沸腾炉炉墙的损坏及其防止措施

1 我厂沸腾炉炉墙损坏情况我厂现有4台锅炉,其中三台10t/h 的沸腾炉和一台20t/h 的沸腾炉,三台10t/h沸腾炉均先由二台小型煤粉和一台链条炉改装的,改装前几年炉墙较完好,改成沸腾炉后,炉墙的损坏情况就比较突出了。2~*炉于1985年5月开始用,由于以上几个原因,2~*炉运行到1988年8月,只运行了三年多一点时间,后墙下部有倒塌的危险,只好停炉检修,影响生产10天左右,用去费用3000元左右。3~*炉从炉墙大修的只运行了二年多一点,左侧上部炉墙     

链条炉改造为沸腾炉的有效途径

根据链条炉改装沸腾炉的设计、实践经验,针对沸腾炉运行中存在的燃烧效率低的技术难题,总结了改装代化设计中的几个问题。     

链条炉改装沸腾炉设计中的几个问题

根据链条炉改装沸腾炉的设计实践经验，针对沸腾炉运行中存在的燃烧效率低的技术难题，总结了改装优化设计中的几个问题。     

珠江造纸厂改装沸腾炉情况

珠江造纸厂原有二台10吨/时机播炉,长期来出力不足,最高负荷仅达8吨/时。曾于1968年和1970年分别改为半沸腾炉,锅炉出力已达15～16吨/时。改装后排烟温度为150℃,锅炉效率在70％以上。     

沸腾炉分床启动

我厂50吨/时沸腾炉自1971年改装投产以来已有数年了,经过不断摸索,不断改进提高,对沸腾炉的分床点火启动方式有了一些认识,现已基本做到一次启动成功。现将分床点火的一些情况简述如下。     

南方部分沸腾炉一览表

所属单位蒸发量吨/时燃烧方式燃料热值大卡/公斤简要介绍茂名热电厂湛江电厂漳平电厂连阳电厂半沸腾全沸腾半沸腾半沸腾油页岩油页岩无烟煤劣烟煤~1,~1.000由原来的煤粉炉改装成链式半沸腾炉。沸腾层高度为1.5米,沸腾层温度为850℃。00 8100nU成U︸匀4,3,该厂原有三台10吨/时机播炉.现1、2号炉改为 链式沸腾炉,3号炉改为振动炉排沸腾炉.01、J 00,︸,通..盛,几,‘广州电厂半沸腾广州电厂分厂汕头电厂半沸腾半沸腾半沸腾半沸腾在炉膛中加装了16根水管,改成双炉膛,炉排 也相应分开.沸腾层高1.5、1.6米.梅县电厂上海重机厂无烟煤斗10茂名油厂…     

我国电站沸腾燃烧锅炉的发展

本文回顾了我国电站沸腾燃烧锅炉发展的三个阶段:1)旧炉改装,掌握沸腾燃烧技术;2)试制电站沸腾燃烧锅炉,并获得成功;3)形成系列化产品,并开发新型电站沸腾燃烧锅炉。     

SHL6—13锅炉改造与安全经济性分析

阳泉矿务局一矿选煤厂锅炉房共有四台SHL6—13—W_2型锅炉,供汽量往往不能满足生产需要。在地理位置受限制,不能增加锅炉台数,但又必须增大供汽量的情况下,我们提出了改造方案,将实际蒸发量只有4.5t/h,热效率为57%的 SHL6—13—W_2型锅炉改造为热效率为75%以上,实际蒸发量为10t/h 以上的SHF10—13—W 沸腾炉,满足了生产需要。一、沸腾炉的炉型概述沸腾炉是正在发展中的炉型。我们国家沸腾炉曾在五、六十年代兴起过,由于吨位最大可达130t/h,限制了它的发展,但近年来,国际上     

石煤(劣质煤)沸腾燃烧机理及锅炉热效率的提高

本文介绍了在湖州化肥厂10吨/时双床并联运行沸腾锅炉上所进行的“石煤(劣质煤)沸腾燃烧机理及锅炉热效率的提高”的试验研究结果。一、双床并联运行沸腾炉是提高宽筛分燃煤沸腾炉燃烧效率的一种有效途径。我国沸腾炉通常用粒度为0～8毫米的劣质固体燃料,当粗颗粒处于沸腾状态时,小于1或0.5毫米的细颗粒中有很大一部分被烟气流带出炉外,形成较高的飞灰固体未完全燃烧损失。双床并联运行沸腾炉正是为     

带旋涡分离器的循环流化床锅炉的试验研究

本文详细介绍一种带有多个旋涡内分离室的循环流化床锅炉。它适用于中小型电站沸腾炉与工业沸腾炉,特别适宜于35t/h以下的快、组装沸腾炉。一台10t/h此型锅炉已于1988年初成功地投入运行至今,当燃用低位发热量Qkwy=(10460-14650)kJ/kg的无烟煤末与造气炉渣的混合燃料时,经测定其燃烧效率达97.09-98.58％,锅炉热效率达87.59％,经济效益较高。最后本文将介绍本型循环床沸腾炉的运行温度特性.     

