加工比车床本身还长的工件

<正> 本文介绍的是一套由专用机床制造商提供的生产系统,用于加工长达40ft的零件,该工件必须通过车削中心的加工区,然后从机床的另一端出来。棒材进给装置通常被认为是一种棒料储备装置(图1),以满足很多零件连续加工的需要。工料随着棒材的进给而不断地向前推进,车床将棒料切割成段(也就是切割成一个一个的工件),然后按照加工周期陆续地完成每一个工件的加工。可以将棒材进给想象成是一种允许让车床加工很长的一个单一零件的进给装置,这个零件的长度     

车削圆柱体斜截平面工件的夹具

我公司承接了一项外协加工任务,工件如图1所示。材料为LD31铝合金挤压棒材,形状和几何尺寸都比较规范,加工难点为该工件的45°斜面及该平面上的     

德国MAE全自动矫直机ASV系列

国内在大直径棒材和管材矫直方面,主要采用的设备为：辊式矫直机、卧式压力机和立式压方机。辊式矫直机效率非常高,精度方面基本满足要求,但是工件直径越大,滚轮耗材及维护成本越高,工件两端矫直死区大;     

异形反挤压工件的应用

我公司产品执行的主要加工工艺为棒材反挤压开坯＋拉深工艺。工件在拉深过程中经常出现底部中心凸出的问题,严重的甚至凸出底部基面。针对这一情况,我们首先对问题产生的原因进行了分析和验证。在了解问题原因的基础上,采取了有效措施,解决了以上问题。     

用球轴承跟刀架车削细长工件

车削直径小,长度长的工件或柔性材料时,例如塑料棒材,球结承跟刀架可以很好地发挥作用。而且该跟刀架制作简便,先用锯在一块铝板上锯出框架形状和三只可调滚子臂架。     

GZK4025型微电脑全自动锯床

可连续高速切割又延长锯带寿命的 GZK4025型微电脑全自动卧式金属带锯床试制成功。该锯床又架升降、工进、工件夹紧、送料由微电脑进行程序控制,可加工各类普通、特种钢材及有色金属棒材、型材,具有精度高(0.2mm)、能耗     

除毛刺装置

<正> 维尔纽斯喷油设备厂制成了等边棒材表面除毛刺装置(见图),安装在多轴自动车床横刀架上使用。弹性滑块2通过导销3安置在机床中心高H处的支架4中。用螺钉6调整弹簧5的张力。切削刀具1安在滑块的心轴7上,当棒材转动时,刀具作振摆和往复运动,刀刃便把工件周边表面上毛刺切除。刀具刃口之间的距离M要小于棒料内切圆直径S。这种装置曾在1A240—6型六轴自动车床上试用过,将棒材尺寸S=14、17、19和22mm的六角棒料车成螺钉、接头之类零件(主     

一种基于三维点云的棒材弯曲变形检测方法

针对棒材弯曲变形缺陷检测问题,提出了一种基于三维点云的棒材弯曲变形检测方法。利用三维传感器多视角扫描,经过降噪、简化、配准操作获取棒材点云数据,RANSAC算法求取棒材轴线方程,依据轴线方程将棒材点云数据坐标变换,基于点坐标信息分割点云,获得多条外形曲线数据,得到棒材弯曲变形数据。棒材检测实验表明：文中方法测量与人工测量最大误差为1.16 mm,对棒材合格判定结果与人工一致,证明了文中方法的有效性。     

一种智能棒材定支数计数系统的设计

计数定支处于棒材生产工艺的最后阶段,是长期困扰企业的一个难题,目前棒材生产企业均普遍采用人工计数方法。通过棒材运动规律的分析,提出了一种智能棒材定支数计数系统。该创新设计实现对复杂乱排棒材的整理、分离及计数操作,使棒材输送状态符合计数、定支数打捆的需要,有助于实现棒材产品技术包装过程的自动化,具有广泛的应用前景。     

棒材计数预处理机械装置研究

针对棒材计数的重叠和交叉现象,本文提出一种棒材预处理机械装置,通过设计挡钢轮机械结构及预处理平台速度匹配的设定,使棒材计数前完成单层均匀分布,解决了棒材不规则排列对计数产生的影响,实现了棒材计数预处理系统的单层均匀布料。     

优化刀具结构降低生产成本

从事车削加工的FranzSchirling公司（位于德国Babenhausen）已有20台棒材加工车床投入使用,加工直径为3～90mm的工件。这些作业中有受客户委托的单个工件加工,也有多达10000件的大批量加工。该公司的绝大部分客户来自机器制造业、汽车工业、液压件、光学仪器和医药技术制造工业。由于该公司的顾客群范围广,所以其使用的加工刀具的材质同样范围广泛,除了常规钢制刀具外,该公司还使用不锈钢刀具、铸钢刀具、轻金属／有色金属刀具或是合成材料刀具等。     

快速连通域标记算法在堆叠棒材计数中的应用研究

棒材计数问题是棒材生产、销售企业提高自动化水平的重要瓶颈之一。根据棒材堆叠后图像中目标像素的分布形态特征,提出一种基于图段的快速图像连通域标记方法,用以解决工业生产中堆叠棒材的自动计数问题。首先对堆叠棒材截面图像进行二值化、去噪、分割等预处理,尽量减少图像中棒材间的粘连现象,得到较为清晰的二值图像,然后利用快速连通域标记方法对图像进行标记以完成计数。实验结果表明,提出的方法能快速、准确的实现堆叠棒材的自动计数。     

