基于UGS NX7的风扇轮加工刀路轨迹设计

本文研究了UG NX7.0软件多轴加工刀路轨迹设计关键点,详细介绍了风扇轮加工的全过程以及加工过程中的注意事项,为同类产品的多轴加工刀路轨迹设计提供了设计思路和方法.     

基于轴流压缩机动叶片的刀路轨迹设计

轴流压缩机的动叶片作为一种典型的薄壁类零件,广泛应用于航空、航天、能源化工及军事领域,其典型的应用包括飞机发动机的压气机转子、舰艇用的燃气轮机、发电站用的汽轮机转子等。1.叶片的加工技术难点（1）叶片在三维空间呈现变截面扭曲状态,只能由多轴联动的数控加工中心进行铣制或电解加工。（2）叶片属于典型的薄壁零件,加工过程中容易受切削力影响产生弹性和塑性变形。（3）叶片本身对于材料的硬度和加工的精度有很高的技术要求,叶片的工作条件复杂,     

螺旋罗茨转子四轴加工刀路规划

通过分析螺旋罗茨转子的成型规律,建立了球头刀加工螺旋转子的加工模型,规划了刀具路径,通过等弧长平分法和控制残留高度的等参数法两种方式处理转子端面型线数据点,比较了两种数据点处理优缺点,在此基础上定制了一种规律化的四轴编程模版,采用该模版不需太多编程经验可以快速编制加工程序,从而高效加工螺旋转子,在实际加工中,取得了较好的社会经济效益.     

UG CAM中特殊数控铣削加工刀路设计

笔者根据多年在教学与生产工作过程中运用UG软件做数控铣削加工自动编程．通过研究总结发现,使用在UG CAM模块中通过做辅助体或是修改部分自动编程参数可以实现特殊铣削加工刀路的创建,对优化数控加工程序和提高零件加工质量有很好的实际应用价值。     

基于CATIA和VERICUT的五轴加工碰撞分析与刀路优化研究

在CATIA和VERICUT软件结合的背景下,相关企业为顺利开展五轴加工碰撞工作,实现刀路优化,基于平台实行相应的飞机结构件加工、建模及仿真等工作,形成一个完整的数控加工链,使数字控制（Numerical Control,NC）程序与VERICUT软件都能得到优化。基于此,结合实际首先简要分析了基于CATIA软件的零部件仿真,其次阐述了基于VERICUT的五轴加工碰撞检测,最后提出,刀路优化方案,以期为相关部门的工作提供帮助。     

仿人研抛NURBS曲面的五坐标加工轨迹优化

从五坐标铣床的特点和人工分片研抛机理出发，提出了内圆和外圆变焦法，分别用于工件的边界子片和内部子片，可产生类似人工研抛的螺旋线工具轨迹，并模仿人工研抛的肘、腕关节姿态以产生工具轴方向矢量。该方法从减少工具轨迹的陡峭转折入手，产生了较光滑的准螺旋线工具轨迹，可降低被研抛工件的表面粗糙度，适用于五坐标研抛轨迹规划。用MATLAB验证了算法的正确性，给出了仿真的工具接触点轨迹和工具轴方向规划图。实验结果表明，该方法可行。     

复合型陡峭曲面高速加工刀路的优化

针对现有数控加工中螺旋刀轨对曲面形状适应性差、无法应用于复杂陡峭曲面的问题,提出了一种复合型内侧陡峭面螺旋刀轨。一方面,通过构建圆柱螺旋线的方法获得光顺的螺旋驱动曲线;另一方面,通过抽取实体并将顶部曲面替换为平面的方法构建检查几何体;然后将螺旋驱动曲线和检查几何体导入CAM软件,对进退刀轨迹进行光顺化处理,从而生成连续光顺的螺旋刀轨。刀轨模拟和实际加工结果表明,复合型内陡峭面螺旋刀轨有效解决了高速加工中的切削颤振,显著提高了内侧陡峭面的加工效率和加工精度。     

叶轮零件五轴加工的CAD/CAM

以叶轮零件为例,介绍了其在MasterCAM环境下进行CAD建模及其五轴加工CAM刀路设计方法和过程,为基于MasterCAM五轴加工的计算机自动编程提供了借鉴与参考.     

