电机智能制造信息化平台

通过对电机制造工艺的分析,以及实地调研电机生产企业运行现状的基础上,针对电机制造工艺复杂、人工依赖大等特点提出了一种电机智能制造信息化平台建设方案。就整体信息系统提出了基于电机行业的工厂模型建立以及系统集成的建议,为电机行业建设智能制造工厂、优化生产管理提供参考。     

水产品深加工智能制造与成套装备研究

将先进的智能制造理念应用于传统水产品深加工行业,以小龙虾为例,提出适合水产品深加工的智能制造技术和成套装备架构。介绍了总体方案和创新点,分析了小龙虾深加工设备的升级研制与生产线集成,研究了自动剥虾尾生产线技术,并论述了适合小龙虾深加工行业的智能制造技术。通过研究,突破现有水产品深加工装备和管理水平落后的局面,实现水产品深加工的自动化、数字化、精细化生产和管理。     

智能化赋能电气工业发展

正当前,智能化浪潮由线上向线下奔涌,大数据、云计算、人工智能和5G技术等数字技术与传统产业加快融合。从智能化改造,到搭建工业互联网平台,再到建设数字化车间、无人工厂、智能工厂等,智能制造成为传统制造行业转型升级的破题之举。习近平总书记曾多次强调,"我们要顺应第四次工业革命发展趋势,共同把握数字化、网络化、智能化发展机遇";我国出台的多项文件也都释放出全面部署数字化、智能化的明显信号。特别是疫情以来,一批智能制造标杆企业凭借自动化生产线、智能工厂和网络运维平台等优势,率先降低了疫情的影响,     

高压开关行业的数字化样机协同平台探究

文中阐述了如何将目前开关行业中已实施的多项与产品研制相关的孤立信息化平台,构建成具有企业产品特色且符合智能制造标准要求的新型产品研发和制造管理体系。通过对数字化样机协同研制平台进行体系化、系统化和制度化的建立,推动开关行业企业向智能制造发展。     

电子制造智慧工厂示范基地初建成 迎首批硅谷市长团代表参观

2017年初,由中国科技自动化联盟-智慧工厂研究院联合多家设备制造商及软件厂商共同开发的柔性电子制造智慧工厂解决方案成功落地中关村智能制造创新中心(北京中发时代科技发展有限责任公司,简称中发智造)。柔性电子制造智慧工厂解决方案是针对产品集成度、数字化程度较高的电子信息产品制造行业设计;由多个柔性制造系统组成。     

智慧工厂时代--MES系统推动企业提升管控能力

当前在智慧工厂运作过程中,首先应当在传统的车间局部小范围智能制造基础上,通过物联网集成底层设备资源,实现制造系统的泛在感知、互通互联和数据集成:其次利用生产数据分析与性能优化决策,实现工厂生产过程的实时监控、生产调度、设备维护和质量控制等工厂智能化服务:最后通过引入服务互联网,将工厂智能化服务资源虚拟化到云端,通过人际网络互联互动,根据客户个性化需求,按需动态构建全球化工厂的协同智能制造过程。而MES(制造企业生产过程执行系统)系统作为执行端的核心系统,对于工厂企业的管控能力起着至关重要的作用。     

家电整机生产过程的数字化转型关键技术探讨

随着全球范围内掀起新一轮的工业革命,智能化、信息化、网络化协同制造成为世界各国制造业发展的一个主流趋势,人们对家电产品高质量、个性化定制要求越来越高,家电智能化、精益化生产成为行业发展的趋势,其中围绕家电数字化车间等一系列关键技术成为最近几年家电智能制造领域的研究热点,也是推动家电行业数字转型升级的重要途径.     

