钻井泵活塞杆密封耐磨性的提高

钻井泵的工作寿命和免修周期,首先取决于液力端往复滑动副密封,特别是活塞杆及其密封的工作期限。活塞杆密封严重磨损的原因是:工作条件繁重,以致使摩擦部位的接触应力过高;摩擦部位的流体动力状态被破坏;接触应力沿密封长度分布不均匀,以及由于这些原因而使接触温度升高(试验确定,接触温度高达400℃以上)。接触温度高,对橡胶件     

活塞杆的自调密封

一、前言无论是石油行业目前所使用的各类钻井泵、压裂泵，还是应用较广的单杆活塞式油缸，其活塞杆都存在密封问题。钻井泵或压裂系多为双缸双作用或三缸单作用泵，其活塞杆密封普遍采用盘根密封盘形式，即当活塞杆处出现泄漏时，旋紧压盖螺丝压缩盘根包紧活塞杆达到密封目的。单杆活塞式油缸也采用盘根密封盘的压紧式结构进行密封。实践证明，这种密封结构不仅不能有效地密封，而且需要工作人员密切注视连续工作状况下的活塞杆和盘根密封盘，增加了劳动强度。另外，这种密封方式还易加速活塞杆及其密封盘根的磨损。为了有效地解决活塞杆的…     

钻井泵跟随式介杆密封装置

<正> 一、概述 钻井泵是钻机的心脏。钻井泵由动力端和液力端两大部分组成。动力端为机械传动部分,注入机械油以润滑各传动副和摩擦副。液力端为能量转换部分,流道中连续流过泥浆介     

新型六柱塞钻井泵

~~新型六柱塞钻井泵@林尤柱     

一种新型钻井泵

随着高压钻井的发展，从钻井液脉冲中采集井下数据的清晰程度对泥浆流动稳定性的更高要求以及有限的空间或重量的限制，使一种新型的五缸钻井泵应运而生。本文主要阐述了这种新型五缸钻泵施工中的许多优势，它不仅具有尺寸小、重量轻的重点，还具有大排量、高泵压和较好的流速稳定性等优点。它比常规泵平均寿命长、压力波动小。     

新型钻井泵测试装置

美国ＬＥＷＣＯ公司是石油天然气行业唯一一家既生产钻井泵又开发钻井泵测试装置的公司 ,其钻井泵测试装置能对所有钻井泵进行出厂前满载荷测试。公司新开发的一种钻井泵测试装置可用于最大功率为 2 2 0 5ｋＷ、压力为5 2 7ＭＰａ由直流或交流电动机驱动的钻井泵运行测试。该测试装置有一个专门设计的计算机化的仪表系统 ,可实时显示测试信息 ,并记录温度、压力、声音水平、冲次、功率和振动。ＬＥＷＣＯ公司还研制了Ｗ— 30 0 0钻井泵 ,设计输入功率为 2 2 0 5ｋＷ ,最大工作压力为 5 2 7ＭＰａ,在冲次为 10 0ｍｉｎ-1时 ,最大排量为 6 5…     

三缸钻井泵介杆密封设计点滴

介杆密封是三缸钻井泵重重要部位，从泵的方案设计开始就要予以足够重视。介杆密封的密封效果和寿命取决于密封盒结构，密封元件的和几何尺寸。既要立足以封为主，又要谦顾排泄畅通。文吕对常见的３种密封盒型式进行简要分析，供有关人员参考。     

新型五缸钻井泵研制

五缸钻井泵与三缸钻井泵相比具有明显的性能优势,但由于存在制造难度大等问题,限制了五缸钻井泵的使用。在三缸钻井泵的基础上设计了4支撑结构曲轴的五缸钻井泵,与三缸泵曲轴的受力分析对比证明,4支撑五缸泵曲轴受力更为合理,并针对曲轴毛坯成型、加工等问题,设计了锻焊结构曲轴,解决了五缸泵的制造"瓶颈"问题,为五缸泵的研制和应用提供了有效途径。     

钻井泵液体保护密封系统寿命之确定

对全苏石油机械科学研究院(BHИИHEΦTEMAШ)设计的带有液体保护系统的缸套活塞之钻井泵工作能力的考验,保护液之选择(20工业油)以及保护活塞最优压差确定(在此压差下,可保证油漏失最小而磨损均匀)为12公斤/厘米~2等,所有这些使试验工作进入了第二阶段即确定个别零件和整个系统之寿命的阶段。     

