熔体直纺高强超低热收缩尼龙66纤维生产工艺探讨

以质量分数52.8％的尼龙66盐液为原料,采用一步法连续聚合熔体直纺工艺生产高强超低热收缩尼龙66纤维,探讨了聚合物相对黏度、纺丝温度、上油率、拉伸倍数、热定型温度、松弛比等工艺参数对生产及产品质量的影响.结果表明:较佳的生产工艺条件为尼龙66聚合物相对黏度77～79、纺丝温度298～302℃ 、上油率(0.80±0....     

熔体直纺167 dtex/54 f PA 66高速缝纫线生产工艺探讨

采用熔体直接纺丝工艺生产167 dtex/54 f聚己二酰己二胺(PA 66)高速缝纫线,探讨了生产工艺对生产及产品质量的影响。结果表明:较佳的生产工艺条件为PA 66熔体相对黏度76~80,熔体输送温度274~276℃,纺丝温度298℃,缓冷器温度298℃,侧吹风速度0.25~0.30 m/s,侧吹风温度19℃,预网络压力0.08~0.12 MPa,卷绕速度2 850 m/min;在此工艺条件下,生产稳定,产品质量优良,满筒A级品率达89.2%,纤维断裂强度为7.95 c N/dtex,干热收缩率为4.3%,染色合格品率为99.2%,染色均匀度为3~4级。     

熔体直纺PET－FDY的生产工艺

介绍了熔体直纺的特点，探讨了熔体直纺的生产工艺以及影响可纺性和产品质量的因素。结果表明，采用溶体直纺技术能生产出高质量的PET-FDY。     

熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺

介绍大连合成纤维研究所研制的20头纺纺丝设备与德国巴马格公司20头纺FDY卷绕机的成功嫁接,探索熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺。采用该工艺生产效率明显提高,增强了市场竞争力。     

熔体直纺44 dtex/96 f FDY的生产工艺探讨

介绍了细旦纤维的研究及一些生产方法,以及44 dtex/96 f FDY的开发过程和生产现状。从聚合和纺丝2个方面,对44 dtex/96 f FDY的生产工艺进行了讨论。通过工艺优化,批量生产的44 dtex/96 f涤纶FDY产品品质优良,纤维条干不匀率达1.9%以下,满卷率94%。     

熔体直纺超细POY的品质控制

研究了熔体直纺超细POY生产中熔体输送及纺丝工艺的影响因素。结果表明:纺制55 dtex/144 f品种时计量泵入口压力在3 MPa以上,纺丝温度在290~292℃;集束上油位置一般设置在600~900 mm;纺速在2 900 m/min以下,伸长率在125%~135%比较合适。     

熔体直纺环吹细旦FDY生产工艺探讨

对熔体直纺环吹83 dtex/72 f的细旦FDY生产中的工艺进行了较系统的探讨,结果表明:通过选择合适的PET端羧基值、控制熔体在管道中的降解和环吹的工艺条件,可纺性良好,并可以生产出指标良好的涤纶细旦FDY。     

一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺研究

研究一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺技术。通过改进聚合工艺,使尼龙66聚合物纺丝相对粘度提高至83～85。优化纺丝工艺参数如下:纺丝箱温度(300±1)℃,侧吹风温度15℃,侧吹风速度0. 9～1. 1 m·s~(-1),上油率(1. 6±0. 2)%,牵伸温度190～195℃,牵伸比5. 85～5. 95,制得的尼龙66工业丝断裂强度达到91. 93cN·tex~(-1)。     

PET熔体直纺差别化探索

在熔体直纺的熔体管道上,采用在线添加技术,通过PET与改性剂共混纺丝生产差别化PET纤维。介绍了该工艺的原料、设备、流程、主要工艺条件。讨论了添加组分与主熔体混合的均匀性,添加组分TiO2含量的计算与混合后的实测值的关系,添加TiO2后生产的全消光POY品质的均匀性。     

熔体直纺在线添加全消光涤纶POY生产工艺探讨

熔体直纺具有生产规模大、成本低等优势,是涤纶长丝发展的趋势,但熔体直纺差别化、功能化纤维不足,熔体直纺在线添加可以填补熔体直纺差别化不足的短板,通过对熔体直纺在线添加生产全消光涤纶POY工艺进行探讨,得出合理的螺杆各区温度有利于生产稳定,最优的干燥系统各工艺条件有利于产品品质,组件砂配比及升压有利于延长组件使用时间。同时应考虑,母粒黏度对螺杆转速的影响,母粒粉尘对螺杆各区温度设定的影响,集束上油对丝的外观影响等。     

熔体直纺侧吹风空调机组的选择

由于涤纶长丝熔体直纺工艺中缺少干燥工艺环节 ,与纺丝工艺、产品质量密切相关的配套设备———侧吹风空调机组越加引为重视。熔体直纺的送风特点为 :纺丝生产线长 ,单台空调机组带纺丝位数多 (最多纺丝位 72位 /线 ) ;送风量大 (最大单台机组送风量为 5 .5× 1 0 5 万m3/h) ;管道损失大 ,送风压力高 ,受占地面积限制 ,机组多为复合式机组。因此直纺项目投资企业除对侧吹风送风温度、湿度、压力、洁净度等作基本要求外 ,并对侧吹空调机组的送风工艺设计 ,机组内在质量 ,机组配套件选型 ,纺丝卷绕间送风系统压差控制 ,环境风与侧吹风切换 ,多…     

