橡胶机械螺旋沟辊加工方法的分析

针对橡胶机械螺旋沟辊加工原理、工装、沟槽的具体说明,分析了加工方法和使用机床经济性,保证零件加工质量和加工效率。     

MPF2217煤立磨磨辊机械加工修复方法

1 问题提出 2007年，徐州中联水泥有限公司MPF2217煤立磨磨辊上3个槽形缺口中的压板失效，该压板的作用是防止辊套与辊体相对运动。压板失效导致辊套无法定位，辊套和辊体产生相对运动，造成与辊套相配合的辊体的外圆及定位台内表面磨损严重。个别磨辊3个槽形缺口均损坏，螺栓丝孔破坏厉害，无法安装止动块。     

大型绿色低温一次法混炼生产线冷却辊筒机械加工工艺设计

简述了大型低温一次法混炼生产线的理念,从冷却辊筒的结构、材料性能等特性出发,设计、分析了冷却辊筒的机械加工工艺及加工过程中易出现问题的解决措施。     

大型高炉出铁沟长寿浇注料的研究与应用

对大型高炉出铁沟用自流浇注料、快干浇注料的性能、显微结构进行了研究，探讨了温度、微粉用量对性能的影响，并对不同组成浇注料的显微结构进行了分析与探讨；研制的新型浇注料1400度高温抗折强度达到4．5MPa，在武钢高炉使用一次通铁量达到12万吨以上，效果显著，使用成本降低。     

用大型辊压机配套小型球磨机的原理分析及应用

2003年前建设的水泥粉磨线,存在大量Φ3.0m的小型球磨机,其生产能力低,导致劳动生产率低。但要淘汰更新代价太大,淘汰的不仅是球磨机等设备,还要废弃、拆除粉磨车间厂房等土建设施。因此,本文主要介绍我公司在中国铁路总公司安徽铁鹏水泥有限公司改造两台Φ3.0m×11m球磨机的案例,为有Φ3.0m存量球磨机的水泥生产企业提供解决方案。     

大型齿辊破碎机在湿黏物料处理的选型及应用

硅铝质原料是干法水泥生产工艺中必不可少的校正料,自矿山开采后,需经过破碎输送、储存均化,按照适当比例输送至生料磨进行粉磨。但是硅铝质原料的蓄水能力强,塑性指数较高,尤其是非洲多雨地区的铝矾土和泥灰岩等矿物,含水量都大于17%,塑性指数一般都在15以上,物料的易粘黏性导致在破碎、输送和储存过程中易堵塞、结拱,影响系统的正常运行,甚至导致系统无法达标达产。     

机械加工车间污染物的分析与防治

机械加工行业快速发展,各种车间拔地而起,然而为了追求经济效益,人们往往会忽视对机械加工车间污染物的处理,这样不仅会危害到车间员工的身体健康,也不利于我国的可持续发展。工业污染不可忽视,绿水青山绝非儿戏。为了让更多的机械加工企业能够意识到这一点,分析了机械加工车间中可能会产生的各种污染物,阐述了这些污染物对于人体、设备和环境的危害程度,并且提供了相对合适的处理方法,总结出机械加工行业中对员工的保障措施。     

大型重件机械加工制造工艺研究与探析

通过机械加工制造等一系列的过程就能够将原材料加工成为可以使用的产品或零件。按照规定的工艺过程和操作对产品或零件进行机械加工就是机械加工制作工艺,这种工艺是产品生产的一种重要的手段。本文对大型重件的机械加工制造工艺的环节、规程、毛坯等进行了详细的阐述,并结合实际情况以加工大型重件的机床的液压传动系统为例对机械加工制造工艺进行了说明。     

环辊磨机的技术开发与应用研究

本文简要介绍了３ＨＧＭ—３７０型环辊磨机的主要性能和工作原理。通过实践证明，该机作为一种新型细碎设备是成功的，其出料粒度及粒度分布能很好地适应于陶瓷、耐火材料行业的制粉作业。     

分析公差配合与机械加工质量的关系

机械加工质量和产品的装配质量密切相关,而零件的加工质量是保证产品质量的基础,它包括零件的加工精度和表面质量两方面。     

大型储罐的天然地基基础沉降计算方法研究与分析

应用单向压缩分层总和法、三维沉降计算法和有限元法等三种常用的地基沉降计算方法对大型储罐基础的适应性进行分析与比较,并以某一大型储罐基础为例,做了详细的计算和结果分析。     