新型耐磨钻井泵缸套试验研究

钻井泵缸套的早期失效主要是耐磨性不足造成的。采用新型耐磨材料与基体材料热膨胀粘合工艺,研制出高抗磨缸套,内层硬度〉70HRC。实验室试验与钻井现场应用结果表明,该缸套的磨损率是国内外高铬高碳双金属缸套的1／25;使用寿命比双金属缸套高50倍。该新型耐磨缸套适用于石油钻井等恶劣工况,能节约钻井成本、提高钻效率。     

一种变冲程新型钻井泵

已设计出新一代的钻井泥浆泵,且对其样机作了全面测试。测试结果证明这种新的设计原理是可行的。 这种钻井泵通过改变冲程(不变速)来控制流量,因此可不使用硅可控整流器(SCR)系统;采用的一种泵隔膜不使钻井液与活塞和缸套接触,因此没有缸套磨损问题;减少了流量的脉动,与流量无关的、固定的脉动频率为涡轮钻具和随钻测量提供理想的工况。     

新型钻井泵动力端优化设计探讨

针对新型钻井泵十字头导板偏磨严重的问题,进行了结构分析和相关尺寸的优化计算,其结果表明,钻井泵动力端采用偏置式结构,其载荷特性明显优于对心式结构,能使十字头外摩擦副正压力降低66％,可有效地防止十字头导板的偏磨。     

深层气区钻井用新型钻井泵

随着石油天然气行业的钻井重心向深层气区钻井转移,对钻井泵的性能要求越来越严。现已针对深层气区钻井需要研制出新型结构的钻井泵。新型钻井泵采用了锻钢曲轴、双人字齿轮等新结构,并在出厂前进行满载荷试验。经现场试用,新结构钻井泵具有流量大、压力高、可靠性高的特点,能满足深层气区钻井需要。     

一种新型五缸钻井泵的设计

为满足油田特别是海上油田的需要，研制了一种新型往复、容积式、单作用、卧式五缸钻井泵。其动力端壳体采用整体式高强度结构钢焊接结构，曲轴为整体式合金钢锻造并经热处理后加工而成，由六个重型圆柱滚子轴承支承，两圆柱斜齿轮置于曲轴两端，小齿轮与小齿轮轴为分体式．方便加工与组装，十字头与活塞杆采用卡箍连接，缸套采用双金属结构。液力端采用分体式结构，由五个分体泵头体组成，泵阀及其弹簧的技术参数经计算得出，保证其正常开启。应用PROE软件对主要零部件进行了受力分析和强度计算，保证了其使用的可靠性。该五缸钻井泵与同功率三缸钻井泵相比，具有排量大、质量小、体积小和运移方便等特点，而且其排量相对于平均值的变化较三缸钻井泵小，因而减小了泵及管汇的震动，延长了泵的使用寿命。     

SC—1型钻井泵新型活塞通过鉴定

1993年5月22日,中国石油天然气总公司在成都市召开新产品鉴定会,对西南石油学院与成都石油总机械厂合作研制的SC-I型钻井泵新型活塞进行了部级技术鉴定。鉴定会由中国石油物资装备总公司主持。会议对提供的技术文件、设计图样、质量检测结果以及现场使用情况进行认真评审后,通过了SC-I型钻井泵新型活塞的技术鉴定,同意投入批量生产。钻井泵活塞是泵中主要易损件,随着泵压提高,活塞寿命急剧下降。为了适应当前高泵压下的喷射钻井工艺,西南石油学院与成都总机械厂携手合作,     

新型密封填料

<正> 膨胀石墨编织填料有极好的耐高温性能,耐深冷性能,耐辐照性能,耐腐蚀性能,柔顺性及自润滑性好。在高温介质和化工介质中使用,往往比石墨编织填料强数倍甚至数十倍。还可节省机械设备动力10％     

新型试油抽子胶碗

<正> 过去,试油用的抽子的金属骨架,通常埋在胶碗的弹性胶料当中。这种结构的抽子胶碗,沿着弹性胶料的外表面容易磨损,使用寿命短。本文介绍的抽子胶碗,没有上述抽子胶碗所存在的缺点。它采用一个金属骨架构成抽子胶碗外表面的大部,形成一个比较硬的金属表面,比以前的抽子胶碗耐磨得多。     

新型Injecta-Box密封盒

加拿大Harbison—Fischer公司开发的专利产品Injecta—Box密封盒能够解决由于密封盒泄漏而造成的减产、停机和环保以及光杆过早磨损、抽油机连接不当或光杆断裂等问题。这种新型的杆式泵井口密封盒使用一种可注入式的密封材料在光杆周围形成一个密封。它靠密封盒里的一个防冲击机构产生的压力控制。将H—F Injecta—Pak充填材料通过压力腔的注入孔可不断充填入Injecta—Box密封盒。