网络通讯技术在水厂滤池自动控制中的应用

现场总线技术是计算机网络通信技术与自动化仪表系统相结合的产物。目前,现场总线技术已经广泛用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通信网络中。它不仅是一个基层网络,而且还可构成一种开放式、新型全分布控制系统,它被公认为第五代控制系统,成为当今工业自动化发展的必然趋势。下面以重庆市丰收坝水厂滤池为例探讨一下现场总线技术在水厂自动控制方面的应用。     

纸机传动控制系统的配置与控制原理

针对纸机日益高速化、大型化的发展趋势,设计了国内先进的全数字化通信网络传动控制系统.系统采用西门子全集成自动化解决方案,实现造纸生产过程的全线集成控制.高可靠的工业现场总线PROFIBUS-DP和工业以太网相结合的网络结构,有效地实现了数据共享,全面解决了整个工艺过程的控制.文章详细介绍了控制系统的配置和功能,重点阐述...     

现场总线技术的应用及优点

为建立便于维护的、可以快速定位故障位置且运行费用低廉的控制系统,需要采用现场总线技术.现场总线是一种基于现场设备之间进行通讯的新型总线系统,可使系统结构简化,系统设备自治性加强,提高了信号传输的可靠性和精度,实现了全分散、全数字化的控制网络,并且用户始终拥有系统的集成权及功能扩展的权利.     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十四)——工艺质量的过程控制

2.10织物测长装置 选用织物测长装置时,应严格区分测长精度和计长精度,工厂需要的是稳定、可靠、恒张力的高精度测长装置(测长精度0.1％～0.05％). 2.11 FCS取代DCS 采用全数字化、全分散式、全开放和多点通信的底层控制网络,新一代的现场总线控制系统(FCS)取代传统的分散型控制系统(DCS),可提高生产过程控制的准确性和可靠性. 现场总线有多种形式,HART现场总线被称为可寻址远程传感器高速通道的开放通信协议,其特点是在现有模拟信号传输线上,实现数字信号通信,属于模拟系统向数字系统转变过程中的过渡性产品.     

FCS、DCS及PLC的发展

目前,在工业过程控制领域出现了一种新兴的控制技术,即现场总线(Fieldbuls),它是在生产现场微机化测控设备之间实现双向串行多节点数字通信系统,也既为开放式、数字化、多点通信的底层控制网络.无论在结构上还是在性能上都有巨大的飞跃,形成了新型的网络集成式全分布控制系统现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control System),对传统的集散控制系统DCS(Distribution Control System)造成了冲击.现场总线逐步在过程自动化、制造自动化、智能楼宇、交通各行各业得到推广应用.     

基于现场总线智能化粮情测控系统分析与设计

粮情测控是保证粮食存储安全的重要措施之一,本文设计出了基于现场总线的全数字化粮情温湿度测量及控制系统,以WinAC作为现场总线主站、S7-200PLC为从站,构成Profibus-DP现场总线通信系统,用WinCC设计出粮情测控软件,实现粮库粮情监测和控制的各个功能要求。     

现场总线在变电站综合自动化系统中的应用

随着计算机、控制、通信、网络等技术的发展,作为工业控制数字化、智能化与网络化典型代表的现场总线技术也得到了迅速的发展,使计算机控制系统从集散控制系统DCS走向以现场总线为基础的分布式现场总线控制系统FCS。本系统采用分层分布式结构设计,不但节省了大量的控制电缆,而且也提高了变电站的安全运行及自动化管理水平,对降低运行维护成本等有着十分重要的意义。现场总线在变电站综合自动化系统中应用广泛,却无统一行业标准,从而在一定程度上对变电站自动化技术的发展产生了负面影响。本文阐述了现场总线在变电站综合自动化系统中的应用现状及发展趋势。     

双卷筒连续收放线设备的电气控制

介绍镀铜胎圈钢丝的设备工艺特点,提出用现场总线控制收放线设备,采用CC-LINK通信模块、远端输入/输出模块、可编程控制器、变频器等硬件搭建控制系统,详细介绍并分析控制系统原理、结构及编程方法,给出收放线系统控制图、系统网络框图、每组收放线设备控制图、现场总线控制图及部分程序。     

现场总线技术在新闻印刷行业中的应用

现场总线技术,就是应用于工业自动化生产现场,基于类似计算机内部总线通信方式的先进的现代控制技术。按照国际电工委员会IEC61158标准的定义,现场总线是应用在制造或过程区域现场装置与控制室内自动控制装置之间的数字式、串行、多点通信的数据总线。它也被称为开放式、数字化多点通信的底层控制网络。以现场总线为技术核心的工业控制系统,称为现场总线控制系统FCS     

基于现场总线的小麦粉生产过程控制系统

结合当前控制技术的发展水平和小麦粉生产工艺的特点,构建了基于现场总线的小麦粉生产过程控制系统.并对该控制系统的总体控制方案和控制功能的实现过程进行了阐述.该系统采用现场总线L/O作为PLC的I/O扩展,利用现场总线网络组成分布式控制系统,使电缆和信号线数量大为减少,具有较高的性价比.     

