沈阳机床“再制造”5个月创收2500万元

正从2013年8月开始,沈阳机床集团"再制造"业务由原来的"小修小补"跨越到整机的再制造。中捷钻镗床厂的再制造团队改变了传统的制造模式,完成了首台旧机床的改造升级,并向机床存量市场发起冲刺。从2013年8~12月,完成了不同型号共百余台旧机床的再制造,     

采用国产数控系统进行机床再制造

我国普通机床保有量在300万台左右,如果按照每台再制造花费6万元计算,就意味着一个1800亿元的改造市场．即便不是每台普通机床都有改造的价值,但市场前景很广阔。     

沈阳机床“再制造”5个月创收2500万元

从2013年8月开始,沈阳机床集团＂再制造＂业务由原来的＂小修小补＂跨越到整机的再制造。中捷钻镗床厂的再制造团队改变了传统的制造模式,完成了首台旧机床的改造升级,并向机床存量市场发起冲刺。从当年8月到12月,完成了不同型号共百余台旧机床的再制造,实现销售收入2500万元。虽然业务开展只有短短几个月,但沈阳机床的整机再制造正受到越来越多客户的了解、认可。     

“双要”活动增强了企业发展后劲

自1992年以来,我公司认真组织各分厂贯彻中国设协及市经委“关于开展向设备管理要质量要效益活动”,采纳职工提出的合理化建议80条,取得经济效益200万元以上。其中获益最大的是设备改造。比如,变速箱分厂原有一台报废的专机设备,长期未能处理掉。1993年随着工程机械产品市场形势的好转,企业领导果断决定将产量由每月200台增至350台以上。因此,出现了立车加工能力不足的问题,大家研究论证,决定改造这台报废专机。经一个月的努力,一台加工箱体平面的专用机床终于完成投用,投资不足3000元,节约设备投资费用10万元以上,缓解了生产需求压力,收效相当明显。 再如,公司有80年代初自制的8吨铲车12台,由于使用年限太长已相当残破了,且无配件更换,使用部门多次申请要求报废。1993年由于生产需要,运输卸料任务相当繁忙,于是经设备处工程技术人员与工人     

面向机床废旧零件修复的增材制造机研制

机床零部件的再制造是机床再制造中的关键环节,传统的再制造工艺技术普遍存在能耗大、环境污染严重、零件修复率及修复质量不高等问题。为了解决传统机床废旧零部件修复存在的问题,研制了一台基于立式加工中心的激光增材制造机床,包括总体结构设计、激光组件选型、电气控制系统设计及整机安装调试。该设备的研制与应用有效提高了机床废旧零件修复率及质量,减少工艺流程与工序环节数量,降低刀具与夹具的消耗,缩短加工周期。从而推动废旧机床再制造过程绿色化的进程,进一步推动机床再制造产业化与规模化。     

基于PLC的专机进给系统改造应用

购买数量众多的全新数控机床需要花费大量资金,因此把普通机床改造为数控机床成为一条提高数控化率的有效途径。本文提供一种专用机床的进给系统改造方案,将原有的液压系统进给改造成“伺服电机+减速机”的控制方式,并配合机床电箱改造,增加可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）进行控制,实现老旧设备的再利用,从而达到节省支出成本、提高加工效率的目的。以专机的电箱和进给系统改造为例,介绍专机改造方法,包括进给系统的机械结构改造和电气改造设计,并验证了改造结果。     

前车架镗专机多功能技术改造

对专用机床在行业应用特点及现状进行分析,对4K、5G系列装载机前车架专机镗孔工艺进行了探讨,提出了前车架镗孔专机多功能改造的技术方案。介绍了改造过程中刀具及夹具系统的设计改进思路,解决了刀杆与工件镗孔干涉问题,实现了专机的多产品通用加工,提升了设备的利用率,降低了制造成本。     

