窑尾电收尘器改为电--袋收尘技术

上海万安企业总公司1989年实施“湿改干”技改项目，引进丹麦FLS公司脉冲式电收尘器作为窑尾系统收尘设备，而进入电收尘器废气的降温增湿过程主要由调节生料磨的运行工况进行调控，系统中没有设置增湿塔。实际运行中生料磨和窑运转率不同步，当生料磨停机时，废气就无法进行调质，造成窑尾排放经常不能达标。另外从2000年开始，回转窑产量逐步由设计的1050t／d提高到1500t／d，电收尘器的处理能力也显得不够，正常工况下的排放也常常不能达标。为此公司在20014年3月将窑尾电收尘器改造成电一袋收尘，改造中全部采用国产设备（部件）和技术，运行已近三年，系统稳定，完全达到了设计指标。     

脉冲激能电收尘器

由于窑尾的废气温度、粉尘浓度、废气量都比较高,所以在新建的几个现代化水泥厂中的电收尘器前设一个增湿塔。如果窑尾部分废气用作生料磨的烘干热源,还需设一个气体混合室。随着收尘技术的不断发展,1976年丹麦几家公司合作研制出脉冲激能电收尘器,并于1978年运用于生产,取得了良好的效果。脉冲激能电收尘器的特点 1)能收集高比电阻的粉尘颗粒。由于收尘器采用了瞬间高压脉冲加在直流电压上,使得粉尘颗粒迅速带电,向阳极运动。脉冲激能电收尘能比较容易收集比电阻达10~(13)欧·厘米或更高的粉尘(静电收尘一般为     

水泥工艺收尘技术的新进展

水泥厂主排尘点的除尘器一般是指生料及烧成系统的窑尾及生料磨收尘器、窑头篦冷机废气收尘器、水泥磨收尘器和煤磨收尘器。从生产工艺角度看,这些收尘器是不可或缺的主设备,从环保角度看,他们是主排尘点,废气量占全厂总废气量的90％。因此,其重要性不言而喻,而且这些废气的净化处理难度也是最大的。     

燕山水泥厂窑尾收尘系统改造

１项目简介北京市燕山水泥厂位于北京市西五环路外，为离市区最近的一个水泥厂，为配合２００１年北京申奥成功后的城市建设工作，原７００t／d熟料干法生产线窑尾收尘系统急需改造以达到清洁生产水平。原窑尾收尘系统为WY－７０静电收尘器，预热器出来的窑内气体经增湿塔调质处理，由该电收尘器除尘后排放。但存在以下问题：（１）回转窑在点火至投料长达８h的时间内，因电收尘器电场不能送电，原增湿塔喷水量没能跟踪烟气温度，造成烟筒排黑烟及粉尘。（２）因窑与生料磨共用一台电收尘器，在生料磨停车期间，收尘器入口粉尘比电阻起了变…     

谈收尘器的结露

水泥行业,北方的收尘器能在冬季良好运行, 实属不易。不论是电收尘器还是布袋收尘器,当它 们应用于烘干机、生料磨、水泥磨及立窑等中低温 废气的收尘,都存在着不同程度的结露问题。结露 产生的不良后果,往往造成收尘器管道、灰斗及下 料器的堵塞,袋收尘器滤袋的糊袋,电收尘器电极 的反电晕。结露的存在,阻碍了收尘器的正常工 作,降低了收尘效率,甚至对收尘器产生腐蚀。 1 结露的原因 造成结露不外以下几种因素:①收尘器无保温 层或保温不当;②系统漏风严重;③尘源气体温度     

增湿塔水路系统的改造

我国大多数水泥厂窑尾废气处理采用了电收尘器,并在电收尘器前加一台增湿塔来调节烟气的比电阻,以改善电收尘器的运行效果。为了节能,出增湿塔的废气一部分还用来烘干物料。然而,在这样一个典型的系统中,许多增湿塔难以适应开、停磨的工况条件,导致电收尘器的排放浓度迟迟达不到环保要求。葛洲坝水泥厂对三号窑、四号窑、五号窑增湿塔水路系统进行了改进尝试,取得了一定的效果。     

