矫直机检修程序与方法

从人员安排、工序安排、检修方法上总结了轧机矫直机检修程序和方法,以便更快更好地完成检修任务。     

冶金企业电气系统检修中设备状态检修技术的应用

冶金企业定期检修电气设备,在很大程度上可以提高供冶金作业的的质量水平。因此,在电气设备管理工作中,做好电气系统检修工作就显得极其重要。而设备状态检修技术对检修工作的进行有重要的作用,该技术的使用,可以在很大程度上降低故障发生概率,进而提升供电服务的质量。鉴于此,笔者在本文中探讨了电气系统检修中设备状态检修技术的应用。     

定期检修和状态检修相结合提高变电设备检修管理水平

介绍了变电设备检修中的两种检修制度：定期检修制和状态检修制。并结合动力部设备检修实际情况分别进行了阐述。     

系统理论在济钢中板厂计划检修中的应用

济钢中板厂计划检修中存在着停机时间利用不充分、停机检修类型各自独立等问题。为此,引入系统理论,将设备检修内容、停机时机与工艺换辊系统考虑、有机结合,利用公式计算制定出科学的检修周期。并统筹安排检修作业内容,从根本上解决了设备停机频繁、经济性差的问题。     

调控规模，优化结构，促进检修施工单位的稳定与发展

武钢在不断深化设备检修管理体制改革的同时。设备检修主管部门改革设备检修运行机制,引导检修施工单位走集中化的专业化道路,促进其稳定与发展。     

编制检修作业指导书 推行检修过程量化管理

针对设备协力中心检修作业特点,编写检修作业指导书,使检修工作实现标准化作业,以满足“无界面检修”模式所要求的专业性、经验性、灵活性,使检修工作质量不会因为人员的素质不同而不同,从而达到安全、优质、高效的目标。     

干熄焦年修实践探讨

主要总结杭钢焦化厂三次干熄焦年修情况,积累检修经验,完善检修方案和检修模式,提高了年修效率。     

大型铝冶炼企业实施检修集中管理的创新实践

详细介绍中国铝业广西分公司实施检修集中管理的背景与思路,提出检修集中管理实践的持续改进措施,并介绍取得的成效与体会。     

冶金企业内燃机车检修初探

分析了冶金企业内燃机车运用环境、检修能力、检修现状及弊端，提出了冶金企业内燃机车检修的发展方向。     

检修单位多能工管理机制研究与实施

介绍了多能工管理机制在钢铁类企业检修单位中的研究推广。在检修单位中,各维修工种之间的边界越来越模糊,同一维修任务常需要多个工种间的相互配合,不同检修区域之间经常需要相互支援,原有的人员结构模式逐渐不能适应检修工作的要求,限制了检修效率的进一步提高。通过完善管理机制,充分发挥统一管理的优势,从技能鉴定培训、特殊作业工种管理、跨区域检修作业、导师带徒活动等方面着手,全面提高职工的理论、实践水平,逐渐解决了各检修单位检修力量相对不足的难题,职工的检修素质得到全面提升。     

广钢3号高炉大修方案对比分析

广钢两座进入炉龄晚期的高炉，炉体破损，设备老化，技术经济指标恶化，安全生产受到威胁，对高炉大修刻不容缓，3^#高炉采取易地方式进行大修，既可把高炉停炉造成公司生产减产和降低经济效益的影响降至最低，又能彻底改变高炉对环境的污染状况。     

氧化铝熟料窑检修技术的改进与实践

介绍在氧化铝熟料窑检修过程中，通过设备零部件结构改造、检修工艺改造和部件整体更换等方法，降低了检修作业难度，提高了检修效率，从而保证了检修质量，相应提高了熟料窑的运转率。     

严格执行点检定修制 促使设备管理上台阶

叙述了长钢连轧厂推行点检定修的一些做法和取得的一些效益,并就预防设备故障的有关方面提出在生产应用上的一些问题和措施。     

玲珑金矿电气设备实施状态检修的探讨

传统的电气设备检修制度已不能适应现有电气设备运行需要。状态检修制度是当今先进的维修制度，它讲究设备检修与不检修定位在于设备实际运行状态，据此来按排检修的周期和检修项目，克服定期检修的诸多弊端，减少浪费，提高效益。     

关于设备大修欠修的思考

设备大修是维持简单再生产的重要手段 ,由于设备大修费用有限 ,导致设备欠修。本文通过设备的技术状况分析 ,提出解决办法的几点建议。     

宝钢2号高炉热风炉在线大修与维护

对宝钢2号高炉4号热风炉在线大修的经验进行了总结,着重阐述了热风炉在线大修的技术方法、步骤以及一些注意事项,对热风炉在线大修与维护有一定的指导意义。     

系统设备检修网络计划技术

系统设备检修采用网络计划技术进行时间--费用--安全优化组合，协调机台之间、工序工段之间的衔接，提高了检修质量，缩短了检修时间，降低材料、备件消耗，实现安全生产，创造良好的经济效益．     

30000m~3转炉煤气柜大修技术改造

介绍了30000 m3转炉煤气柜的年度大修工作,重点阐述了在大修工作中对转炉煤气回收及输出系统的技术改造工作。     

三维可视化管理系统在高炉大修工程中的应用

通过计算机技术在高炉大修上的应用,阐述了三维可视化管理系统的原理与软件设计,提出了以三维可视为技术手段,进行高炉大修管理的新模式,并成功应用在宝钢高炉大修工程中,使高炉大修通过信息化系统协同、高效、直观开展,具有一定的独特性和创新性。     

高炉大修新模式的建立

济钢第二炼铁厂在128m^3高炉大修中，采用了过程管理五环模式，施工中应用四步隔层技术，并对施工进行七步闭环管理，解决了资金不足的问题，大修工期仅为392h，大修质量实现了150d以上零故障，安全管理无事故，高炉利用系数达到了3．5t/m^3.d以上，实现了资源有效整合，达到了预期目标。