铁碳合金相图的绘制

在分析铁碳合金相图特征的基础上,及说明相图中的特征点、线的含义的前提下,介绍了铁碳合金相图的画法,填写各区域的组织,从而完成整个铁碳合金相图的绘制.通过这种方式,能够较快地掌握铁碳合金相图的画法,理解相图中特征点、线及各区域组织的含义,对钢铁材料的选用和加工工艺的制订具有重要的理论和实践意义.     

《铁碳相图》的教学方法探讨与实践

铁碳相图对于钢铁材料的应用和热处理工艺的制订有十分重要的意义,也是《金属工艺学》等课程教学的重点内容。本文从课堂教学实践出发,对这部分的内容进行了总结和提炼,提炼出相图的六个成分点和六个温度点,以点连线容易得到简化版的铁碳相图。同时在教学中引入了课堂讨论和课后计算来辨明概念加深理解。最后特别强调铁碳相图的应用及其局限性。     

金属工艺学二元合金相图CAI课件的制作

介绍了《金属工艺学》课程中关于二元合金相图的CAI课件，利用Visual C编程和多媒体素材的制作（含图、文、声、像等元素的控制处理）课件。并介绍了课件的设计思路及制作方法，使抽象问题具体化、微观问题宏观化、枯燥问题生动化，激发了学生的学习兴趣，获得了良好的教学效果。     

电子束扫描制备铁-铬-碳合金层热处理前后组织与硬度的变化

以铁、铬、碳粉为原料,将其混合后涂覆在低碳钢基材表面,采用真空电子束扫描方式制备了铁-铬-碳合金层,并对其进行了800℃×2.5 h热处理;采用光学显微镜、XRD衍射仪、扫描电镜以及显微硬度计对表面合金层热处理前后的物相组成、显微组织和硬度进行分析。结果表明:热处理使表面合金层中的韧性相基体由奥氏体转变为铁素体,并析出二次碳化物;热处理后表面合金层中的碳化物颗粒尺寸减小,呈弥散化分布;热处理后表面合金层的硬度略有减小,但硬度分布更加均匀。     

铜钼合金奥贝球铁力学性能的稳定性

研究了铜钼合金奥贝球铁力学性能的稳定性。结果表明：在95％的概率下,所研制的铜钼合金奥贝球铁达到了国外同类材料的力学性能水平;铸造缺陷、石墨形态和基体组织对奥贝球铁力学性能的稳定性产生显著影响,并相应地提出了质量控制的基本原则。     

碳、镍元素对铁-锰合金的阻尼性能与相变行为的影响

应用倒扭摆内耗议、热机械分析仪和光学显微镜研究了碳和镍对铁-锰基减振合金γ→ε转变行为和阻尼性能影响。结果表明：碳增加γ→ε相变的阻力,降低合金的M3温度,减少合金中ε马氏体的数量;碳的钉扎作用能够使合金中γ／ε相界面的滑移性能变差,从而恶化了合金的阻尼性能。镍降低了合金的相变温度,但不会对合金阻尼性能产生不利影响。     

X射线衍射方法分析粗晶铁硅合金的残余应力

尝试采用Imura等提出的单晶材料残余应力的测量方法来分析拉伸不同程度后粗晶铁硅合金的残余应力,先利用衍射仪测得试样衍射峰的位置后,再根据晶面指数和Imura方法计算出残余应力的大小。结果表明:该方法可以用于粗晶材料残余应力的测定;随着拉伸变形量的增大,各个衍射晶面的半高宽随之增大;当晶面位置参数精度为0.25°、衍射角精度为0.01°时,计算的应力状态基本符合试样拉伸后应力状态的理论值。     

含1.3%铝的铁基合金相图计算与试验验证

利用真空熔炼的方法制备了含1.3%铝不同碳含量的铁基合金,用扫描电镜附带的能谱仪对其进行成分均匀性分析,确定其可用来测相变温度,并用差热分析法测定了相变温度Ac1和Ac3;借助Thermo-Calc软件计算了含1.3%铝的铁-铝-碳体系的垂直截面相图,得到A1,A3值.结果表明:试验与计算结果并不吻合,说明铁-铝-碳体系的热力学参数需进一步优化,而DSC的测试结果可为Thermo-Calc软件中该体系热力学数据库的优化提供试验依据.     

具有高饱和磁感应强度铁基非晶合金成分的确定

为提高FeCoSiB非晶合金的饱和磁感应强度(Bs),对合金四种元素原子分数及硅、硼元素之间的配比进行了调整,研究了化学成分对饱和磁感应强度的影响,并给出了最佳配方.结果表明:在硅、硼原子分数分别为5.0%,16.0%和1.0%,14.0%的情况下,铁与钴元素含量之比在3～4附近时,合金具有高的Bs值;本试验条件下原子分数为69%Fe-18%Co-1%Si-12%B铁基非晶合金的最大Bs值可达1.76T.     

燃气轮机用GH4698合金涡轮盘的制造

我国最新研制的大型舰用燃气轮机3～6级涡轮盘均采用GH4698合金,涡轮盘直径达到1.2m,国外采用7.5万吨模锻水压机锻造成型,而国内GH4698合金大型涡轮盘采用国内最大的3万吨模锻水压机和100t/m对击锤,成功地模锻出GH4698合金涡轮盘.组织和性能系统检验结果证明,国产GH4698合金大型涡轮盘性能已达到或超过进口涡轮盘水平.     