电收尘器在新型干法生产线窑尾除尘系统中的应用(一)

电收尘器效率高、阻力小、能耗低、耐高温且运行维护费用少，是新型干法水泥生产线窑尾除尘系统优选的除尘设备。从电收尘器机理入手。通过对多种窑尾工艺系统布置形式的分析，提出在项目实施过程中，应正确选择增湿塔、电收尘器规格和设备供货厂家，严把制造质量和安装质量。投运后进行正常的工艺调试和操作，协调好窑、增湿塔、电收尘器和粉磨工艺之间的关系。加强日常的维护保养等，只有这样。才能保证除尘系统长期稳定高效地运行，达到生产和环境的双达标。     

大型电收尘器的设计——兼谈85米~2电收尘器的研制

在水泥工业中,回转窑、冷却机、生料磨、烘干机、煤磨等设备都可采用电收尘器作为烟气的净化设备。五十年代,由于工业生产规模较小和投资的限制,电收尘器多采用立式,规格也较小。随着环境保护要求日益提高,六十年代队式电收尘器应用越来越广泛。到七十年     

FU链式输送机改造一例

我公司5000t／d水泥熟料生产线原料粉磨及废气处理中的FU410型链式输送机将窑尾电收尘器及增湿塔收集的合格生料输送到人均化库斗式提升机中。由于从电收尘及增湿塔的生料粉最终全部通过此链式输送机进行输送，因此输送量较大，有时每小时高达110t。在试生产中不到一个月的时间内连续两次出现链式输送机头轮轴弯曲、轴承座断裂和电动机及减速机底座移位的现象．使生料的输送不能正常进行．严重影响了生产的正常运行。     

脉冲激能电收尘器在我厂使用情况的分析

我厂于1988年8月首家引进丹麦F.L.Smidth公司生产的脉冲激能电收尘器,用于处理一条2000t/d的新型干法水泥生产线的窑尾废气,至今已安全运行了79个月。这种收尘系统由于取消了增湿塔使工艺流程简化、投资节省而受到欢迎。但脉冲供电技术究竟能在多大程度上改善电收尘器捕集高比电阻     

铜陵监狱水泥厂窑尾收尘器改造方案

位于绣丽铜陵东郊的铜陵监狱水泥厂，2002年建成了一条日产1200t／d水泥熟料的新型干法回转窑水泥生产线，其窑尾收尘系统原采用低压长袋脉冲收尘器来处理回转窑窑尾废气，同时还要处理生料立式磨及管磨烘干生料所排出的废气。几年来，由于原处理回转窑窑尾废气的袋收尘器本身存在很多先天不足，在实际使用过程中设备阻力过高，通风量低，致使回转窑拉风不畅，不但收尘器排放超标，维护困难、成本高，而且直接影响窑的产量，增加生产线能耗。     

烘干机采用电收尘器的几个问题

电收尘器具有处理废气量大、废气温度高、高含尘量、高负压等特点,且收尘效率高,所以在水泥工业中广泛地应用于回转窑、熟料冷却机、磨机及烘干机等生产环节,取得了较好的效果。目前,我国不少立窑水泥厂在烘干机系统采用了电收尘器。立窑水泥厂对原料、燃料、混合材进行烘干主要采用回转式烘干机,由于在同一台烘干机中烘干的各种物料性质不同,所产生的废气和粉尘性质差异也较大;加上生产中变化频繁,间断运行、时热时冷,温度变化大,严重的结露使极板腐蚀。一些厂对收尘器要处理的废气量心中无数,以至选型不当,加之某些电收尘器的技术可靠性差,使设备不能正常运转,当维护管理跟不上时,更加剧了电收尘器的损坏,致使有的电收尘器起不到应有的收尘作用。有鉴于     