塑料风扇立柱模具数控加工工艺

针对模具零件单件小批量生产的特点 ,举例分析了机械零件数控加工工艺与传统机械加工工艺的异同 ,论述了辅助曲面在拟订数控加工工艺以及优化数控加工刀路方面的应用     

基于UG4.0的整体叶轮叶片五轴加工刀位轨迹生成

将整体叶轮叶片的加工划分为开槽、叶片曲面粗精加工及轮毂面加工三道工序,基于UG4.0的CAM模块的多轴加工类型,利用UG强大的CAD/CAM功能,生成采用圆柱球铣刀加工上述三道工序的刀位轨迹。     

复杂曲面数控加工刀具轨迹规划技术研究进展

刀具轨迹规划一直是复杂曲面数控加工中的重点研究内容。针对复杂曲面轨迹规划的关键技术,对现有轨迹规划算法的发展与现状进行了综述,同时对刀具干涉类型、干涉消除算法以及行距和步长的确定进行了总结。分析了当前研究中的不足,指出一些新的研究成果尚不能完全满足工程实际需求,认为复杂曲面加工刀具轨迹规划技术应兼顾理论研究与实际应用,并考虑机床的运动学与动力学特性以实现高效、高速加工。     

汽车模具棱边的三维自适应测量及六维加工轨迹划分

针对大型汽车冲压模具棱边数字化的问题提出了三维自适应测量算法。为满足激光表面强化加工的特殊要求，在后续测量数据处理过程中建立了复杂棱边的简单模型，提出了六维加工轨迹划分算法，并对算法进行了加工实验验证。所提出的算法已应用到集成化柔性激光加工系统中。     

数控铣削加工曲面刀具轨迹的规划

分析自动编程加工曲面的刀具轨迹,综合刀具轨迹编辑处理方法,阐述了曲面加工中刀具轨迹的规划,提出了如何将三轴刀具轨迹转化成五轴刀具轨迹的原理,为五轴刀具路径的获得提供了一种新途径.     

基于UG的数控多轴加工工艺优化设计

针对叶轮等复杂结构零件四轴、五轴加工刀路的建立过程中可能遇到的问题,对UG软件的多轴铣模块中可能影响加工刀路的驱动方法、投影矢量、刀轴等功能进行综合试验研究,发现刀轴功能中的插补矢量类型可以有效优化刀具路径,避免刀柄、刀具等与工件之间可能发生碰撞的情况,为多轴数控加工设备的应用提供安全生产依据。     

Cimatron E7.1软件在模具数控加工中的应用

针对具体加工实例从Cimatron E数控加工,工艺流程分析,数控加工程序的编制三个方面阐述了cimatron E7.0在模具数控加工方面的应用,讲解了其加工刀路的设计其加工过程的模拟。     

五轴数控加工叶轮轮毂曲面刀位轨迹的规划

对整体叶轮轮毂面的刀位轨迹排布进行了研究.首先运用分层的思想和旋转法得到均布于等长叶片叶轮轮毂面上的刀位轨迹;并在其基础上采用区域划分法对交错叶片叶轮轮毂曲面的刀位进行规划,得到C1连续的刀位轨迹.     

多面轴的几何设计和数控加工

从多面圆弧型截面的结构特征分析着手,给出了圆弧型多面轴的几何设计方法,从而获得数控磨削加工控制模型,按照该模型磨削圆弧型多面轴仅与面数、轴的最大外径和平均直径有关,面与砂轮直径的大小、工件毛坯的大小无关,且磨削多面孔时可用同一个数学模型。实际加工证明理论该是正确的,控制方法是可行的,为多面轴联接的推广应用奠定了基础。     

基于矢量分析的数控加工轨迹设计方法研究

描述了基于矢量分析和NURBS的数控加工轨迹设计方法。基于给定的被加工曲面在其参数域上的优化走刀方向集合,并依据标量场与梯度场的转化关系,建立了精确逼近离散方向矢量的走刀矢量场拟合模型,由此给出了数控加工轨迹的矢量表达形式。以NURBS作为发生矢量场的流函数并借助其较强的局部调控能力,通过调整控制点列,可望实现数控加工轨迹拓扑形状的整体优化调控。验证实例表明该方法能够进行复杂形状数控加工轨迹的精细设计,有利于保证精度指标下曲面加工效率的最大化。     

高速高精度扩孔的NC刀具轨迹设计

文章提出了螺旋扎孔加工方法,根据有元预制孔、是否为通孔等情况,设计了NC刀具的加工轨迹,提高了孔的精度与效率。     

整体式叶轮的三维造型及数控加工

整体式叶轮的加工应在多轴数控加工中心上进行,并借助CAD/CAM软件和数控加工仿真软件,进行三维造型、自动编程和数控仿真加工.应用CAXA制造工程师和VERICUT软件,对整体式叶轮进行三维造型、自动编程和仿真校验,可在实际数控加工该零件之前,及时检查出多轴数控加工程序中出现的刀具干涉与碰撞等问题;对多轴数控加工程序的不足进行调整和修改,可提高多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性;协助工艺员编制出准确和合理的数控加工工艺,可保证整体式叶轮数控加工的高效率、高质量和高精度.