解决B型活性染料三原色染色重现性差的方法

Ｂ型活性染料主要特点是对染色工艺适应性大 ,染色稳定性、重现性较好 ,三原色的上染曲线基本一致。但是三原色常会因地区水质硬度差异而重现性不良。例如三原色拼合的橄榄绿色、卡其色、浅灰色、军黄色、浅米色等在水质硬度变化较大时 ,往往出现色光偏差较大 ,而其中２ＢＦ红和３ＢＦ红是整个染色中调整色光的主要染料。Ｂ型活性染料属双活性基团 ,该染料分子中乙烯砜与一氯均三嗪活性基互补具有协同效应 ,属同侧协调型。以亚胺基连接的均三嗪型活性染料至少存在两个互变异构体 ,这些异构体在不同的亲核反应中将直接影响到乙烯砜硫酸酯活性…     

双蛋白纤维活性染色

采用毛用活性染料和棉用乙烯砜/一氯均三嗪双活性基一氯均三嗪和双一氯均三嗪活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维进行染色初探。探讨了染料对双蛋白纤维的上染率、固着率和染色牢度,比较了双蛋白纤维和大豆蛋白纤维的染色性能。结果表明,毛用活性染料不适合双蛋白纤维的染色,棉用活性染料适合双蛋白纤维的染色,且染色织物具有较好的色牢度。     

染苑精粹

<正>阳离子改性棉织物活性染色匀染性的控制2017121阳离子改性棉织物活性染色时无需添加电解质,且能提高染料上染率。由于阴离子染料和阳离子棉织物之间的强静电引力,使得染料的上染速率高,会引起染色不匀现象。双一氯均三嗪活性染色中,通过降低染色温度和控制电解质的添加得以解决,但其他活性染料染色中,必须添加适量的匀染剂。对棉织物进行3-氯-2-2羟丙基三甲基氯化铵阳离子改性,并用一氯均三嗪-乙烯砜异双活性基活性染料染色,分别添加阳离子、阴离子和非离子匀染剂来改     

怎样正确设定中温型活性染料浸染工艺?

正答:常用中温型活性染料,由于染料的分子结构不尽相同,在染色过程中所表现出来的性能特征,也有明显的差异。根据染料的性能特点,常用中温型活性染料可分为三种类型。(1)第一种类型这类染料主要是一些含异双活性基(一氯均三嗪活性基与β-羟乙基砜硫酸酯活性基)的染料。这类染料在中性盐浴中亲和力较大,一次吸色量较高,对碱不敏感。在加碱     

活性染料的进展（二）——纪念国产活性染料诞生40周年

2.2 活性基不同的双活性基染料2.2.1 一氯均三嗪和乙烯砜复合含有乙烯砜和一氯均三嗪双活性基的活性染料,由于其性能优良,具有高固色率,优级染色牢度和良好的染色性能,是最有发展前途的活性染料.1980年日本住友开发了SumifixSupra染料,1984年德国赫司特开发了Rema-zol S型和SN型染料.嗣后,相继有上海染化八厂的ME型,上海万得化工有限公司的Megafix B型,德国BASF公司的Basilen FM型等染料.这些品种比国内开发的M型活性染料约晚十年,但其品种系列化及开发研究深度均领先于M型活性染料.它的结构通式为:     

提高活性染料染色牢度的实践

本文较全面地叙述了一氯均三嗪/乙烯砜双活性基染料的应用性能,通过大量生产实践对如何提高活性染料的染色牢度展开了讨论,并说明染色过程中匀染剂、固色剂等助剂的选择。     

绿色染化料的开发和应用(二)

②相同双活性基染料具有相同双活性基的染料有三种类型，即双一氯均三嗪、双一氟均三嗪和双乙烯砜。     

活性染料的进展(三)——纪念国产活性染料诞生40周年

2.2.2 一氟均三嗪乙烯砜复合ME型活性染料的乙烯砜基反应速率为一氯均三嗪的3～7倍,一氯均三嗪在染色中并没有完全发挥作用,两者的活性没能很好匹配.虽然对桥基作了改进,以提高一氯均三嗪活性,但提高幅度不高.由于一氟均三嗪的氟原子吸电性强,使与之相连的碳原子有更强的正电荷,易受亲核试剂进攻,故一氟均三嗪比一氯均三嗪的活性高4.6倍,将它与乙烯砜组合,其活性较之ME型活性染料中的一氯均三嗪基更为匹配.     

活性染料催化和交联染色的探索

一、活性染料结构与性能 活性染料染色,是纤维素的羟基与活性染料的活性基团生成共价键的结合过程。根据活性染料活性官能团的不同,有一氯均三嗪的K型、二氯均三嗪的X型,乙烯砜的KN型以及具有双官能团的M型。我厂沿用已久的是X型活性染料卷染染色。 活性染料的染色过程,是经过上染（吸附与扩散）、固色（与纤维素发生化学结合）和皂煮（洗去水解的染料浮色）三个阶段。当染色开始时,染料分子在染浴中,由于布朗运动与周围的水分子和染浴中移动的     

SDE型活性染料染色性能研究

对含一氯均三嗪和乙烯砜双活性基的环保型染料--SDE型活性染料在棉针织物上的染色性能进行研究,讨论了染色工艺、不同碱剂及其用量、固色温度和时间、盐量、浴比等因素对染色性能的影响.并通过测试SDE型活性染料及其他部分活性染料的特征值S、E、R、F,评价染料间的配伍性.结论是:SDE型活性染料可采用盐、碱一次加入工艺,染色重现性好,适宜拼染深浓色泽,但对温度较敏感,染色时应严格控制温度.     

