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万能轧制法的特点:可改善钢材表面质量,钢材尺寸精度高,比孔型设计法高出30%以上;轧辊消耗低,比孔型设计法降低约2kg/t材;轧辊共用性增加,用孔型法轧制普通工字钢,1套轧辊最多能轧1种型号3种规格的工字钢,采用万能轧制法,1套轧辊可轧制多种型号多种规格的H型钢或普通工字钢。轧制H型钢采用不同坯料时选用的孔型系统和孔型的设计方法如下:①采用方坯或矩形坯通常,H型钢腹板高度和翼缘高度之和<450mm时,用方坯或矩形坯在二辊可逆式开坯机轧制,主要是使钢坯的形状与尺寸满足万能机组轧制的要求,在万能机架… 相似文献
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万能轧机生产H型钢一般需要与产品形状相似的异形连铸坯作为原料。通过对万能轧机轧制H型钢时变形区的分析,提出轧制时腹板减少的金属一部分用于延伸,另一部分转移到翼缘,参与到翼缘的展宽和延伸。这样,降低了腹板的延伸系数,增加了翼缘的延伸量,使翼缘的变形与腹板的变形之间更加均衡。为此,设计了新的万能轧机粗轧机X孔型,提出了相应的水平辊和立辊的压下量控制方案。经实践,采用该方法降低了万能轧机机组对坯料的要求,即可以采用方坯或矩形坯,增加了万能轧机对轧件的控制能力,提高了生产效率。 相似文献
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介绍了首钢长钢轧钢厂采用等宽的连铸异型坯(430mm×300mm×85mm×80mm)开发轧制H300mm×300mm×10mm×15mm规格H型钢的过程。为了使成品的翼缘宽度能够达到300mm,在开坯机孔型中增加了较大的凸度,在减小对翼缘压下的同时增加了对腹板的压下,以利于万能轧机轧制时翼缘的宽展。此外,还制定严谨的试轧方案,针对试轧制中出现的问题、缺陷,特别是开坯机孔型中增加了较大的凸度后,轧制时H型钢圆角部位易出现折叠的问题,重新优化了开坯机孔型、万能孔型及轧制工艺,消除了折叠缺陷,产品力学性能满足标准要求。 相似文献
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西德克鲁勃公司在为埃及赫勒万钢厂的横列式型钢轧机改造过程中,选用了新型的万能/二辊复合式型钢机组,它包括精轧、粗轧复合机架和一架轧边机(加工型钢凸缘)。复合式机架的最大特点是:既可安装二平二立四辊万能轧制装置,又可安装二平辊 相似文献
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一、前言目前H型钢主要是在万能一轧边可逆式连轧机组上轧制的。在万能孔型中轧制H型钢时,由于存在轧件边部与腰部咬入的不同时性、边部和腰部在变形过程中的互相牵拉作用及金属流动,腰部一般出现全后滑,边部变形区为异径、异步、单辊传动的综合轧制过程,以及连轧中机架间出现张力等特 相似文献
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扁坯、方坯和异形坯连铸技术的出现及其推广应用,引起型钢开坯工序的相应变化。特别令人注目的是,用连铸扁坯、板坯轧制H型钢的复杂断面型钢开坯轧制新技术及主要为解决连铸与现有小型轧机衔接问题的线棒材开坯轧制新技术。1 用连铸坯轧制H型钢用传统方法生产H型钢时,需经铸锭、均热、开出异形坯、再加热、在万能机组上轧制等一系列复杂工序。其缺点是切头损失多、成材率低、能量消耗高,原料和半成品的存放和搬运费用高。而用连铸坯轧制H型钢可省去铸锭、均热、开坯等工序,连铸坯直接在大型轧机上轧制,使成本大幅度降低,因而获… 相似文献
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采用数值模拟的方法研究了小H型钢的万能轧制咬入变形过程。模拟结果表明:在咬入阶段轧件头部的翼缘产生横向扩张,高度、宽度尺寸偏大,腹板中间薄、两边厚;同时,轧制力变化对轧辊产生冲击,立辊所承受冲击更严重。 相似文献
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过去,作为建筑物的梁和柱而用的H型钢,大多采用以厚板焊接成的H型钢,轧制H型钢用得较少。这是由于传统的轧制H型钢存在以下难点:因万能轧机的水平辊的辊身长度是固定的,因此轧制H型钢的翼缘内 相似文献
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在轧制过程中,由于H型钢腹板和翼缘的延伸不均匀,出现了"端部舌形"。在目前的实际生产中,端部舌形过大,切损严重,造成了极大的浪费。为了减小H型钢端部舌形长度,结合实验与现场生产的实际情况,建立合理的有限元模型,模拟热轧H型钢的万能轧制变形过程。根据模拟结果,分析端部变形的特点及金属的流动状况,并分析端部舌形的成因。通过优化轧制规程,减小H型钢端部舌形的长度。在万能轧机上进行轧制H型钢的实验。通过实验验证,优化后的轧制规程有效地减小了H型钢端部舌形的长度,因此可以减小H型钢端部的切损量,提高金属所得率。 相似文献
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《锻压技术》2021,46(10):161-167
为验证开坯轧辊设计的合理性与实用性,首先运用ABAQUS有限元软件建立了H型钢的开坯轧制模型,并通过Gleeble-1500热力模拟机测得了H型钢材料在不同温度及应变速率状态下的应力-应变曲线。然后,基于上述模型和数据,对H型钢的整个开坯轧制过程进行了有限元模拟,并结合H型钢的轧制试验结果,对比分析了H型钢的翼缘和腹板在各道次的轧制缺陷与精度误差。分析结果表明:所设计的H型钢轧辊辊形完全满足设计要求,H型钢在各道次的两侧翼缘的高度误差均能控制在5%以内,该误差是由于孔槽外形不完全对称,使得坯料轧制位置不正,造成偏移而引起的,可以通过进一步优化孔槽外形设计加以改善;腹板厚度存在较大偏差,但这种偏差可以通过开度控制予以修正。 相似文献
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新日铁堺厂大型型钢轧机是日本国内最早建设的一套万能轧机。1983年着手对大型型钢车间进行更新改造,如延长加热炉长度,更新加热炉检测装置和程序控制;更新轧机电源设备,使中间轧机和精轧机构成连续轧制,万能精轧机采用辊身长度可变的水 相似文献
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马钢H型钢生产工艺及设备主要特点 总被引:14,自引:11,他引:3
介绍了马钢H型钢的产品方案及生产工艺流程,阐述了异形坯轧制H型钢、3机架串列布置可逆连轧及精整线布置的优点,并分析介绍了开坯轧机、万能轧机、锯机、变节距矫直机等主要设备的技术性能和结构特点。 相似文献
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21铝箔轧机德国的阿亨巴赫公司(Aehenbaeh)、英国的戴维·麦基公司(Dav’y Mckee)、美国和意天利的亨特技术装备公司(Hunter助gineering)是三家主要的铝箔轧机制造厂商。 图74(图略)是一台标准的阿亨巴赫万能铝箔轧机,轧制宽度是1447毫米,轧制厚度是0.66(开坯)~2 x0.005(成品)毫米,轧制速度到1500米/分。所设计的这台四重不可逆式轧机可完成粗轧和精轧的加工。标准轧辊尺寸是小279毫米邝50毫米X1854毫米。 所设计的开卷机在开坯道次时可带套筒或不带套筒进行操作。 为了对双重箔边部修整,在轧机入口侧端各安装一台带有切屑吸入系统的切边… 相似文献