钢铁发黑剂及其应用

钢铁工件依据热凝聚沉积成膜机理,利用热处理余热使表面发黑的新技术是近年发展起来的新工艺。钢铁发黑剂是该工艺应用的新型防锈、防腐材料。为防止钢铁零件的腐蚀生锈,增加零件的表面美观,传统方法一直延用低温碱性煮黑工艺,     

钢铁余热发黑剂应用工艺

钢铁余热发黑剂系用多种有机防锈剂、有机着色剂、乳化分散剂和清洗防绣剂经多道工序配制而成。利用热凝聚沉积成膜,使钢铁工件表面发黑,起防锈和保护作用。同传统的碱性煮黑比较,越来越多的显示出此工艺的优越性。一、利用回火余热发黑,使用简便上海标准件五厂、滕州标准件厂引进美国的链板式连续热处理生产线,天津标准件厂引进日本的自动化热处理生产线,均配备回火冷却槽,把发黑剂原液用水调配到适宜浓度,工件回火后陆续掉入稀释液中20～30s,带出干燥即使回火发黑一次完成,简化了工序,     

薄壁浅层快速气体渗碳

钢铁零件经气体渗碳和气体氰化后再经淬火、回火处理,均可提高零件表层硬度、耐磨性和抗疲劳性能。在生产实践中,浅渗层零件常选择气体氰化而不采用气体渗碳,这主要是由于工艺上的缘故,因为浅渗层零件采用气体渗碳时,渗层深度不好控制。我厂长期协作处理上海油管厂手压输油泵零件的热处理任务。该油泵上     

庄周技术市场

不锈钢刻蚀钛金制牌匾技术 该技术工艺为:制字模→不锈钢感光刻字形→腐蚀→钣金成形→镀钛金。经钛金处理的不锈钢表面硬度大,进一步提高了耐磨性和防锈能力,能保持十年以上的金光。一块钛企不锈钢金色寿命相当于十块以上钢牌的光色寿命。 常温钢铁零件发黑液(ZL—1) 常温钢铁零件发黑(发蓝)剂就是克服原工艺高温能耗高、发黑时     

改进钢铁常温发黑质量工艺研究

文中对钢铁常温发黑液配方和主要工艺进行了试验研究,将钢铁发黑剂和磷化处理液有机地结合起来,配成常温磷化发黑液,对比了两种不同发黑液处理后的发黑膜的性能,并对发黑膜各方面性能进行了分析检测.     

齿轮轴的氮碳共渗及复合处理工艺应用

对20CrMo钢齿轮轴零件进行氮碳共渗+淬、回火复合热处理。研究了热处理工艺,分析了渗层显微组织和渗层 表面硬度变化梯度,进行了耐磨性试验,并抽查了齿轮轴的变形。结果表明,变速箱齿轮轴经复合热处理工艺后,降低了 废品率,热处理质量较渗碳淬火的有较大提高。     

钢铁回火余热发黑液浓度测定方法研究与应用

介绍并分析了钢铁回火余热发黑液浓度测量的原理和方法,其中,焙烘法是利用加热挥发测量发黑液中的固含量,固含量越高,则发黑液浓度也越高;破乳分离法是利用盐的破乳作用,使发黑液中的特种树脂和其他物质析出并分离出来,分离物越多,则发黑液浓度越高。研究结果表明,采用2种方法测量的发黑液浓度误差绝对值均≤1%,焙烘法有较高的精确度,但测量时间较长;破乳分离法操作简便、快速。     

节能、高效余温发黑剂

钢铁余温快速发黑,是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术,适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的热处理余热发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

节能、高效余温发黑剂

钢铁余温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的热处理余热发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

一种常温发黑新工艺的简介

现行机械零件的发黑工艺一般是用热处理方法进行的,即在140～150℃的工作温度下,在氧化溶液中经30～60min,在零件表面生成一层均匀的氧化膜,以达到防锈的目的。现介绍一种常温条件下发黑的新工艺。 常温发黑是用SRB-1发黑剂取代原热处理中的氧化溶液,在常温5～40℃,1～6min完成发黑工艺的过程,然后以DWO-1脱水防锈油取代原来热处理发黑后的皂化、水煮、干燥、上油的工艺。常温发黑工艺流程为:去     

零件淬火裂纹目测检查法

在机械制造过程中,有些零件经淬火、回火后,尚需进行发黑处理。这些零件经淬火回火后,由于各种因素的影响,往往会使有的零件产生目测难以发现的裂纹。如把这些零件装入主机,会带来极大的危害。 　　在生产实践中,在无探伤检测设备的情况下,我们用目测亦可将这些有裂纹的零件挑检出来。具体方法是：在零件发黑处理后,浸油之前,对这些零件逐个检查。若零件表面有清楚的白色线条,则是有裂纹。其道理是因为白色线条是浸入零件裂纹中的发黑液沿裂纹逸出后,失水结晶形成的。 零件淬火裂纹目测检查法@葛树才$一汽山东汽车改装厂!蓬莱· …     