大型辊压机双闭路半终粉磨系统存在的问题与解决措施

论述C公司配置的TRP200-160大型辊压机双闭路半终粉磨系统生产运行过程中,出现进入管磨机的粉料颗粒偏粗与系统产量达不到预期值以及粉磨电耗偏高现象。从各段测试数据入手,分析并排查出TVS108.26V型静态气流分级机内部导流板之间存在的气流速度快,导致分级后的入磨物料细度偏粗以及管磨机各仓研磨体级配不合理,二仓小波纹衬板与小规格研磨体之间摩擦力小,“切向滑动”造成的研磨效率低和活化环结构方面存在的激活小规格研磨体效率低等问题。并提出解决方法与技术改造措施,实施后,取得大幅度增产、节电的技术经济效果。     

原料硬质合金柱钉辊的柱钉性能试验与分析

对水泥原料柱钉辊辊面损坏原因进行了简要介绍,为研究如何提高柱钉辊的使用寿命,采用不同厂家不同牌号的硬质合金柱钉在同一辊子同一位置上进行了试验,通过试验发现必须正确选用柱钉牌号,提高柱钉制造质量,确保辊压机形成良好的料垫,才能提高辊压机的运转周期和使用寿命,减少柱钉断裂、剥落和严重磨损的现象。     

纺牵卷一体机牵伸辊上丝路调节方法的分析

分析了纺丝丝束在纺牵卷一体机双辊牵伸机上的丝路形状与牵伸辊直径、双牵伸辊的夹角、左牵伸辊的调节角度和入辊丝的分丝宽度的关系 ,并找到形成最佳丝路时的各辊最佳角度 ,可很快地调节丝路 ,不会产生大量废丝     

一起辊压机跳停故障的分析与处理

1故障情况及原因分析我公司水泥粉磨采用HFCG120/45辊压机,2004年投入运行,一直正常使用。在2011年6月3日夜班,定辊电流偏高,导致辊压机连续跳停两次。现场查看,辊压机启动正常,空载电流两辊均为112A左右。打开棒阀带料运行,动辊电流和空载时基本一样,而     

国产大型水泥辊磨的应用与水泥性能对比

本文介绍了国产大型水泥辊磨TRMK5041粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂、没有磨内喷水的情况下,辊磨设备运行稳定,产量达到设计值,水泥以及混凝土的各项指标性能均符合国家标准,与同等熟料及混合材配比条件下使用其他粉磨工艺生产的水泥性能基本相同。     

BRM型辊磨磨辊漏油及进粉的原因分析与处理

针对辊磨磨辊运行中出现的漏油及进粉原因进行分析,从骨架油封、空气密封、磨辊结构等几个方面对磨辊设备进行优化改进,确保了辊磨的稳定运行,降低了辊磨的日常维护工作量,对各种形式的辊磨设计和维护有较好的参考借鉴意义。     

JLM1-54.4原料立磨4辊运转与2辊运转的分析比较

JLM1-54.4原料立磨设计4磨辊,正常工作时可4辊同时加压,出现异常情况时,可实现2辊运转。2辊理论上就可以达到与4辊相同的产量,2辊与4辊产量相同时,消耗的主电机功率相同。长期运转情况下,4辊要优于2辊。2辊固然简化了结构,节省了成本,但较大的辊压,会带来许多弊端。     

辊压机扭力支承结构的分析与优化

在辊压机运行过程中,扭力支承装置要承受减速机扭矩、辊压机的频繁振动以及由物料等带来的冲击载荷,所以实际生产中扭力支承装置很容易受到破坏,造成辊压机停机,并带来严重的经济损失。针对这一情况,研究原有结构的受力,通过对关键零件的结构改进来达到改进受力效果,使得改进后的结构更好地满足复杂的工况,且不易受到损坏,达到增加寿命、延长工作时间、提高经济效益的效果。     

钢铁工业用陶瓷炉底辊的结构与改进方法探讨

对钢铁工业中加热炉所用碳套辊、石英陶瓷辊、氮化硅陶瓷辊的使用状况与结构进行了分析，认为工艺过程、炉内气氛、粉尘含量、钢板清洁度都会影响辊子的使用寿命；炉底辊的材料与质量改进应注重材料的致密性与气孔形态．可通过处理的方式改变辊子的表面质量。