利用聚能效应爆破,提高炮眼利用率

一、聚能爆破的意义矿山巷道掘进施工,在放炮以后,由于爆破时岩石阻力与夹制力的始终存在,越是接近眼底(因离自由面越远),这种力量就越大。当炸药威力不大,爆破技术不高时,爆破后留残眼是经常存在的,有不少掘进队的爆破效率只达70～80％。因此,努力提高炮眼利用率,对于加快掘进速度,节工省料具有很大的实际意义。利用“聚能效应”实现聚能爆破,是提高炮眼利用率的行之有效的方法。可以说,这一途径可以将炮眼利用率提高到100％以上。     

在坚硬岩石中掘进,提高爆破率的体会

一九八○年我队在新田岭矿区施工巷道（平巷），用直眼掏槽爆破法取得了一些经验，炮眼利用率由60～70％逐步提高到90％以上，工程质量也比较好，巷道的掘进方向、掘进坡度和断面规格均符合设计要求和坑探工程施工的质量标准规定。现就怎样提高爆破效率的问题，谈谈我队的作法和体会。     

硬岩斜巷掘进中深孔光爆参数优化研究

为提高硬岩斜巷成型质量和施工效率,以桃园煤矿人行上山爆破施工为背景,分析了造成炮眼利用率较低、巷道超欠挖严重及施工效率较低的原因,结合理论计算和工程前期施工经验对各爆破参数进行优化。结果表明:优化后的爆破方案采用全断面一次起爆,掏槽选用三级楔形掏槽,周边眼炮眼密集系数取0.89,底板眼呈双排梅花型布置,可使炮眼利用率提高到90.5%,巷道成型质量显著提高,每爆破循环节约用时1 h。     

巷道快速掘进爆破工艺分析与研究

针对巷道掘进过程中掘进效率低的问题,采用双契形斜眼掏槽方式进行爆破,详细分析爆破工艺参数,设置起爆顺序,通过实际应用,结果表明,在使用双契形斜眼掏槽爆破方案后,平均进尺从试验前的1.2 m增加到1.8 m,炮眼深度从1.5 m增加到2.0 m,炮眼利用率从85％增加到90％,在巷道成型方面有了很大的改善,爆破效果显著.     

浅析煤矿岩巷掘进爆破速度和质量技术

本文主要从爆破参数和爆破方法进行优化,根据工况确定适宜的炮眼深度,并对比论述了光面爆炸、掏槽爆破以及定向控制爆破参数的设定以及爆破效果。优化后的爆破参数能够改善爆破效果,提高爆破效率,提高炮眼利用率。     

大断面岩石上山中深孔爆破技术试验研究

谢桥煤矿东二C组-450~-610m胶带上山,长701.639m,倾角12°,掘进断面积20.1m2。为提高该大断面上山掘进效率,结合现场工程实际,对炮眼深度、炮眼直径、药卷直径和炮眼布置等中深孔爆破参数,掏槽形式和掏槽参数,光面爆破参数和光面爆破装药结构,底眼爆破参数和底板控制,合理的起爆方式等进行了研究和现场试验,取得了良好的效果。炮眼利用率由试验前的81.36%提高到了90%,爆破材料和炮眼消耗量均有所降低;巷道周边光面爆破效果良好,超欠挖少,成形质量较高;破碎岩石块度均匀,爆堆较为集中,有效地提高了装岩机装岩工时利用率和装岩生产率;钻眼质量高,巷道底板控制好,消除了落底现象。     

冻结立井深厚富水基岩爆破参数优化与应用

针对新庄煤矿回风立井冻结基岩段施工初期炮眼利用率低、爆破成形差的问题,在分析冻结围岩的基础上,提出了按照岩石冻结后的硬度系数分类进行爆破设计的方案,确定了两类岩石硬度系数下合理的爆破参数,同时采取了增加中空眼、采用周边眼空气垫层装药结构等辅助措施来提高爆破效果。实践结果表明：通过优化后的爆破方案,实现了炮眼利用率均达到85%以上,炮眼平均眼痕率达到62.4%,达到了快速掘进的目标。     

冻结立井深厚富水基岩爆破参数优化与应用

针对新庄煤矿回风立井冻结基岩段施工初期炮眼利用率低、爆破成形差的问题,在分析冻结围岩的基础上,提出了按照岩石冻结后的硬度系数分类进行爆破设计的方案,确定了两类岩石硬度系数下合理的爆破参数,同时采取了增加中空眼、采用周边眼空气垫层装药结构等辅助措施来提高爆破效果。实践结果表明：通过优化后的爆破方案,实现了炮眼利用率均达到85%以上,炮眼平均眼痕率达到62.4%,达到了快速掘进的目标。     

岩巷快速掘进技术在新发煤矿的应用

针对目前岩石巷道掘进速度慢,制约煤矿可持续性生产的问题进行研究,通过爆破参数设计、劳动组织优化等手段实现岩石巷道快速掘进。在新发煤矿52队的实际应用中,单班进尺由1.4~1.6 m提高到1.7~1.8 m,炮眼爆破利用率由76%提高到96%,取得了较好的技术经济效果,达到了挖潜的目的。     