电收尘器处理窑尾废气技术

在当今世界,除了北美地区,水泥回转窑窑尾废气处理系统中传统的除尘方法都是采用电收尘器。国内多数企业使用电收尘器的历史较长,经验较多,都很适应。特别是在湿法窑和半干法窑窑尾废气处理系统中使用电收尘器时除尘效果很好,且易操作。但是在实际应用中,往往遇到许多技术问题,特别是新型干法悬浮预热窑窑尾废气的工艺参数,诸如烟气量、烟气化学成分、含尘浓度、粉尘比电阻等值经常波动较大,给电收尘器的操作使用带来一些麻烦,许多用户尤其一些中小厂家还没有完全掌握这门技术,其运行效果不尽人意,不能达标。笔者将多年积累的这方面的设计和…     

BS780型电收尘器在立波尔窑窑尾的应用

ＢＳ７８０型电收尘器在立波尔窑窑尾的应用张明辉，郭荣义河南省平顶山水泥厂（４６７０４７）ＢＳ７８０型电收尘器是引进德国鲁奇公司技术由天津水泥工业设计研究院开发和研制的新型高效电收尘器。它采用电子计算机进行本体设计，适用于窑尾、冷却机、煤磨、生料磨、水...     

BFRS(P)反吹风袋收尘器的使用和改造

山西晋牌水泥有限公司窑尾——生料磨废气处理设备BFRS(P)1200-2×8反吹风袋收尘器在几年的使用过程中,显示了利用循环风反吹清灰,无需压缩空气喷吹,具有高效、低阻、维护简单、运行可靠、排放废气含尘浓度低,利于环境保护等优点,同时也充分证明了该收尘器收尘效率的高低,运行状态的好坏,都对熟料煅烧系统产生很大的影响,是工艺线上必须认真维护的主机设备。近     

浅谈SHWB电收尘器大修

浅谈ＳＨＷＢ电收尘器大修董书华河北省唐山启新水泥厂（０６３０００）ＳＨＷＢ电收尘器是我国７０年代设计的产品，９０年代很多工矿企业仍在使用。我厂１９８１年６月在８号水泥窑尾安装一座增湿塔，并配有６０ｍ２ＳＨＷＢ电收尘器，其收尘系统及设备规格见图１、表１...     

增湿塔在窑尾废气处理系统中的布置

目前国内外新型干法水泥厂的窑尾收尘系统主要采用电收尘器和袋收尘器,为使电收尘器保持较高的收尘效率以及满足袋收尘器人口耐温要求,大部分水泥生产线在收尘器前都设置了废气调质、降温的增湿塔。增湿塔的作用是在塔内向高温含尘废气喷水,依靠水升温时的显热和蒸发时的潜热吸收废气的热量,以达到使废气增湿降温的目的。     

窑尾电收尘器的技术优化改造

我厂2500t/d新型干法水泥生产线窑尾采用的是鲁奇型卧式电收尘器。2008年5月生产线投入运行后,窑系统都比较稳定,但窑尾废气处理系统的效果一直不好,电收尘器二次供电电压设计值为65kV,而实际只达到45kV,窑尾烟囱有明显浓烟,经测定烟气粉尘含量在320mg/m^3以上,严重超标。故我们在该年8月对电收尘器进行了改造。     

立磨收尘系统的改造与优化

众所周知,立磨制备的成品全部要靠收尘器收集,所以,收尘系统设计合理与否,直接影响到立磨系统运行的好坏。我公司生料制备采用HRM1300立磨系统。投产初期,由于收尘系统工艺设计不合理,设备选型不当,造成收尘效率低下,粉尘排放严重超标,立磨系统不能连续运行,台时产量偏低,     

用袋收尘器改造失效静电收尘器

为了满足越来越严格的粉尘排放要求,采用袋收尘器技术已变得越来越普遍。并美某水泥公司最近在其一分厂完成了将表龟收尘器改造成袋收尘器的工作。该项目特点如下：大部分静电收尘器ＥＳＰ的钢结构被保留下来,用作袋收尘器的壳体,以降低项目的改造成本;袋收尘器系统的设计特点是系统可以满足生料磨运行时所产生的高入口粉尘浓度的要求;结合检修时间,在设计新系统时计划停车时间不超过６周;要求袋收尘器的运行阻力、系统风管的