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<正> 我厂自80年4月份起,用硅酸铝耐火纤维毡前后三次共改造了总装机容量为1290瓩的十三台电阻炉。改造后,空炉升温阶段,平均省电、省时50%;工件加热保温过程中,省电10%~20%。在两年多时间里,共省电80万度。具体改造、测试过程及节电效果小结如下: 相似文献
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在RJX-60-9型的箱式电炉的炉膛内壁耐火砖上,贴一层厚为10毫米的硅酸铝耐火纤维毡,作为保温层。这种方法简单易行,节电效果明显,改造后电炉升温时可节电50%。 60千瓦箱式电炉改造前后情况对比如下表(空炉时): 相似文献
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文中介绍一种纤维毡的粘贴方法:按纤维毡制造时纤维层叠压方向将原块纤维毡切成宽15~21毫米的长条,然后用SN1132粘结剂采用条状粘贴法粘贴,使每小块纤维毡都与耐火砖粘结,加强了粘贴强度,提高了纤维毡的使用寿命,炉顶纤维毡的重量也可减轻。 相似文献
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周永泰 《机械工人(热加工)》2009,(4):47-48,59
从构件的结构分析入手,讨论了构件的制作思路,并制作了专用组焊胎具来保证构件的外形尺寸及精度;为防止腹板产生波浪变形,采用钨极氩弧焊方法,减小热输入,增大焊后冷却速度,用水强制冷却腹板大平面,并在操作上采取分段跳焊等一系列工艺措施。 相似文献
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李育平 《机械工人(热加工)》1991,(2):45-45
室式燃料加热炉炉门四周的密封是一个很棘手的问题,常见的解决方法是在工件入炉关闭炉门后,将炉门四周(对于对开式炉门还有门缝)用泥巴填堵严实。这种做法虽然能解决炉门的密封问题,但劳动条件较差。 相似文献
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箱式电炉采用耐火纤维毡贴面(即在电炉原炉衬上贴一层一定厚度的耐火纤维毡)是电炉节电的一个重要技术措施。我们在推广耐火纤维中,碰到了许多技术问题,下面就三个问题谈谈我们的意见,供大家参考。 1.电阻炉两侧墙挂丝方法的改进由于电阻炉两侧墙挂满了电阻丝,给在两侧墙覆贴耐火纤维带来较多的麻烦。目前,包覆法应用最为广泛。但也暴露出一些无法克服的不足之处, 相似文献
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硅酸铝耐火纤维保温材料用于电阻炉上,均取得了较好的效果。为了提高铁水出炉温度。降低焦炭的消耗量,我们用硅酸铝耐火纤维对冲天炉进行了改造。该炉为1.5吨/时三节炉,炉型为多排小风口,倒置曲线炉膛,风机为60米~3/分罗茨风机,密筋炉胆预热送风,钟式料筒,井式提升加料。 相似文献
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填料密封在离心泵上应用广泛,但是存在密封性能差、功耗大、轴套或轴磨损大、寿命 短、泄漏等诸多缺陷。本文介绍了泵用填料密封改造为间隙密封的方案。 相似文献
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束伟 《机械工人(热加工)》1986,(5)
采矿井下用的钎杆是在中温盐浴炉(870℃)中加热,硝盐炉(310℃)中等温淬火。这工艺虽能保证质量,但直径为6mm的内孔容易被盐浴堵住。为了解决这个问题,我们开始用石棉绳堵眼,但石棉绳不能耐高温,而且处理 相似文献