熔体直纺涤纶平行纺管道输送的设计

介绍了熔体直纺涤纶平行纺输送管道设计过程,及熔体流量、熔体管道压力降、熔体管道停留时间、管道壁厚的选择等计算方法及设计要点。     

熔体直纺涤锦复合超细纤维产品研发

探讨聚酯熔体直纺涤锦米字型复合POY超细纤维工艺技术,研究表明:在纺制涤锦复合POY超细纤维规格为290 dtex/72 f时,涤锦2组份质量比PET:PA6为82:18,PET熔体温度为285～290℃,PA6纺丝温度为(270～274)℃,纺丝速度(3000～3300)m/min,冷却风温为(20～22)℃,冷却风...     

熔体直纺扁平280 dtex/288 f涤纶预取向丝生产工艺探讨

采用熔体直纺生产扁平280 dtex/288f涤纶预取向丝(POY),探讨了熔体输送条件、喷丝板、纺丝温度、组件、缓冷区高度等对产品质量的影响.结果 表明最佳工艺条件为:纺丝温度290℃,喷丝板孔尺寸0.4 mm×0.06 mm,组件金属砂配比及装砂量为60/80目、200 g,采用环吹风冷却,风压(25±2) Pa,...     

熔体直纺700dtex/108f聚酰胺66高强超低缩纤维

采用聚酰胺66熔体直接纺丝工艺路线,对700dtex/108 f聚酰胺66高强超低缩纤维的生产工艺进行研究,探讨了盐液质量、熔体黏度、纺丝温度、匀油器、热辊温度、上油率等工艺参数对生产的影响。结果表明:提高聚酰胺66盐液过滤精度,选择聚酰胺66熔体相对黏度76~80、纺丝温度298℃、匀油器压力0.22MPa、上油率0.8%等优化后的工艺参数,制得的产品质量优良,断裂强度达到7.93 cN/dtex,干热收缩率3.9%,染色合格品率为99.5%,染色均匀度为3~4级,满卷率达到92%。     

熔体直纺51 dtex/72 f涤纶预取向丝生产工艺探讨

采用熔体直纺生产51 dtex/72 f涤纶预取向丝(POY),探讨了箱体温度、组件砂配及过滤网、无风缓冷区高度、集束上油位置和含油率及产品物性指标等。经试验得出最佳工艺条件为：箱体温度292℃,无风缓冷区高度50 mm,组件砂配及装砂量100/120目、120 g,组件熔体过滤网1 400目,组件压力15.0 MPa,集束高度750 mm。所纺涤纶POY的含油率为0.38%,断裂强度为(2.70±0.10) cN/dtex,断裂伸长率为(127.7±0.9)%,条干不匀率为(0.94±0.22)%。     

高强低伸低干热有光缝纫线用涤纶短纤维影响因素研究

现有的1.33 dtex有光缝纫线用涤纶短纤维断裂强度、断裂伸长率和干热收缩率不能满足用户需求。对不同负荷和纺丝速度、冷却空气吹出距离、聚酯熔体特性黏度和拉伸倍率等加工工艺的调整优化,对三项质量指标进行试验,结果表明:提高纺丝相对速度、降低冷却空气吹出距离、适当降低熔体特性黏度并提高拉伸倍率、降低回缩倍率可以在直接纺生产高强、低伸、低收缩第三代有光缝纫线用涤纶短纤维。最终产品断裂强度6.55 cN/dtex,断裂伸长率20.6%,干热收缩率2.5%。     

提高熔体直纺涤纶长丝强度的工艺探讨

通过对聚合及纺丝工艺条件的调整试验,研究原料及工艺条件变化对直纺涤纶全拉伸丝(FDY)断裂强度的影响,找出了影响直纺FDY断裂强度的因素有对苯二甲酸(PTA)质量、熔体黏度、冷却吹风速度、纺丝速度及拉伸比等。结果表明,选用优质的PTA原料,控制较高的聚合物熔体特性黏度,再通过调整纺丝及卷绕工艺条件,可改善纺丝性能,生产的涤纶FDY的强度可达4.8 cN/dtex左右,从而提高了长丝质量。     

熔体直纺上纺制多功能聚酯纤维的设备改造

介绍了在熔体直纺生产线上,生产在线可控多功能聚酯纤维的生产工艺流程、设备改造,熔体直纺在线添加技术的关键点,采用球窝型动态混合器对添加组分进行均匀混合。改造后生产高附加值的功能纤维,产品品质达到用户要求。     

原位聚合熔体直纺全消光涤纶POY生产工艺探讨

在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚合过程中,将二氧化钛/乙二醇(TiO2/EG)溶液通过添加剂喷嘴加入PET齐聚物管线中,经缩聚得到全消光PET熔体,然后通过熔体直接纺丝、冷却、上油和卷绕,生产92 dtex/72 f细旦全消光涤纶预取向丝(POY),探讨了TiO2/EG溶液浓度、聚合及纺丝工艺对生产稳定性及产品质量的...