棒材在线自动计数系统的设计与实现

棒材计数问题是棒材生产企业提高自动化水平的重要瓶颈之一,研发准确率高、实时性好的棒材在线自动计数系统意义重大。在实验室环境中设计了一种棒材在线自动计数系统,系统包括硬件部分和软件部分:硬件部分以Dalsa公司的Spyder3线阵CCD相机为核心,实现在线棒材图像的采集、传输和存储;软件部分使用C++语言,结合Quick Cam和Sapera Processing实现棒材图像的预处理和Blob分析。在预处理过程中,引入了数学形态学运算,有效地剔除伪目标,为Bolb分析奠定了的基础,在出现多根棒材交叉、粘连、重叠的情况下保证计数的准确性。实验结果表明,该系统能够实时采集在线棒材图像,准确统计在线棒材个数。     

棒材自动计数系统的开发

棒材计数问题一宜是困扰我国棒材生产企业的一个难题,目前广泛采用的人工计数方法和光电检测等方法满足不了企业要求.因此,开发出基于机器视觉和图像处理技术的棒材自动计数系统,系统通过对棒材端面图像进行预处理、图像分割、数学形态学处理、目标识别等手段获得图像中的棒材根数,并介绍了系统的软件和硬件情况.该系统可以有效提高计数准确率和生产效率,实现棒材计数过程的自动化和产品打捆的标准化.     

棒材轧钢工程机械设备设计改造

棒材轧钢是我国众多轧钢项目中一种特别的类型。其一般以棒材为主要的原料进行轧钢产品的生产。而本文主要以某新建的棒材轧钢厂为例,就主机列参数的确定、棒材轧钢工程机械设备设计改造进行论述。     

基于视觉引导的工业棒材上料系统研究

为了提高生产效率,设计一种基于视觉引导的工业棒材上料系统。首先,为了实现视觉引导进行工业棒材上料,设计了工业棒材上料总体方案,并对上料机械结构模型进行选型设计。然后,为了实现棒材的自动识别和位姿检测,提出了一种基于改进YOLOv5的旋转目标识别与定位算法。该方法在YOLOv5主干特征网络上,添加高效ECA通道注意力机制模块,利用其避免降维,并通过适当跨通道交互策略提高特征提取能力;为了增强不同尺度的特征信息融合,将原特征增强网络替换成BiFPN加权双向特征金字塔网络,进行自上而下和自下而上的多尺度特征融合,提高棒材识别准确率并获取平面位置信息;在此基础上,采用双目视觉进行立体匹配获取棒材的深度位置信息,最终实现棒材立体位姿检测。对所提上料系统进行实验验证,棒材识别的平均精度为99.4%,抓取棒材成功率达到90%及以上。     

基于主动轮廓线模型的棒材自动计数方法的实现

针对棒材集捆后的特点,提出了一种基于主动轮廓线模型及数字图像处理的计数方法。首先利用主动轮廓线模型将棒材从背景中分离出来,然后利用图像分割、边缘提取及数学形态学来实现棒材的计数。     

棒材在线计数中断面定位方法研究

研究了棒材在线计数系统中单帧棒材断面图像的增强和棒材信息检出问题,主要提出了两步法:首先通过光学系统对棒材断面进行预增强,然后通过模板匹配和变阈值分割混合方法实现棒材断面中心定位,进而实现棒材位置信息提取,为后续棒材目标的跟踪和计数工作打好基础。现场应用结果表明:本方法能够有效克服杂光和快速运动带来的图像模糊、氧化带来的断面发蓝变暗、棒材未对齐带来的遮挡黏连以及棒材侧壁和噪声干扰等情况的影响,实现对于采集的棒材图像中棒材断面中心位置的可靠提取,测量偏差小于万分之一。     

2A02铝合金棒材粗晶环对航空发动机叶片的影响

2A02铝合金是制备航空发动机压气机叶片的重要材料,该合金棒材存在一种铝合金棒材特有的组织缺陷——粗晶环,对棒材的力学性能有不利影响。文章针对2A02铝合金棒材的粗晶环形成机制、影响因素、控制措施以及粗晶环对铝叶片的影响进行研究。研究表明：2A02铝合金棒材的粗晶环深度是固定不变的,但热处理保温时间将影响粗晶环显示的深度;粗晶环深度在棒材长度方向上是不均匀分布的,可导致棒材的粗晶环遗传至铝叶片锻件表面;铝叶片表面的局部粗晶将导致铝叶片的力学性能降低。     

细长铝材丝杠的加工

我厂多年来生产液压式万能试验机上的测力推杆,如图所示。它的加工难度较大,是同行厂技术交流中的一个共性问题。其加工工艺特性可概述如下: 一、工件的特点 1、长径比大丝杠螺纹外径为M12×1,光杠部分直径为φ12_(-0.05)全长是600mm,细长比为1∶50,这给加工工艺造成了较大的困难。 2、膨胀量大材料为LY12的铝质棒材,其膨胀系数为普通钢材的2倍,车削过程中,工件温度若比原来提高20℃,则丝杠全长要伸长0.27mm,给使用顶针加工增加了困难。 3、刚度差决定金属材料刚度的主要因素是弹性模量,铝材的弹性模量比一般钢材低2倍,因此在多工步的车削过程中,工件弯曲状态时有出现。