废旧机床再制造关键技术及产业化应用

我刊在近几年来对我国再制造技术的发展情况做了大量报道,但在报道国内废旧机床再制造方面尚属首次。在6月21日北京召开的＂全国再制造技术与经验现场交流会＂上,重庆大学制造工程研究所副所长曹华军教授作了交流经验发言。从他的发言中,我们可以看到中国机床再制造技术的长足进步,以及在环境保护、节能、数控化改造以及信息化技术应用等诸多方面取得的成绩,显示出了机床再制造产业化的美好发展前景。我们对曹华军教授的发言进行了整理,发表出来供读者借鉴。     

朝柴改造老设备决心大效果好

近几年,东风朝柴公司进行了技术改造,通过对铸造、装配、试车生产线进行了技术改造,使生产能力、制造水平大为提高,达到了国内一流水平,但随之产生了一个新的矛盾,即柴油机生产的中间环节机械加工部分的设备日益老化,精度丧失,成为生产线上的“肠梗阻”。购置新设备或请原生产厂家大修都需要大量的资金,朝柴的决策者们决定聘请有关厂家和经验丰富的工程技术人员,对这些设备实施大修改造。首先在柴油机机体生产线上对三台6102机体缸孔镗床“动手术”,经过专家和工程技术人员的精心设计及维修人员的努力,这三台老设备均改造成功。他们在总结经验的基础上,又改造了4102机体线缸孔镗两台专机、上下钻孔四台专机和6102机体线前四台粗铣设备,均获圆满成功。     

曲轴皮带轮信号盘数控铣齿专机设计

针对曲轴皮带轮信号盘的技术要求,提出了将普通X62W卧式铣床改造成用于铣加工信号盘的数控铣齿专机。阐述了机床的工作原理和改造方案,在原有机床上加装中低档数控系统、滚珠丝杠、伺服电机,设计了机械传动系统图、进给伺服系统、机床电气原理图,并编写了铣齿数控加工程序。实际使用证明,数控铣齿专机工作可靠,自动化程度高,生产效率高,产品质量稳定,完全满足了企业的需求,为企业充分利用现有设备,降低生产成本提供了实例。     

普通车床改装成半自动程控车床

我厂是一个有七十多年历史的老厂,有不少陈旧设备。为了彻底改变老企业面貌,我厂广大工人群众决心走革新、挖潜、改造的道路,自己动手改装,使很多老机床在社会主义建设中发挥了作用。 过去,我们机械二车间没有一台自动化、半自动化机床.但目前我们自我武装、改造、新造的自动化、半自动化设备占全车间设备总数的17%,其中改造设备就有30台。在已改造的设备中有二台相当于 C 630的美国旧车床,改装成加工四千马力柴油机气缸套的多刀半自动程控车床(图1).现将其改装经验介绍于下. 一、改装目的 上述两台美国旧机床最大加工直径为600毫米,机床操…     

中国机床改造业引领SFAE十年辉煌发展

随着机床以及数控技术的不断进步，数控机床行业的日益活跃，机床改造这个课题也热了起来。机床改造作为数控机床行业的一个分支，机床改造业早已被广大企业看好。在美国、日本和德国等发达国家，机床改造已成为机床行业新的经济增长点。采用机床改造的方式恢复和提高设备能力，只需花费20％左右的资金便可将一台进口数控设备起死回生、发挥功效，比起添置新设备不仅省钱还省时间周期，因此倍受广大用户青睐。[第一段]     

活动模板式钻孔与攻丝组合机床设计

阐述了活动模板式钻孔与攻丝组合机床的工艺方案,介绍专机多轴箱、活动模板、夹具的设计及工作原理,并且解决了在一台专机上完成钻孔和攻丝两道工序的难题,不仅节省了一个机床的主轴动力箱、滑台等一套机构和控制系统,还节约了工作场地,减少了操作人员。提高了经济效益。     