用滚筒斜置式行星抛光机对薄片淬火件光整处理

图1所示为我公司生产的飞轮零件——链轮,在最终热处理后需进行发蓝、发黄或镀铬等表面处理。为确保表面处理质量及后道工序的装配质量,需去除零件在机加工中产生的毛刺及热处理过程中形成的氧化皮。通常在最终热处理后对零件进行表面清理处理,其方法是用喷丸或滚筒工艺去除毛刺及氧化皮,酸洗也可去除氧化皮,但由于这些小型薄片状零件在处理过程中容易粘贴在一起,尤其是一些零件因用回火     

65Mn弹簧垫圈热处理工艺

对65Mn波浪形弹簧垫圈原有的回火工艺加以改进,采用不同的工艺对其进行热处理,并作压缩试验检测弹性性能,比较、分析各种工艺热处理后弹簧垫圈压缩试验的结果,结果表明弹簧垫圈最佳热处理工艺为260℃低温回火。     

JH—200型余热发黑剂的应用

表面发黑技术广泛应用于钢铁零件的表面防护和装饰,传统方法一直廷用低温碱性煮黑工艺,该工艺大多采用氢氧化钠与亚硝酸钠配成的碱性发黑剂,需经140℃以上加热氧化处理30～90min,不仅耗能大,生产周期长,操作繁琐,劳动强度大,生产成本     

洗衣机用自攻螺钉的断裂分析

采用原子发射光谱仪、显微硬度计、光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪等对洗衣机用PH-INT-PC 4×14.5自攻螺钉的断裂原因进行了分析。结果表明:螺钉断裂是由于在酸洗、电镀过程中造成的渗氢及随后去氢处理不完全所引起的氢脆断裂;改进酸洗和电镀工艺,在镀锌后尽快进行去氢处理,可防止自攻螺钉发生氢脆断裂。     

无污染发黑

TG-463钢铁回火余热发黑剂,是以有机防锈剂、有机着色剂、乳化分散剂和清洗防锈剂为主要原料组成的发黑剂。生产中没有废气及废水排放,不污染环镜,其黑色有机膜具有抗氧化性强(在较长的库存中无氧化痕迹),质量稳定,色泽均匀,降低生产成本(仅为碱性煮黑成本的15%左右),减     

60Si2Mn弹簧钢热处理工艺综述

60Si2Mn弹簧钢是我国硅锰系合金弹簧钢中应用较为普遍的弹簧材料,广泛用于制造汽车、拖拉机和铁路车辆上的螺旋弹簧、板弹簧及其他高应力下工作的重要弹簧。为了提高弹簧的综合力学性能和使用寿命,许多热处理工作者对60Si2Mn钢的热处理工艺作了大量的研究,并取得了较大的进展。 1.常用热处理规范 60Si2Mn弹簧钢的常用热处理规范是“油淬火、回火”,它包括:预热、加热、保温、冷却、回火保温、冷却     

钢铁常温发黑

钢铁发黑技术广泛应用于枪炮、工具、量具、模具、紧固件、仪表及机械零部件和成品的保护与装饰,特别适用于不允许电镀或油漆加工的精密机械和制件的处理,以改善其表面物化性能,具有很大经济价值。传统的碱性发黑工艺采用亚硝酸钠烧碱的加热氧化体系,能耗大,生产周期长,工人劳动条件差,因此限制了发黑工艺的进一步应用和发展。各国对发黑工艺的改进都作了不少工作,美日更为突出,除继续研究碱性加热氧化发黑工艺外,常温发黑已趋工业化应用,我们在综合文献发黑体系和剖析国外常温发黑剂组分基础上研制了H-845常温发黑剂,并探索了相应的常温发黑工艺,室温发黑2～5min即可,操作简便,膜层良好,使用安全,可节省大量能源,使钢铁发黑在表面处理中具更强的竞争力,本文就H-845常温发黑剂和国外同类产品性能比较,常温发黑工艺和应用作简略介绍。     

65Mn弹簧垫圈强韧化热处理

通过调整65Mn弹簧垫圈的热处理回火温度和回火时间并采用装配试验、弯曲试验、硬度测试、组织观察等方法进行分析,获得了最佳热处理工艺参数,改善了弹簧垫圈强度,提高了弹簧垫圈的韧性,达到稳固防尘盖的要求,保证了轴承装配合格率。     

钢铁常温发黑工艺

常温发黑工艺是近年来研究发展的一种用以替代传统的碱性发黑工艺的表面处理技术。同传统的碱性发黑处理工艺相比较,钢铁常温发黑工艺具有节能、生产率高、质量可靠、设备简单、操作方便等许多优点,而且生产安全、环境洁净、生产成本低廉。它还可用于代替某些制件的涂料加工和电镀