大断面立井5m深孔控制爆破技术研究

针对思山岭铁矿副立井5m深孔控制爆破炮眼利用率低、爆破质量差的问题,提出了周边眼配合外圈浅眼控制井帮质量、间隔双管正反向装药和二阶直眼分段式掏槽的优化技术措施,并进行了现场爆破试验。结果显示:优化后的5m深孔控制爆破,炮眼利用率达到90%以上,解决了井帮超欠挖、爆破飞石等问题,提高了爆破效果,技术经济效益明显。     

增大岩巷掘进爆破延迟时间以减少抛掷作用

结合微差爆破作用原理和岩巷掘进爆破的特点,建立了不同类别炮眼间合理微差延迟间隔时间的理论计算结构模型。现场工程实践表明,采用合理的段间延迟起爆时间,岩石碎块抛掷作用大大降低,炮眼利用率提高8%～10%,碎块抛掷距离减少约40%,块度均匀,爆堆集中,装岩效率提高约25%。     

双楔形掏槽方式在均质硬岩爆破中的研究

针对余吾煤业公司南轨大巷在掘进中掏槽方式不合理、爆破效率低等问题,应用掏槽爆破作用理论对其进行分析,提出了双楔形掏槽方式的爆破方案,并用数值模拟软件对其掏槽爆破效果进行分析,在满足光面爆破要求的情况下对其辅助眼和周边眼进行调整。井下工业性试验结果表明:双楔形掏槽方式在均质硬岩爆破中炮眼,利用率达到90%以上,提高了爆破效率,保证了循环进尺。     

石灰岩平巷合理掏槽方法和爆破参数的研究

针对阳煤五矿在石灰岩平巷中掘进掏槽效率低的问题,首先运用掏槽爆破作用理论,分析了巷道掘进存在的问题;然后结合有关文献和实际工程,确定了合理的爆破参数;最后对菱形掏槽、螺旋掏槽、三角柱掏槽3种掏槽方式在均质石灰石岩巷中的的爆破效果进行了对比分析;得出：在阳煤五矿均质石灰岩平巷掘进中采用单空眼螺旋掏槽爆破技术,可保证炮眼利用率达到90%以上,并能把炮眼数目和单位炸药消耗量降低到合理水平。     

内燃机械通风介绍

目前坑探工程的手掘比重,约占总数60％左右。手掘坑道的通风问题,普遍采用自然通风、火炉通风和人工通风（手摇通风机、脚踏通风机）等。不仅通风时间长,效率低,而且井下工作条件比较恶劣。人工通风比自然通风效果有些提高,但劳动强度大,风压低,风量小,满足不了五十米以上坑道通风的要求。因此通风问题是手掘坑道急待解决的问题     

各省勘探小报剪辑

四川石棉队推广葫芦炮爆破法生产效率提高36%左右四川石棉队今年的山地工作任务很大,坑道穿过岩层一般为6- 7级,最硬也有高达11级。为了解决手掘在硬岩层中掘进提高效率的问题,所以石棉队海子坪工区开始进行试验推广,葫芦炮”爆破法,据初步试验,在6-8级岩石中,爆破效率高达100-120%,进尺比原来提高36%左右、炮眼个数比原来减少3-4个。在这次试验推广中初步解决了硬岩掘进中提高效率的问题。现正在各工区试验推广中。(材英麟)     

提高炮眼利用率的两点看法

一、全断面合理布眼可提高炮眼利用率 1.炮眼数与炮眼利用率在扬州市王庄煤矿-150m西大巷深孔光面爆破试验中,可以明显看出,断面上每平方米布眼数与炮眼利用率的关系成正比(表1)。从表1中看出,每m~24.4个眼,     

中深孔爆破在新集一矿硬岩大断面巷道快速掘进中的应用

针对新集一矿采掘接替紧张的局面,为提高坚硬岩石大断面巷道的掘进速度,通过对中深孔爆破技术的理论研究,结合工程现场实验数据分析,采用双楔形复式掏槽方式,优化爆破参数设计,使炮眼利用率提高到85%左右。与传统爆破工艺相比,单循环进尺量提高了29.4%,炮眼利用率提高了15.6%,在现场应用中取得良好的技术经济效果。     

中深孔爆破在海孜煤矿中硬岩巷道掘进中的应用

在淮北矿业集团海孜煤矿Ⅲ101回风巷中硬岩巷道掘进施工中,通过改变过去的浅孔多循环爆破作业方式,采用楔形掏槽和中深孔爆破技术,提高了炮眼利用率,爆破效果有了很大提高,产生相当可观的经济效益。     

基于试验对小断面硬岩巷道爆破掘进参数的优化

 针对煤层附近小断面硬岩巷道爆破施工高效爆破和低成本的要求,采用循环施工试验,工序写实,结合围岩条件和施工实际情况对掏槽方式和炮眼深度这两个重要的爆破参数进行优选。实践检验表明,小断面巷道的爆破施工采用复式掏槽外加辅助空眼可以取得较好的爆破效果,炮眼深度的确定应在提高炮眼利用率的前提下,兼顾提高工人劳动生产效率。     

影响炮眼利用率因素的分析

现在和将来一段相当长的时间,钻眼爆破法仍为井巷掘进的主要方法。普遍存在的问题是掘进效率低,其主要原因之一是炮眼利用率低,爆破后留有残孔达20％以上,有的超过40％。根据不同岩性、炸药品种、掘进断面和循环进度,通过合理地选择掏槽方法,确定合适的装药量和装填结构,安排合适的起爆方法、炮眼封堵质量和精心施工等措施来提高爆破效率。