蒸发工序盐泥系统的改进

针对原盐泥处理工序中存在的熟盐水含碱量偏高、母液含盐量偏高的问题,对盐泥处理系统进行改进后,熟盐水中碱平均质量浓度由2．85g／t．降低至2．13g／L,NaCl质量浓度由219．5g／L提高至262．8g／L;并提出下一步准备全部采用双级推料离心机,以进一步提高熟盐水的质量。     

蒸发系统中采盐工艺的改造

通过将采盐工艺改为逆向采盐,在旋液分离器排盐口加装孔板,更换Ⅲ效旋液分离器等措施,达到提高蒸发器生产能力(8.9%),降低汽耗[113kg/(t·100%NaOH)]的目的。     

隔膜碱蒸发系统采盐工艺的改进

我国氯碱企业多数仍保留隔膜碱的生产工艺，在隔膜碱的浓缩蒸发过程中，采盐一直是个难题，尤其正压效采盐。本文就此问题进行剖析，找出症结，进一步从根本上解决问题。     

蒸发采盐系统的改进

南通江山农药化工股份有限公司蒸发采盐系统不完善,出现了采盐效果差、盐泥固液比低、离心机负荷大等问题。通过改造采盐系统,进行二次采盐,碱盐集中收集,提高盐泥固液比,改善了蒸发系统的采盐效果。     

蒸发工艺与采盐措施

蒸发工艺与采盐措施王秘（南阳石油化工厂４７０３５８）概述蒸发工艺中，各氯碱工作者对诸如电解液浓度，电解液温度，真空度，生蒸汽压力，蒸发器液面，成品碱浓度讨论较多，而对析盐、采盐涉及较少。实际上，采盐好坏在蒸发工艺中也至关重要，它直接影响着蒸发器的生产...     

对蒸发装置采盐系统的改进

南阳石油化工厂隔膜法烧碱Ⅱ号蒸发装置因采盐系统存在问题,致使蒸发器需频繁清洗,回收盐水中含碱量难以控制,成品碱中含盐超标且产量低。对采盐系统进行改进后,蒸发器生产能力提高了30%,电耗降低35kW·h/(t·NaOH),汽耗降低0.4t/(t·NaOH)。     

改善盐浆结构,提高离心机分离效率

通过对离心机进料盐浆工艺参数如离心机分离速率与盐浆中碱液粘度的关系;适宜的盐碱固液比;盐粒大小与分离效率的关系的探讨,选择合理的工艺参数对本厂特定的蒸发工艺流程在离心分离前进行配浆—增稠—清浊分流的预处理,文中详细介绍了预处理的流程及各种参数的估算如配浆槽有效容积;料温;配浆后盐浆固、液比;增稠用分离器尺寸;配套盐浆泵流量与扬程等。实践结果证明,经预处理后操作平稳、效率高、回收盐水质量高。     

蒸发工序析出盐在环保中的应用

介绍将烧碱蒸发工序中析出的盐制成燃煤脱硫添加剂的实验及结果，指出了该添加剂对燃煤具有助燃，除尘、脱硫等功效，同时，该项目的开发具有经济和环保的双重效益。     

烧碱蒸发中盐泥处理工艺的改进

通过对原有蒸发系统盐泥处理工艺中的不正常现象进行分析,针对离心机能力不足、工艺管道不尽合理等问题,采取更新离心机、改进设备及管道分布等措施,使烧碱产量由85243t/a提高至95475t/a,蒸汽消耗由3.808t/(t·NaOH)降至3.451t/(t·NaOH)。     

蒸心离心机系统的工艺改造

福建东南电化股份有限公司原烧碱蒸发装置因存在碱泥高位槽经常处于满料溢流状态,使盐在蒸发系统中恶性循环,进而造成物料损失,降低了生产能力,增加了蒸汽消耗。改进工艺后,解决了上述问题,使烧碱产量得到提高,蒸汽消耗得到降低。     

改进隔膜法烧碱蒸发工艺提高盐碱分离效果

通过改进方法,准确测出碱液中盐的粒径,并得出结论:离心机一级转鼓筛网的过滤间隙及过滤面积是盐碱分离效果的关键,在此基础上进行了生产试验,母液含盐量降低40%以上。     

隔膜碱蒸发中盐泥处理工艺的改进

介绍了隔膜碱蒸发过程中盐泥处理工艺的改进,并分析了改进后（即盐泥增浓工艺）带来的经济效益。     

成品碱盐泥处理工艺的改进

介绍了5万t/a隔膜法烧碱蒸发系统中盐泥处理工艺的特点及不足,提出了对盐泥处理工艺的改进措施：改进冷却系统的同时,增加一台复合橡胶板压滤机作为成品碱盐泥的过滤装置。     

降低蒸发系统中结盐的措施

分析了液碱蒸发装置结盐对蒸发传热系数、生产能力和蒸汽消耗的影响。通过减少盐进入量，降低蒸发装置结盐速率和优化操作来解决蒸发系统的结盐问题，达到了降低汽耗、提高效能的目的。     

隔膜法烧碱蒸发工艺的优化

分析了隔膜法烧碱蒸发装置存在的问题,并进行了技术改造,改造后生产强度平均提高了加．4％,生产1t NaOH平均降低蒸汽消耗0．44t。     

离子膜烧碱蒸发工艺综述

介绍了离子膜烧碱蒸发的特点,主要因素,及引进SET蒸发工艺技术。     

蒸发工艺的优化

针对自贡鸿鹤化工股份有限公司氯碱厂原烧碱蒸发工艺中外加水量较多的问题，对蒸发工艺过料方式及离心机小洗洗涤程序进行了改进，提高了蒸发强度，降低了蒸汽消耗。     

盐泥高位槽的改造

介绍了隔膜法烧碱蒸发工序盐泥高位槽改造的原因以及改造后的流程和效果.     

隔膜碱蒸发工艺改进的探讨

天津化工厂为满足10万t／a隔膜烧碱的生产能力，对原双效六体自然循环蒸发工艺进行了改造。改造后的蒸发采用了三效顺流部分强制循环工艺。控制系统采用恒河DCS，调节阀采用模拟量调节阀，进科、过碱、循环全都实现连续进行。离心机采用推科式离心机与卧式刮刀离心机共存的分离工艺。改造中增加了生蒸汽、二次蒸汽去过热增湿系统，使过热度保持在2℃以内，提高各效的传热效率，改造后生产装置汽耗显著下降。