳量的Cr-Cu铸铁圆试棒(直径30mm,长度450mm)。显微组织分析表明,该圆试棒浇口附近都由A型(大部分)和E型(少量)石墨组成,距浇口较远的尾端都由D型石墨组成。力学性能试验表明,该圆试棒浇口附近的硬度较低,而尾端的硬度较高;距浇口较远的一段的抗拉强度比距浇口较近一段的抗拉强度高10MPa左右。     

灰铸铁抗拉强度与抗剪强度的关系

对灰铸铁的抗拉强度和抗剪强度进行测量，将试验数据进行拟合回归得出抗拉强度与抗剪强度的关系曲线。找出了单铸试棒和本体试棒抗拉强度及抗剪强度之间的差别.     

建立灰铸铁抗拉强度与化学成分三角试片白口宽度回归方程的试验研究

冲天炉熔炼铸铁具有铸造性好、工艺简单等优点而得到广泛应用[1].其主要缺点是炉况不稳定,铁液化学成分波动大.目前,灰铸铁的生产以冲天炉应用最广.炉前检验大部分还是沿用传统的以三角试片白口宽度来判定其牌号的方法,此方法准确率低,往往造成误判.     

孕育剂加入量对灰铸铁试棒抗拉强度的影响

从炉前孕育剂加入量对三角试片白口宽度、终硅量的影响,探究孕育剂加入量对试棒抗拉强度的影响,进而确定正确的炉前孕育剂加入量,稳定铸件的力学性能。     

高强度灰铸铁件典型质量问题探讨

铸造生产的困扰是因任何铸件的具体质量问题与缺陷表征及其原因是多种多样又彼此关联甚至相互对立。当生产高强度（HT300和HT350级）灰铸铁件时更为突出,较难处理的两对主要矛盾是：提高金属强度将引起石墨形态恶化;而材质性能的升高将加大铸件产生缩松的倾向并降低铁液流动性。本文拟就此进行分析并相应地探讨一些调解措施,有助于拟订调试工艺方案和分析问题。     

提高灰铸铁强度用MBC孕育剂的研究

在HT20—40原铁水中加入0.6％ MBC复合孕育剂,其抗拉强度提高到25kg/mm~2以上,但不明显增加白口倾向.     

石英陶瓷弯曲强度的Weibull统计分析

研究了石英陶瓷材料弯曲强度的统计学分布特性.实验表明,常规的Weibull分布函数不能很好地描述石英陶瓷的强度分布,而必须采用部分并存型裂纹分布模型对实验结果进行分析.这一结论从对试样断口形貌进行的观察中得到了进一步的支持.