电力设备数字化标准一体化支撑智能制造

制造业数字化转型与标准数字化转型是国家实施2035年战略发展目标的重要内容,智能制造与数字化标准紧密关联,开展智能制造与数字化标准一体化融合应用研究,有利于促进两者的紧密结合和深入发展,有利于实现制造业和标准化组织的数字化转型。首创性提出了智能制造与数字化标准一体化融合应用的体系架构、功能规格、技术体系、实施策略以及实施流程,为智能制造与数字化标准一体化融合应用提供了理论结合应用的通用模型;通过对电力变压器设备智能制造数字孪生建模的概念验证,证明了该通用模型的可行性,不但对电力设备智能制造和标准数字化研究具有指导意义,而且对其他行业的设备智能制造和标准数字化也具有参考价值。     

LED灯具智能工厂建设探讨

照明企业深化改进传统的制造模式，升级成智能制造，即智能工厂建设，能最大化减少工作人员的参与，同时有效提升生产质量。近几年我国LED照明产业工艺成熟度高，国际市场占有率提升，从客观上来看智能工厂建设时机已经成熟。为此，本文对LED灯具传统制造现状进行了概述，探讨了LED灯具智能工厂建设的若干关键技术，以及智能工厂建设步骤和经验，旨在为照明行业智能工厂建设提供参考。     

光伏行业智能制造平台构建

<正>生产的智能化与管理的智能化是智能制造战略两个关键的维度。推进光伏行业智能制造管理平台构建研究，是响应《中国制造2025》具体落地的探索。探讨了光伏行业现状、智能制造政策和平台构建理论，为光伏行业智能制造平台的构建提供研究方向。     

聚焦

工信部等八部门发布《"十四五"智能制造发展规划》近日,工业和信息化部等八部门联合对外发布《"十四五"智能制造发展规划》,明确提出"两步走",即到2025年,规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化,重点行业骨干企业初步应用智能化;到2035年,规模以上制造业企业全面普及数字化网络化,重点行业骨干企业基本实现智能化。到2025年的具体目标为:转型升级成效显著,70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化,建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。供给能力明显增强,智能制造装备和工业软件市场满足率分别超过70%和50%,培育150家以上专业水平高、服务能力强的系统解决方案供应商。基础支撑更加坚实,完成200项以上国家、行业标准的制修订,建成120个以上具有行业和区域影响力的工业互联网平台。工业和信息化部装备工业一司司长王卫明表示,作为制造强国建设的主攻方向,加快发展智能制造,对巩固实体经济根基,建成现代产业体系,实现新型工业化具有重要作用。     

“2023智能工厂/数字化车间关键技术与应用专题论坛”成功举办

<正>2023年5月18日，“2023智能工厂/数字化车间关键技术与应用专题论坛”在郑州国际会展中心成功举办，共有智能制造装备相关的企业、科研院所及航空航天、船舶制造、武器装备、轨道交通、汽车制造等用户行业的高级管理人员、企业规划部、市场营销部、采购部负责人及专业技术人员等100多人参加了本次论坛。     

电力装备行业数字孪生关键技术与应用展望

数字孪生技术是电力装备行业数字化转型的关键技术。为此分析了电力装备行业数字化转型的研究现状,并提出了电力装备数字孪生通用架构。结合行业的发展情况指出与仿真建模方面相关的四大关键技术:统一信息建模技术、多层级仿真建模技术、多物理场多参数反演技术及复杂多维信息合成与可视分析技术。根据产业链不同环节的特点描述了数字孪生技术在智能设计、智能制造、供应链动态管理及运维管理等方面的典型应用场景,并分析了现阶段研究不足与未来研究重点。最后展望了数字孪生技术应用后为行业带来的变革,为电力装备行业的数字化转型提供了借鉴和参考。     

产业升级中智能制造的思考与实践

企业智能制造是一项庞大、科学的系统性工程,首先要对管理思路和管理方法进行变革,其次是根据企业实际情况,掌握信息化应用技术,进行深度的两化融合建设,构建数字化企业,从而实现可视化、网络化、自动化、数字化的经营管理。本文举例了企业智能制造的实践成效:通过建立数字化信息平台、设备的互联互通和智能化改造、智能物流改造、能源和环保的在线管理、建立系统目视平台共享信息资源等举措,实现了实时采集经营信息,持续改善生产效能,提高生产效率、提高精益生产管理水平,提高产品品质,提高企业在市场的核心竞争力。     