安心定志 迎接挑战——中机维协六届二次理事会暨装备服务与机床再制造高峰论坛

正再制造是什么?再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业。中国工程院徐滨士院士认为,再制造产品成本是新品的50%、节能60%、节材70%、对环境不良影响降低80%。机床再制造是什么?机床再制造不同于机床维修,它是将有再制造价值的废旧机床作为再制造毛坯,利用高新技术对其进行修复、性能升级,所获得的再制造机床在技术性能上可以达到甚至超过新机床的水平。机床再制造也不同于机床的再循环,它是将报废机床作为高级资源而最大限度利用的回收方式,其生产成     

百万台机床面临报废 机床企业迎来制造机遇

正"机床再制造"在制造业中是一个既陌生、又似曾相识的热点词组,"再制造"在如今步履艰难的市场调整过程中,被赋予了较高的关注和期待。不论是来自全球减排呼声,还是我国政府倡导的循环经济、绿色制造、自动化升级改造的大背景,似乎"再制造"应该正蓬蓬勃勃地发展壮大。然而作为一个机床再制造的从业者,在此仅从近年来的一些从业体会,谈谈再制造企业面临的实际境遇。     

C6132A1机床再制造实践

针对我国量大面广的中小型传统机床报废后的资源化处理问题,提出了基于废旧机床再利用的机床再制造模式。以典型传统机床C6132A1为例,从再制造工艺流程、再制造方案设计及再制造性能对比分析3个方面展开再制造研究。研究结果表明:再制造一台C6132A1机床平均消耗的钢材为100kg,仅为新品制造的1/22,可减少CO2排放2.52 t,大大节约了资源和能源,减少了环境排放。此外,再制造后机床的信息化程度大幅提升,不仅达到新品的性能水平,部分精度指标甚至超过新品。研究成果可为机床制造厂实施中小型传统机床的再制造提供理论基础和技术支持。     

基于改进BP神经网络的机床基础部件可再制造性评价模型

为了利用样本数据准确完成机床基础部件可再制造性评价,提高机床基础部件可再制造性评价预测精度,提出一种采用模拟退火遗传算法优化BP神经网络的机床基础部件可再制造性评价模型。该评价模型以机床基础部件可再制造性经典评价模型评价结果为样本数据,建立机床基础部件可再制造性评价BP神经网络预测模型,采用模拟退火遗传算法优化BP神经网络模型,寻找更优初始网络权值、阈值,以提高收敛速度和避免局部收敛。以一台机床基础部件可再制造性评价为例,验证了基于模拟退火遗传算法优化的BP神经网络评价模型具有更好的预测精度。     

TRAMSMIT在柱面切削中的应用

笔者接到一项为某公司设计专机的任务。该专机加工的工件是在一个柱面上加工出四个完全对称的符合流体力学的旋转突起(见图1)。这台专机的其中一个重要难点是选择什么样的机床以及选择怎样的加工方式才能达到要求,并且有好的性价比。这里     

西门子系统：知其道，用其妙——潘明武解读西门子数控系统用于机床再制造

记者：您从事机床再制造业务多年,您如何看待机床数控化改造这个市场？潘明武：数控机床的再制造始于20世纪90年代。机床的数控化改造市场可以从三个方面来看：①从数控机床的使用周期来看,一般是10～12年,而对于已经到期的一些旧机床,尤其是一些进口机床,其机械刚性有可能还好于新机床,所以,再制造的价值非常大。②随着机床的需求功能不断完善,尤其是车间信息化的发展,     

加快机床再制造的产业化进程

从今年1月1日起施行的《循环经济促进法》,国家用法律的条款明确把旧机床产品列入再制造范围．这不仅为机床再制造带来机会,更对机床再制造和提升提出需求,必将促进和推动机床再制造的产业化进程。据统计资料显示．目前,中国的机床保有量近700万台,役龄10年以上的机床占60％以上;这些机床在未来5—10年都可能面临大修提升甚至功能性报废或技术性淘汰,