109m~2焙烧炉的生产实践

分析了影响109m²焙烧炉连续稳定运行的因素,通过采取相应的措施,保证焙砂的产量、质量符合浸出工序要求,同时减少SO₂烟气波动,满足制酸系统要求。     

109m~2焙烧炉稳定运行的生产实践

介绍了109m~2焙烧炉生产过程中存在的问题及处理方式,针对炉顶温度过高、风箱压力过高等问题,建设性地提出助燃风机辅助送风的焙烧方案。     

焙烧炉砌筑工艺改进

对影响焙烧炉砌筑的原因进行分析 ,并提出了焙烧炉砌筑工艺改进方案。     

109m~2酸化沸腾焙烧炉炉墙结构设计分析

阐述了109 m2酸化沸腾焙烧炉炉墙结构设计的合理性,介绍了施工中确保炉墙结构设计要求采取的措施。     

109 m2流态化焙烧炉设计与生产实践

论述了株洲冶炼厂109m^2流态化焙烧炉设计，施工和生产中的技术问题，提出了观点和看法，探讨了中小型流态化焙烧炉在我国有色冶金行业中的应用前景和发展方向。     

109m~2锌精矿流态化焙烧炉及制酸系统的生产实践

介绍了商洛炼锌厂109m~2锌精矿流态化焙烧炉及制酸系统的工艺、主要设备及试产运行情况。该系统开车一次成功,试产半年来运行稳定,主要生产技术经济指标均达到了设计值。目前制酸转化率稳定在99.7%,吸收率达到99.96%,尾气达标排放。     

109 m2沸腾焙烧炉系统设计与生产实践

论述了109m^2沸腾焙烧炉系统设计、施工、投产和生产过程中的技术问题，提出了观点和看法，总结生产实践的各种经验，探讨了大型沸腾焙烧炉系统在我国有色冶金行业中的应用前景和发展方向.     

109m2白银新型焙烧炉的运行实践

白银新型沸腾焙烧炉经过改造后,处理复杂锌精矿的能力增强,同时进入锅炉的烟尘量减少,锅炉负荷降低,工艺参数改善,焙砂质量提高,湿法工序的消耗降低.     

紫金109m^2焙烧炉封顶

2008年9月15日,巴彦淖尔紫金20万吨／年改扩建工程又一全国最大的109m^2鲁奇式焙烧炉最后一块高铝砖砌进炉顶,焙烧炉成功封顶,标志着该项改扩建工程火法系统的“龙头”——焙烧炉具备了开炉条件。     

109m2沸腾焙烧炉环保开炉生产实践

巴彦淖尔紫金公司力创节能、环保企业,先后在焙烧制酸系统增设了离子液尾气吸收系统和活性碳尾气吸收系统,为避免锌精矿沸腾焙烧炉开炉过程中二氧化硫烟气排空造成污染,焙烧制酸二车间经过实践探索,实现了109m2沸腾焙烧炉环保开炉.     

109m2沸腾炉生产实践及提高处理量的途径

本文阐述了株冶109m^2沸腾炉的特点和生产实践,并对提高处理量提出了可能的改进方向。     

109 m2沸腾焙烧炉空气分布板制作与焊接的问题探讨

空气分布板的制作安装与焊接关系到整个沸腾焙烧炉的质量和寿命。通过分析 ,提出了空气分布板制作与焊接过程中减少焊接变形的措施及对策     

酸化焙烧炉的改进意见

通过比较国内与国外酸化焙烧炉各项技术指标差异,提出葫芦岛锌厂酸化焙烧炉优化改进意见,达到提高企业经济效益目的。     

西北铅锌冶炼厂109m2焙烧炉的改进及经济性分析

介绍了西北铅锌冶炼厂新建的109m2流态化焙烧炉投产后的运行状况,并与原焙烧炉的技术经济指标进行了对比.理论计算分析及实际运行结果表明,该焙烧炉运行稳定,残硫率低,烟尘率低,焙砂质量好,经济效益和社会效益显著.     

试验用小型沸腾炉的设计与实践

设计和制造了一种试验用小型沸腾炉,该小型沸腾炉的特点为电炉外部预热、利用沸腾炉管的重力使其紧压密封圈进行密封、上部加料和下部出料、间歇式操作.制造的小型沸腾炉结构简单、燃烧充分.实践表明,用该小型沸腾炉焙烧硫铁矿,焙烧产物质量好.     

109m2焙烧炉稳定运行的生产实践

介绍了109 m2焙烧炉生产过程中存在的问题及处理方式,针对炉顶温度过高、风箱压力过高等问题,建设性地提出助燃风机辅助送风的焙烧方案.     

鲁奇式大型焙烧炉的参数分析与结构改进

文章论述了鲁奇式大型沸腾炉的床能率、流化层高度、炉体直径和高度等主要参数,以及炉壳、空气分布板、砖体等结构特点。结合生产实际,提出了采用墙体喷补、炉顶整体浇注等多项改进方法。     

流态化焙烧炉流化层排热装置

论述了流化层排热装置的结构、材料、使用特性，介绍了提高流化层排热装置使用寿命的可行方案。