异双活性基染料-纤维素化合物碱性水解的理论计算

为了防护异双活性基染料由纤维素上水解脱落进而在洗涤中造成衣物褪色与串色,探究其在碱性条件下与纤维素键合共价键的水解机理具有重要意义。文章以异双活性基染料活性黄210与纤维素键合共价键水解为代表,基于单活性基染料与纤维素的脱落机理推测了活性黄210从纤维素脱落的可能途径,之后采用密度泛函理论计算了各水解途径的反应活化能,并比较了水解过程中染料-纤维素聚合物部分反应位点的局部亲核性。结果表明：纤维素与染料乙烯砜基键合处先水解,均三嗪基键合处后水解。在乙烯砜基键合处的醚键先水解为乙烯基砜,与OH^-的亲核反应性较大,能垒为17.1 kcal/mol;之后乙烯基砜再水解为β-羟乙基砜,亲核反应性居中,能垒为27.8 kcal/mol。在均三嗪基键合处的亲核反应性较小,均三嗪基水解为羟基三嗪能垒较高,为48.6 kcal/mol。     

维纶基牛奶纤维活性染色工艺研究

选用两种类型的活性染料Cibacron Red LS—BHC（双-氟均三嗪活性基型）和Cibacron Yellow FN-2R（一氟均三嗪＋乙烯砜双活性基型）对维纶基牛奶纤维进行染色，探讨了固色pH值、电解质浓度和温度对活性染料在牛奶纤维上染色性能的影响。结果表明，活性染料在牛奶蛋白纤维上具有良好的提升性能、较高的固色率和优良的耐摩擦牢度和皂洗牢度。     

介绍几种雷马素染料防染印花法

德国赫司特公司根据乙烯砜KN型和一氯均三嗪K型两类活性染料的相异反应特性原理,选用乙烯砜型雷马素(Remlazol)活性染料作地色,以活性防活性进行着色防染印花得到了广泛的应用.现将该公司几种着色防染印花方法介绍如下:     

粘胶织物双活性基染料染色工艺

用一氯均三嗪和乙烯砜双活性基活性染料对粘胶织物进行染色，例举了富春纺（粘胶／人棉纱交织物）的前处理工艺、卷染机染色工艺和水洗工艺。结果表明，粘胶染色织物色牢度良好，色差小，比直接染料有较大的优越性。     

双活性基染料在高温湿蒸短流程染色工艺中的应用探讨

B型活性染料是含有一氯均三嗪和乙烯砜基双活性基团的新型染料，它在湿短蒸新工艺上应用，表现出良好的匀染性，染色性及固色率，并在新型的纺织品面料Tencel纤维上能应用良好，是活性染料的发展方向。     

可持续发展的活性染料技术进展（二）

1.2.2近年开发的含2个异种活性基的新活性染料(1)Levafix CA染料Levafix CA染料是DyStar公司在21世纪初开发的一类高固着率活性染料,含有一氟均三嗪活性基和乙烯砜活性基(或β-羟乙基砜基硫酸酯基),分布在母体染料的两侧,通式为:     

染料固色剂对棉活性染色色光的影响

活性染料是棉染色最常用的染料，其间歇式染色方法仍是棉针织品应用最多的加工方法.活性染料中，基于绿色、明亮蓝色和黑色的青绿色泽仍采用单活性基的乙烯砜型活性染料，双活性基染料属于常用的一种类型.为了制定一个色泽恒定，即重现性良好且精简的染色处方，各家染料生产商对于浅、中、深色推荐了不同的配色处方。染色工作者可以选用同一生产商的两种或三种不同的染料处方染不同的色泽。这些染料并不一定是单一的染料，而可以是一个特制的混合染料，以获得吸尽率高、重现性好的染色产品。     

活性染料对甲壳胺纤维染色性能的研究

讨论了中性盐用量、纯碱用量及染色温度对甲壳胺纤维用活性染料染色的影响，比较了甲壳胺纤维、棉和羊毛的可染性。研究结果表明，盐、碱剂及温度对染色的影响与所用的染料结构有关：中性盐对含4个以上磺酸基的染料起促染作用，对含3个以下磺酸基的染料起缓染作用；乙烯砜型或含乙烯砜染料适宜在低温条件下染色，随纯碱用量的增加，其上染率和固着率降低；双一氯均三嗪类染料可在中温条件下染色，增加纯碱用量可提高其上染率和固着率。甲壳胺纤维的可染性远高于棉和羊毛，较容易染得深浓色。     

应用Megafix BES活性黑提高染色牢度的经验

1 Megafix BES活性染料的特点 Megafix BES活性黑系乙烯机基和一氯均三嗪基双活性基染料,其特点:高溶解度。冷水中迅速溶解,70℃以下热水溶解会更充分。高固色率。MegafixBES活性黑染料具有两种活性基,兼有酯键和醚键结合的双重性,具有协同效应,使染料与纤维键合的机会增加,染料的利用率提高,反应性增强,染色稳定性好。由于活性染料BES纯度高,溶解度高,强度高,保证了染色的提升力和染深性,固色率达85％以上。     

双活性基团活性染料连续轧染工艺

本文选用双活性基团(一氯均三嗪和乙烯砜基)染料,配以部分乙烯砜型染料进行了亲和力和耐碱水解测试,确定了这两类染料的配用范围;并针对它们的染色工艺流程、工艺条件进行一系列的试验,制订出这两类染料轧-烘-轧-蒸两浴法工艺,并正式用于生产。几年的生产实践,证明该工艺是一条行之有效的染色方法,产品正品率稳定在95%以上。