中厚板轧机压下控制技术的应用

从技术内容、设备以及技术实现方法等方面论述了中厚板轧机压下控制技术和压下控制系统的应用，并指出当前的问题是应该重视压下控制技术的工程应用水平。     

全数控装置在轧机电动压下系统中的应用

阐述了安钢中板厂２３００ｍｍ轧机ＭＩＮＩＳＥＭＩＤ全数控电动压下系统的系统结构，并分析了全数控直流调速系统的使用效果。     

3800mm中厚板轧机压下装置设计

介绍了公司设计供货的3800mm中厚板轧机压下装置的结构特点,通过优化力能参数设定以及充分利用压下电机的过载系数等方法,降低了压下电机功率,从而减小了投资及使用生产成本。     

芯棒式缝管轧机的液压压下控制系统

日本和歌山钢厂在芯棒式轧管机上采用液压压下控制系统控制钢管端部减薄，从而改善了壁厚不均并使切头率降１．５％。     

厚板轧机液压压下方式的选择

通过对国外一部分厚板轧机液压压下方式的调查,分析对比各类液压压下方式的特点,对新设计制造的厚板轧机液压压下方式推荐出选择方案。1前言世界上现有厚板轧机的液压压下方式有压下式和上推式两种,其中压下式又分为直接压下式(以下简称直压式)和增压压下式(以下简称增压式)两类。     

首钢3340mm中厚板轧机压下系统改造

本文简介了首钢中厚板轧钢厂３３４０ｍｍ四辊精轧机压下系统液压ＡＧＣ改造的总体方案、系统设计的功能和特点,主要硬件的选取和参数,以及ＡＧＣ系统的各种补偿,并着重讨论了本次改造采用的ＡＧＣ系统工作方式,轧制过程数学模型和改造后的使用效果。     

中厚板轧机压下规程自适应算法的探讨

本文探索了中厚板轧机压下规程自适应的算法。为了比较某些算法的效果,文中对九种算法用实测数据进行了离线计算,结果表明其中(2)～(8)的算法效果较好。并说明了只要动态参数结构合理,增益系数或权值选取恰当,都可收到较好的效果。     

中板轧机液压辊缝控制故障分析

中板轧机应用HAGC技术使钢板纵向厚差得到显著提高,钢板的出口厚度与很多因素有关,如来料的厚度、温度、压下响应速度和轧机刚度等.结合现场应用情况,对某2500中板轧机HAGC进行消化和分析,对偶尔发生出口厚度比目标厚度小0.4～0.5mm现象进行了研究,找出影响钢板出口厚度的主要因素,经过对HAGC的改进,消除了出口厚度比目标厚度小的现象,取得了良好的效果.     

厚板轧机液压厚度自动控制系统的应用

论述了厚板轧机液压压下系统的主要结构、控制难点及其优点,介绍了其控制参数调整过程,并对过程出现的问题以及原因进行了综合分析。     

4100mm精轧机电动压下控制系统的研究与改进

介绍了舞钢4100mm精轧机电气同步式电动机械压下系统的特点、主要功能、控制原理以及生产运行过程中出现的常见问题和改进措施。     

中厚板矫正机中电机压下和液压压下的特点浅析

简单介绍中厚板十一辊矫正机的电机压下和液压压下两种不同压下结构的系统区别,对比分析两种机械结构的电气控制系统的配置和区别。     

3 000 mm中厚板轧机液压自动厚度控制系统的应用

介绍了临钢3 000 mm中厚板轧机液压自动厚度控制系统的工作原理、主要功能和使用情况及存在问题.     

板轧机AGC系统的液压压下建模及模型参数对板厚的影响

 以液压AGC系统为研究对象,建立了一种全面而且有利于分析轧制过程中各因素对轧制精度影响的动态仿真模型。通过对轧机液压AGC系统参数仿真,表明各主要参数变化对系统动态参数的影响,进而影响了轧制板厚,为液压AGC系统设计提供了基础。     

1200冷轧机压下油缸的设计

沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。     

柳钢2800mm中板轧机液压自动厚度控制系统

介绍了柳钢2800mm中板轧机液压自动厚度控制（HAGC0系统工艺参数与系统的结构、特点和功能。系统还包括平面形状控制、动态规程自动和控制轧制技术，构成一个较完善的控制系统。     

中厚板轧机自动厚度控制系统的鲁棒性研究

中厚板轧机液压厚度控制系统是一个具有抗扰性的控制系统,但系统响应速度过慢,轧机出口有较大厚度偏差。基于传递函数理论,建立了液压AGC系统的动态数学模型,对带有常规PID控制器和模糊自校正PID控制器的厚度控制系统进行了仿真研究。仿真结果表明,模糊自校正PID控制器具有更好的控制效果,系统具有更强的鲁棒性。