不同成分和热处理制度对合金微观组织结构与性能的影响

针对应用领域对合金性能提出的更高要求,以7056合金作为研究基础,制备了包含不同Zn/Mg成分比的合金材料,并分析了单级和双级不同时效制度对7056合金微观组织和力学性能的影响。重点探讨了在不同热处理工艺条件下对合金材结构和性能的影响。     

圆锥破碎机“破铁”危害分析

本文叙述了圆锥破碎机“破铁”导致破碎机损坏的原因，分析了圆锥破碎机“破铁”的严重危害，提出了圆锥破碎机“破铁”的解决办法。     

加工中碳合金调质钢的专用丝锥设计

<正>以35CrMo、42CrMo等为代表的中碳合金调质钢在汽车工业得到了广泛的应用(例如汽车车桥、发动机曲轴等零部件),这类材料经过特殊的调质处理后,综合机械性能得到了很大的提高。但用标准丝     

Cu-Cr合金触头电子束表面重熔初探与研究

Cu Cr合金触头材料中,Cr相的均匀细化能提高Cu-Cr合金触头的使用性能。利用高能电子束对Cu Cr40合金表面进行重熔处理;通过扫描电子显微镜对处理样品表面重熔层进行组织结构分析;采用X射线荧光仪对其主要成分进行定量检测。结果表明,Cu Cr40合金经电子束重熔扫描处理后,重熔层中Cu、Cr两相偏析程度减小,Cr相均匀、细化,Cr晶粒平均尺寸小于3μm;电子束工艺参数对重熔层表面形貌、组织和深度有较大影响;在适当的工艺参数下,重熔层中Cu、Cr分布均匀,成分比例未发生变化。     

合金成分对激光熔覆TiC-TiB_2复合涂层组织性能影响

为增强材料表面硬度和耐磨性,以Ti O2-Al-B4C-C作为粉末体系,利用激光熔覆技术在45#钢基材表面上制备了Ti C-Ti B2增强复合涂层,采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计和摩擦磨损试验机研究了不同含量的Ti O2-Al-B4C-C系合金粉末对涂层组织性能的影响。结果表明:复合涂层与基材冶金结合,无裂纹和气孔等缺陷,Ti C、Ti B2弥散分布于涂层中;随着Ti O2-Al-B4C-C系合金粉末含量的增加,涂层组织中Ti C、Ti B2及等轴晶的量逐渐增多;熔覆层的硬度也逐渐增加,当合金粉末含量为70Wt%时,熔覆层硬度最高,为基材的4倍。Ti O2-Al-B4C-C系合金粉末含量为50Wt%时,熔覆层磨损量最小,耐磨性最好     

熔渗法制备铁铝合金涂层组织分析

采用熔渗法在超低碳钢表面制备铁铝合金涂层。利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)以及X-射线衍射仪分析了熔渗层的组织结构,结果表明,熔渗层从表面向基体内存在多相结构,依次为FeAl3,Fe2Al5(FeAl2),FeAl相,链珠状组织及α-Fe(Al)固溶体。     

左权县铁厂“球铁用生铁”试验及应用

通过实验室和生产厂验证，左权生铁化学成分稳定，满足ＧＢ１４１２－８５要求。在通常生产条件下，它是生产各种牌号球铁件的理想材料。     

火焰喷涂WC合金涂层显微组织的分析

将工件预热到一定温度后对待喷涂表面喷撒镍基自熔性合金粉末,比较了涂层和基体显微组织的不同,分析了涂层显微组织的形成机理,通过能谱确定了其显微结构以及所含的各种元素。结果表明,涂层各种元素分布均匀,与基体之间形成了良好的冶金结合。     

探讨加工表面“花斑”对铝硅合金铸件产品质量的影响

通过多次工艺试验与理化检验,验证铝硅合金铸件加工表面出现的花斑对铸件产品质量的影响.     

添加铁元素对Cu-10Al-4Ni粉末冶金合金组织和性能的影响

以铜粉、铝粉、镍粉和铜包铁粉为原料,采用粉末冶金工艺制备含不同质量分数(0,1.6%,3.2%,4.8%,6.4%)铁元素的Cu-10Al-4Ni合金,研究了铁含量对合金显微组织和性能的影响。结果表明：未添加铁元素的合金组织由κ_Ⅲ相、α相和Al₄Cu₉相组成;当添加质量分数1.6%的铁元素后,合金中的κ_Ⅲ相增多,Al₄Cu₉相减少;当铁元素质量分数达到3.2%时,Al₄Cu₉相进一步减少,合金中析出κ_Ⅰ相和κ_Ⅱ相;随着铁含量继续增加,Al₄Cu₉相消失,κ_Ⅰ相增多,而κ_Ⅲ相开始减少。随着铁含量的增加,合金的烧结密度减小,硬度先降低后增加再降低,当铁质量分数达到3.2%时硬度最大;合金的屈服强度随铁含量增加呈波动变化,当铁质量分数达到4.8%时屈服强度最大。