沸腾炉简讯

江门甘蔗化工厂将一台从波兰进口的32吨/时链条炉改为全沸腾炉,并于1971年12月投入运行,曾连续运行150天。后来因锅炉效率较低,于1972年下半年又进行了第二次改装,其改装内容如下:1)采用4点正压绞龙给煤;2)沸腾床中的蒸发受热面由垂直水管改为倾斜水管(φ57×5毫米、l=2960毫米、α=20°);     

解决沸腾炉存在问题的有效措施——谈“三低一小”在沸腾炉设计和运行中的应用

沸腾炉因具有强化燃烧和传热,低温燃烧减少污染,有效燃用劣质燃料等特点,引起了人们的重视。由于对它的机理认识不深刻,在使用上出现一些问题:如效率低,磨损大,风机电耗高,点火操作难等。通过调查和试验,发现广东省第一批改装炉子单位,容量从10吨/时到40吨/时,采用了“三高一大”,问题较多。后经分析,作锅炉75%负     

会议消息

我国推广沸腾炉已有十多年,据不完全统计,至今全国沸腾炉总数已达2200台,总蒸发量为13200蒸吨/时.其中,统配煤矿有530台、3550蒸吨/时的沸腾炉投入运行,大部分效果良好。为此,煤炭工业部于1982年6月在山东     

三旋涡内分离循环流化床锅炉

本锅炉是一种带有三旋涡内分离器的循环流化床锅炉,即其内分离器是由三个旋涡分离室(一主二次)构成,分离效率可达99％,循环物料回送装置为十分紧凑的半自流阀,调节范围大,可燃用宽筛分的各种燃料。旋涡分离室全部由膜式水冷壁构成,体积紧凑,阻力～40mmH_2O。适用于中小型电站沸腾炉与工业沸腾炉,特别适宜于35t/h以下的炉、组装沸腾炉。10t/h此类单旋涡内分离循环流化床锅炉已于1988年初投入运行至今(当燃用低位发热量QYdw≈(10460～14650)KJ/kg的白煤末与造气炉渣的混合燃料时,初步测定其燃烧效率达97％以上),与用户(玉田化肥厂)另一台同容量(10t/h)一般沸腾炉相比(经测定燃烧效率为82％),此台单旋涡内分离循环沸腾炉年节煤的经济效率达66万元人民币以上。由此表明:三旋涡内分离循环床锅炉的燃烧效率等指标,将完全可以达到国外一般高速循环床的水平。其年经济效益将比单旋涡循环床有更显著的提高。     

沸腾燃烧汽包炉的水循环

本文在江门甘蔗化工厂50吨/时沸腾炉上进行水循环试验和韶关电厂130吨/时沸腾炉设计工作的基础上,对具有倾斜埋管的电站沸腾炉的水循环进行了分析。其特点是: 1.蒸发过程集中在沉浸埋管中进行,工质汽化率很高; 2.蒸汽引出管中因含汽量大使工质流动阻力大; 3.循环倍率比中压煤粉炉小。     

论沸腾炉的使用和推广

在煤矿采用沸腾炉,对节约能源和解决矿区污染已是国内外有关部门极为关注的事情。最近,在我国第一座特大矿井兴隆庄煤矿成功地应用沸腾炉(燃料为5000～6000千卡/公斤烟煤)投入生产,进一步证明了它在矿区的可行性。本文根据沸腾炉的特点及运     

煤矸石电厂大有可为

<正> 沸腾炉是60年代后期发展起来的,用的燃料范围很广,优质燃料、劣质燃料、煤矸石都可以烧,烟煤、瘦煤、贫煤、石煤等多种煤种,也可以适应。在燃用高硫煤方面,还可以较方便地在炉内进行脱硫,达到环境保护的要求。煤炭系统根据本行业的特点,积极研究沸腾炉燃烧低热值煤炭及煤矸石技术,应用于发电。由于逐步积累经验、不断提高燃烧技术、改进炉型,现在不仅有许多标准工业炉型,且有了10、20、35、65、130吨/时的系列化电厂锅炉。这些沸腾炉,有的燃用8000千焦/公斤的煤矸石和劣质煤的混合燃料,有的燃用6600千焦/公斤的煤矸石;有的甚至可燃用4000千焦/公斤的石煤或煤矸石。这些锅炉的出现,给大力发展劣质煤、煤矸石电厂,打下了良好的基础。     

沸腾床锅炉

沸腾床锅炉商业化是近十年电力工业的成功经历。从70年代低于22680千克/时工业沸腾炉至目前运行的100～165MW规模电站沸腾炉的变化。沸腾炉燃用固体燃料和废燃料,甚至能采用混合燃料方式。全国许多燃废燃料的小型电站和热电联供装置的成     

利用煤矸石、石煤建立热电、建材联合企业

<正> 煤矸石、石煤都属于劣质燃料。劣质煤的综合利用在国内有成功的经验可供借鉴。湖南省益阳石煤发电综合利用试验厂,就是利用当地发热量为3767kJ/kg的石煤,建有一座年产30×104t的露采石煤矿,一座35t/h的中沸腾炉,配6000kW发电机组,利用低热值石煤发电,沸腾炉所排出的灰渣建有一个年产8×10~4t的     

大容量电站沸腾燃烧锅炉的一些技术问题分析

发电用35吨/时和130吨/时沸腾炉已能长期连续运行,电站锅炉采用沸腾燃烧方式后带来的一系列技术问题已经得到或正在进行解决。 设计上,从安全性和经济性考虑,在炉型选取、沸腾床布置、水循环系统、受热面