安钢6m焦炉炉顶空间温度优化及效果

针对炉顶空间温度偏高、结石墨较厚现象进行了分析,提出了相应的改进措施,通过提高焦炉严密性、调整标准温度和装煤量、合理控制高向加热等,降低了炉顶空间温度,炉顶及上升管根部石墨厚得到明显改善,确保了生产稳定顺行。     

6m焦炉炉顶空间温度偏高原因分析

分析了攀钢６ｍ焦炉炉顶空间温度偏高的原因。为降低炉顶空间温度，进一步优化了加热制度，强化了装煤操作，使空间温度控制在８５０℃以下。     

7.63m焦炉炉顶空间温度的影响及分析

叙述马钢、太钢、武钢的7.63m焦炉投产后炉顶空间温度偏高，导致炼焦耗热量增加、副产品成分变化，分析空间温度的影响因素，介绍降低空间温度的措施方法。     

7．63m焦炉炉顶空间温度高原因分析及应对措施

详细分析了兖矿7．63m焦炉炉顶空间温度偏高的原因,并提出了应对措施和改进建议。     

焦炉炉顶空间温度偏高的原因分析及应对措施

从焦炉结构、装煤量以及装煤后的炉顶空间高度、加热煤气种类、配煤比等影响因素分析了JN-5.5型焦炉炉顶空间溫度偏高的原因。介绍了炉顶空间溫度对炼焦化工产品的影响和降低炉顶空间溫度的措施方法。     

武钢7.63m焦炉空间温度探讨及应对措施

武钢7.63 m焦炉投产后空间温度达到980 ℃,特别是焦炉处于超负荷生产期间给焦炉安全生产带来极大威胁.通过降低加热煤气支管压力、降低标准温度、调节α系数、提高煤线等技术手段可以将空问温度控制在900 ℃左右,对有效缓解焦炉石墨堆积、稳定焦炉生产起到重要作用.     

高炉炼铁过程中炉顶温度和压力的控制方法研究

在钢铁生产中,高炉炼铁是一个至关重要的环节。高炉的稳定运行对于保证钢铁生产的连续性和质量至关重要。而炉顶温度和压力的控制则是实现高炉稳定运行的重要手段之一。本文首先介绍了炉顶温度和压力的关系,以及它们对高炉炼铁过程的影响,综述了炉顶温度和压力的控制方法,并详细阐述了炉顶温度和压力的监测方法、控制方法及其优缺点以及优化控制方法。最后,文章总结了炉顶温度和压力的控制方法研究的现状,并提出了未来的研究方向。随着科技的不断进步和研究的深入,期待更加精确和智能的控制方法的应用,以推动高炉炼铁技术的进一步发展和提升。     

浅谈高炉炉顶温度的控制

高炉炉顶温度是高炉煤气与炉料热交换的结果,是煤气利用好坏的直接体现。介绍了影响高炉炉顶温度的主要因素,分析了炉顶温度高对高炉冶炼、炉顶设备、除尘布袋以及高炉指标的影响,提出了控制炉顶温度的措施与途径。     

高炉炉顶料面温度分布监测装置—红外线热像仪

利用红外线热像仪检测高炉料面的温度场,以指导高炉布料。文中介绍了IRBIS-DPS高炉料面温度检测装置的构成、工作原理及功能.     

浅谈5.5米捣固焦炉的温度控制

由于捣固焦炉机焦侧温差较小,且焦侧高于机侧,导致机焦侧焦炭成熟情况不佳,通过在横排管中采用节流孔板的方法,改变机焦侧煤气流量分布,从而改变机焦侧温度,提高了机焦侧焦炭质量,并通过采用火落管理与标准温度相结合,修正焦炭成熟所需的标准温度。     

提高7m焦炉炉头温度的生产实践

针对鞍钢股份有限公司炼焦总厂7 m焦炉炉头温度较低,影响焦炉、干熄焦生产稳定运行的生产现状,通过比较7 m焦炉与传统6 m焦炉的结构特点,分析了造成7 m焦炉炉头温度偏低的原因,提出了提高7 m焦炉炉头温度的有效措施。应用结果表明,提高炉头温度效果显著,7 m焦炉炉头温度和炉头温度系数得到了大幅度提高,达到了生产运行的要求。     

攀钢晚期焦炉温度管理现状分析及对策

由于攀钢5.5m大容积焦炉炉龄长,焦炉温度波动大,增加了晚期焦炉热工管理的难度,分析认为,主要是炉体老化、炉料状态和立火道温度的影响。为此,提出了强化热修和加热程序控制等措施进一步稳定了炉温,确保了晚期焦炉温度正常,焦炭成熟均匀。     

提高5#焦炉炉头温度的探讨

文章通过对焦炉炉头焦饼温度的分析,指出了生产中焦炉炉头温度低的原因及对焦炭质量的影响和对焦炉炉体的危害,提出了提高焦炉炉头温度的方法.     

6m焦炉直行温度处理方法的改进

结合宝钢火落加热管理的先进方法,同时根据本厂生产工艺的实际情况,在生产实践中改进了6m焦炉直行温度的控制操作方法,保障了焦炭的质量稳定生产。     

优化焦炉配煤结构降低焦炭成本的探讨

通过开发与艾矿自产焦煤质量特性互补的优质焦煤资源和优化焦炉配煤结构,艾矿焦煤和疆内焦煤资源得到充分利用。发挥了自产焦煤和疆内焦煤的资源优势,满足了高炉生产需求,实现了降低配煤成本的目的,提高了钢铁产品的市场竞争力。     

6m焦炉的耗热量与温度管理

介绍了武钢6m焦炉的结构及炉体砌筑方面的一些特点。对近两年的煤气消耗进行了分析，对焦炉的能耗管理进行了探讨，从理论上对6m焦炉炉头温度、横排温度及炉顶空间温度进行了较为深入的研究，并结合实际对6m焦炉的温度控制进行了分析探讨，提出了有关6m焦炉设计、温度以及煤气消耗管理方面的建议。     

焦炉大车激光测距自动定位系统改造

焦炉大车激光测距自动定位系统由变频器、激光测距仪、传动控制系统、HMI系统和PLC系统等组成,通过采用DP通讯及自动定位程序控制进行改进,实现了大车的炉号显示和精确自动定位等功能。激光测距定位精度高(在±5mm以内),具有投资少、成本低、维护简单的特点。     

焦炉燃烧室吊顶翻修的温度控制

介绍了莱钢焦化厂 5 8- 型焦炉燃烧室单面墙吊顶翻修过程中的温度控制方法 ,对焦炉大面积翻修后的快速升温尝试采用干燥期和升温期两段升温方式 ,使升温时间由 3 0天缩短为 9天 ,保证了该修补炉号安全和尽快恢复生产。