基于现场总线智能化粮情测控系统分析与设计

粮情测控是保证粮食存储安全的重要措施之一，本文设计出了基于现场总线的全数字化粮情温湿度测量及控制系统，以WinAC作为现场总线主站、S7—200PLC为从站，构成Profibus—DP现场总线通信系统，用WinCC设计出粮情测控软件，实现粮库粮情监测和控制的各个功能要求。     

基于CAN总线的模块化横机机头控制系统设计

 为适应网络化、模块化、高速化的电脑横机发展要求,设计了一种基于CAN总线的横机机头控制系统。通过CAN总线多节点通讯可行性分析,提出机头控制系统CAN拓扑网络通讯构架,运用总线节点优先级调度的方法来提高CAN通信的实时性,根据横机成圈机理进行模块化设计,各控制模块作为一个节点连接到CAN通信网络,与其他控制单元进行数据通信,并给出了CAN驱动程序和基于命令解析主程序的设计。经现场运行证明,该系统通信质量可靠,具有较好的扩展性。     

LonWorks技术在冷水站中的应用

研究了LonWorks现场总线技术在冷水站控制系统中的应用 .该系统的核心控制器为 2片Neuron 315 0芯片 ,分别组成DI和DO智能节点 .利用NodeBuilder开发工具在DI ,DO节点中分别定义 8个输出与 8个输入网络变量 ,由LonMaker对网络变量进行绑定操作 ,通过NenronC语言进行控制程序的开发 ,从而实现节点间的通信功能 .     

基于PROFIBUS的纺织工业网络架构规划

针对纺织工业是典型的流水线制造业,其控制量以开关量为主,生产机台多、分布面积广的特点,提出采用PROFIBUS现场总线技术实现纺织工业信息化网络架构,以满足其信息化系统智能程度高、通信联网功能强等要求.网络架构的规划方案为:纺织生产过程数据集成及处理系统以PROFIBUS为主干网络,向上通过工业以太网与企业信息网相连,向下集成各个现场级设备控制系统,PROFIBUS组网过程中应注意使用中继器、网络终端电阻和独立供电.联网过程中多种通信协议的转换方法为:自身具有PLC控制器可以添加相应DP扩展模块的机台,挂接相应DP扩展模块;具有RS232/RS485通用串行接口的设备,可以使用网关类设备实现串口与PROFIBUS的通信;具有RJ45以太网口的设备,可直接通过工业交换机接入工业以太网,或者通过相应的以太网模块和现场总线相连;具有专门的独立控制系统的机台,采用OPC技术即可实现系统集成.     

现场总线控制系统及其应用

现场总线技术是随着微电子技术的发展,数字通信网络延伸到工业领域后形成的一种新的技术。着重介绍了现场总线控制系统及现场总线技术的特点,同时介绍了几种主要的现场总线,结合实例说明现场总线控制系统在工业中的应用,最后提出了现场总线技术的发展趋势。     

纺织生产控制系统中现场总线技术的研究及应用

随着计算机技术、通信技术和控制技术的发展,现场总线技术逐渐被广泛运用到工业控制系统中,在纺织服装工业中也开始得到应用。本文介绍了现场总线的基本原理,在分析总结数字化纺织服装生产控制系统发展新特点的基础上,介绍了现在国内外纺织服装行业在应用现场总线方面的情况。     

基于DSP的多电机同步控制CAN总线通信

CAN总线作为一种工业现场总线,由于其数据通信的可靠性、实时性、灵活性、抗干扰能力强、传输距离远等优点被广泛应用于各种控制现场。以多色高速印刷机的控制系统为背景,设计一种基于DSP的多电机同步控制CAN总线通信方式,通过CAN总线通讯卡把PC机和DSP控制器联起来,实现多台永磁同步电机的协调同步控制,使得同步控制系统更为精确、更为灵活,为将此通信方式能更好地应用在多种分布式控制系统中奠定了基础。     

CAN BUS总线在洗选车间的应用

由于现场总线在智能控制现场设备之间提供了一个全数字化的双向多节点的通信连接，以达到真正意义上的完全分散控制，相对于DOC系统，具有节省硬件数量等优点，在目前流行的现场总线标准中，CAN总线被认为是最有应用前途的总线之一。     

纸浆漂白用二氧化氯生产过程控制系统

介绍了一种二氧化氯生产过程控制系统.该系统采用工业控制计算机、可编程序控制器(PLC)及现场仪表相结合构成过程控制系统,实现生产过程自动化.系统采用现场总线技术,结构简单,操作方便,运行可靠.     

基于现场总线的切梗丝机控制系统设计

采用控制层现场总线Profibus-DP和设备层现场总线As-i构成了切梗丝机2层网络控制系统,实现了数字化分散控制;使用WinAC Slot 412作为系统的主控制器,完成了PLC控制程序和人机界面的设计.运行结果表明：切梗丝机整体配合精密可靠,在线停机时间几乎为0,维护量降低了95%以上,梗丝厚度等各项指标均达到了设计要求.