工业互联网在电力装备行业的应用

为解决电力装备行业现场层采集的数据过少、过杂和"过脏"、企业级数据孤岛和制造数据与运维数据未有效打通等问题。本文采用"数字孪生"技术构建了电力装备领域工业互联网平台,重点开展了基于平台的设计云、生产云、知识云、检测云和服务云等环节设计,并在电力装备设计、制造和运维管理等场景进行了探索应用。通过研制推广智慧电器提升了设备自动化、数字化、网络化水平,消除了电力装备终端连接不足的瓶颈,提高了设备的数据采集能力和机理模型的沉淀能力;通过建设智能工厂将企业内部的设备和流程上云,建立运行与制造之间的有效联系,打通产品数据与运维数据,实现了提质增效;开展电力装备的资产管理和运维服务,局部打通了设备、产线、生产和运营系统,获取数据,打造了数据驱动的智能生产能力。将研制的工业互联网应用于电力装备行业,一方面获得了知识与经验的沉淀、重构和制造资源优化配置;另一方面,它为传统电力装备制造企业向制造服务型企业转型奠定了技术基础。     

联盟资讯

施耐德电气携手联想中国、联想数据智能、aws云计算及清华产业研究院生态圈合作伙伴推出“绿色智能制造创赢计划”,搭建共创平台及数字化解决方案,挖掘并孵化有创新潜力的中小企业,助推中国工业的数字化、智能化与创新力。科技自动化联盟-智慧工厂研究院作为施耐德绿色智能制造生态圈合作伙伴全程支持参与本次活动。     

智能制造 畅享未来——台达全新垂直关节机器人首度亮相中国工博会

<正>全球电源管理与散热管理解决方案的领导者——台达以"智能制造畅享未来"为主题,出席2015年中国国际工业博览会(简称中国工博会),首次展出的全新垂直关节机器人及SCARA工业机器人DRS60L系列,高速、高精的控制能力可助力电子、包装和物料等行业产线的日产能提升3倍。连同可广泛应用于能源生产与管理、智能工厂及数据中心的智能工业监控系统、iPEM 智能监控与可视化运营管理系统、以     

打造工业4.0智能工厂，菲尼克斯电气赋能汽车制造实现智能转型

<正>国内某知名汽车制造商精心打造的智能工厂,严格按照工业4.0和智能制造标准进行规划、设计和建设,实现了高度的自动化和数字化,并引入了众多的智能元素,具有多个创新点。走进该智能工厂的生产车间,具有国际先进水平的生产设备随处可见。焊装车间规划四车型柔性共线,自动化率达到85%,已投入2 5 0台机器人,配备中频自适应焊机和尼玛克焊钳,它们能够全权接管点焊、搬运、弧焊以及涂胶等工序,单班可以减少275名作业人员。     

电机生产企业绿色工厂评价内容、指标及方法的研究

为积极响应《中国制造2025》以及《工业和信息化部办公厅关于开展绿色制造体系建设的通知》,针对我国目前在电机生产行业相关绿色工厂评价要求缺失的现状,结合我国电机生产企业的物料使用特点、生产工艺特点、生产装备特点、产品特点、能源利用特点、主要污染物排放特点等6个方面,对电机生产企业绿色工厂评价内容、指标及方法进行研究。该研究为我国电机生产行业全面推行绿色制造,加快电机生产行业绿色改造升级,构建电机生产行业绿色制造体系,提高我国电机生产行业的国际竞争力作出积极贡献。     

数字工厂——工业4.0时代智慧工厂的基础

数字工厂(DF,又称数字工厂)以产品全生命周期的相关数据为基础,在计算机虚拟环境中,对整个生产过程进行仿真、评估和优化,并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。数字工厂(DF)是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物,同时具有其鲜明的特征。它的出现给基础制造业注入了新的活力,主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。作为数字化与智慧化制造的关键技术之一,数字工厂是现代工业化与信息化融合的应用体现,也是实现智慧化制造的必经之路。数字工厂借助于信息化和数字化技术,通过集成、仿真、分析、控制等手段,可为制造工厂的生产全过程提供全面管控的一种整体解决方案。